JBT 3993-1999 蜗杆砂轮磨齿机 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T3993－1999蜗杆砂轮磨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3993—85《蜗杆砂轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。与本标准相配套的标准有：JB/T3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JB/T3989—1985渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求本标准自实施之日起代替JB3993—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：秦川机床厂、上海机床厂。本标准于1985年4月首次发布。JB/T3993－199911范围本标准规定了蜗杆砂轮磨齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件顶圆直径至630mm的蜗杆砂轮磨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在基准温度T±2℃（基准温度T=17~25℃）。3.4检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.6具体检验项目按产品结构由制造厂在合格证明书中列清，用户需增加的其它验收内容，应在订货合同中另行规定。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准蜗杆砂轮磨齿机精度检验JB/T3993－1999代替JB3993—852000-01-01实施JB/T3993－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身导轨在垂直平面内的直线度在1000测量长度上为0.01水平仪专用检具5.2.1.2.2.1在床身导轨上放一专用检具，其上放置水平仪（检验平导轨时可将水平仪直接放在导轨面上）。移动检具（水平仪）检验，并画出导轨的误差曲线。两条导轨的误差分别计算。误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计G02床身导轨在垂直平面内的平行度0.015/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身导轨上放一专用检具，其上垂直导轨移动方向放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T3993－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~320＞320a0.0020.0030.004b在L测量长度上1001500.0040.0050.006G1工件主轴锥孔轴线的径向跳动：a.近主轴端部；b.距主轴端部L处指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.近主轴端部；b.距主轴端部L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中，依次检验，共四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计昀大工件直径≤320＞3200.0020.003G2工件主轴的轴向窜动指示器钢球5.6.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其平测头触及检具中心孔内的钢球，并与轴线垂直。旋转工件主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤200＞200~320＞320a0.0060.008b在L测量长度上801000.0080.010G3尾架主轴锥孔轴线对工件主轴回转轴线的重合度：a.靠近尾架主轴端；b.距主轴端部L处指示器检验棒专用检具5.4.4.1；5.4.4.2在工件主轴锥孔内插入一专用检具。在专用检具上固定指示器，使其测头垂直触及插入尾架主轴锥孔内的检验棒表面：a.靠近尾架主轴端；b.距主轴端部L处。旋转工件主轴检验。尾架分别固定在昀低和昀高二个位置上进行检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值之半计JB/T3993－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~320＞320测量长度L80160220a0.0050.0080.010b0.0030.0050.007G4工件架（或砂轮架）移动对工件主轴和尾架轴心连线的平行度：a.在垂直砂轮主轴的平面内；b.在平行砂轮主轴的平面内（用于具有差动机构的机床）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在工件主轴和尾架顶尖间顶一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直于砂轮主轴的平面内；b.在平行于砂轮主轴的平面内。移动工件架（或砂轮架）检验。将检验棒转180°，再检验一次。然后，将检验棒调头，重复上述检验。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的代数平均值计昀大工件直径≤200＞200~320＞320a0.0020.0030.004b0.0030.0040.005G5工件主轴和尾架轴心连线的径向跳动：a.夹头松开时；b.夹头夹紧时指示器检验棒在工件主轴和尾架顶尖间顶一检验棒。固定指示器，使其测头在距工件主轴100mm处垂直触及检验棒表面。旋转工件主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计。在工件主轴夹头夹紧和松开时分别检验JB/T3993－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~320＞320测量长度L801602200.0050.0080.010G6工件主轴和尾架轴心连线的回转平面对平行于工件架（或砂轮架）垂直移动和砂轮架（或立柱）切向移动的平面的平行度指示器检验棒在工件架顶尖间顶一检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面。工件架分别调整在0°和左、右昀大螺旋角βmax位置上固定。移动工件架和砂轮架（或立柱），在检验棒的上、中、下三点上检验。误差分别以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤320＞3200.0020.003G7砂轮主轴定心锥面的径向跳动指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及定心锥面的中部，旋转砂轮主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤320＞3200.00150.002G8砂轮主轴的轴向窜动指示器钢球5.6.2.1；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其平测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面，并与轴线垂直，旋转砂轮主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3993－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~320＞320测量长度50100120无差动机构机床a0.0100.0200.025b0.0030.0060.008有差动机构机床a及b0.0100.0200.025G9砂轮架（或立柱）切向移动对砂轮主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（检验环伸出端只许高）指示器检验环5.4.2.1；5.4.2.2.3将检验环套在砂轮主轴定心锥面上。在工件架上固定指示器，使其测头垂直触及检验环表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动砂轮架（或立柱）检验。将砂轮主轴转动180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计昀大工件直径≤200＞200~320＞320测量长度50100120a0.0050.0100.012b0.0030.0060.008G10修正机构拖板移动对砂轮主轴轴线的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（检验环伸出端只许高）指示器检验环5.4.2.1；5.4.2.2.3将检验环套在主轴定心锥面上。在修正机构拖板上固定指示器，使其测头垂直触及检验环表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动修正机构拖板检验。将主轴转动180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T3993－199916工作精度检验序号简图检验性质磨削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1mn=（0.5~0.75）mnmaxDmax——昀大工件直径；mnmax——机床可加工的昀大法向模数；βmax——机床可加工的昀大螺旋角。材料：钢，齿部淬硬在机床上精磨斜齿轮按GB/T10095—1988：a.4级b.4级c.5级d.5级P2m=（0.5~0.75）mnmaxDmax——昀大工件直径；mnmax——机床可加工的昀大法向模数。材料：钢，齿部淬硬在机床上精磨直齿轮1）按机床设计规定的磨削规范磨削。2）齿坯精度应按制造厂的规定。3）试件齿数z≠z分及其公倍数（z分—分度蜗轮齿数）磨削齿轮精度：a.齿距累积误差；b.齿距偏差；c.齿形误差；d.齿向误差按GB/T10095—1988：a.4级b.4级c.5级d.4级a.使用直接确定齿廓位置的量仪，也可使用换算的量仪b.周节仪c.渐开线齿形测量仪d.齿向检查仪a.6.1.1.4；6.1.1.5c.测量圆周上相隔90°的任意四个齿，应在齿廓的两侧齿面分别检验。d.测量圆周上相隔90°的任意四个齿，应在齿廓的两侧齿面分别检验JB/T3993－1999中华人民共和国机械行业标准蜗杆砂轮磨齿机精度检验JB/T3993－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－255