JBT 3887-1999 渐开线直齿圆柱测量齿轮

ICS25.100J41JB/T3887－1999渐开线直齿圆柱测量齿轮1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3887—85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB3887—85。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：李万荣、沈士昌。JB/T3887－199911范围本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的基本型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1~10mm，齿形符合GB/T1356—1988《渐开线圆柱齿轮基本齿廓》（基准齿形角为25°，齿顶高系数为0.8和齿顶修缘的齿轮除外），精度符合GB/T10095—1988《渐开线圆柱齿轮精度》中4~9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮（以下简称测量齿轮）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1356—1988渐开线圆柱齿轮基本齿廓GB/T2821—1992齿轮几何要素代号GB/T3374—1992齿轮基本术语GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3基本术语、几何要素代号和误差定义、代号3.1基本术语按GB/T3374的规定。3.2几何要素代号按GB/T2821的规定。3.3误差定义、代号按GB/T10095的规定。4基本型式和尺寸测量齿轮的基本型式分为A型和B型两种，见图1。尺寸由表1给出。注：B型测量齿轮按订货生产。图1国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准渐开线直齿圆柱测量齿轮JB/T3887－1999代替JB3887—852000-01-01实施JB/T3887－19992表1mm模数m总宽度A型B型第一系列第二系列齿数z分度圆直径d量柱直径dM量柱测量距M齿顶高ha齿高h齿宽bb1b2检验台直径dy检验台宽度b3渐开线齿形起始和终止点的曲率半径之差ρmax–ρmin1.006868.01.73270.4520.912.25585.631.256885.02.21788.2571.152.81747.081.5068102.02.595105.6661.443.381624248.511.7560105.03.106109.5601.683.94909.912.0056112.03.468116.9081.964.5020282896611.322.2556126.04.091132.2122.235.0610812.732.5052130.04.211135.6722.505.6325333514.052.7546126.54.773133.2472.756.1911215.323.0042126.05.176133.2393.006.7511016.59(3.25)38123.55.493130.9183.327.3117.953.5036126.06.212135.0443.577.8810419.20(3.75)36135.06.585144.4393.838.4420.724.0034136.07.500147.7164.129.0011022.024.5030135.08.282147.6024.7310.1310624.835.0028140.08.767152.4785.3011.2511227.335.5026143.010.353159.1105.9412.3811430.146.0026156.010.353170.3676.3613.8032404212032.63(6.50)24156.010.950170.6106.8314.9512235.047.0024168.012.423185.9197.4916.1013038.008.0024192.016.004218.4418.6418.4050150843.589.0020180.016.565204.8889.9020.7014048.7010.0020200.017.362224.17611.0023.004048521501054.11注1量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于πm/2计算得到。当检验变位齿轮时，用户需给出量柱测量距M、齿顶高ha和渐开线齿形起始和终止点的曲率半径之差(ρmax－ρmin)，并按订货生产。2齿根圆直径df应不大于(da－2h)，其中h为昀小齿高，da为齿顶圆直径。3模数为第二系的列测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用。5技术要求5.1测量齿轮应按GB/T10095中规定的2、3、4、5级四种精度等级制造。2级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的4级齿轮。3级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的5~6级齿轮。JB/T3887－199934级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的7级齿轮。5级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095规定的8~9级齿轮。5.2测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。5.3测量齿轮的表面粗糙度按下列规定。5.3.1齿两侧工作面——2、3级测量齿轮Rz0.8μm；——4、5级测量齿轮Rz1.6μm。5.3.2支承端面、检验台的外圆表面和端面——2、3级测量齿轮Ra0.16μm；——4、5级测量齿轮Ra0.32μm。5.3.3内孔表面Ra0.16μm。5.4测量齿轮各检验项目的公差见表2。5.5测量齿轮应用GCr15、SiMn、CrWMn或与其性能相当的合金钢制造。5.6测量齿轮的硬度为60~64HRC。5.7测量齿轮在制造过程中，须经稳定性处理。6标志和包装6.1标志6.1.1在测量齿轮非工作端面上应标志：a)制造厂商标；b)模数；c)基准齿形角；d)齿数；e)精度等级；f)量柱测量距、量柱直径；g)制造年份。6.1.2包装盒上应标志：a)制造厂名称、地址和商标；b)产品名称；c)模数；d)基准齿形角；e)件数；f)标准编号；g)精度等级；h)制造年月。6.2包装测量齿轮在包装前，应经防锈处理；包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。JB/T3887－19994表2精度等级μm序号检验项目代号尺寸范围mm234580~1605812201周节累积公差Fp分度圆弧长L(L=πd/2)160~3157111828分度圆直径模数————≤1251~24.06.49.6162齿圈径向圆跳动公差Fr＞125~400＞2~105.68.814.422.4≤1251~22.63.64.86.01~3.53.04.05.37.0＞3.5~6.33.24.56.08.03齿形公差ff＞125~400＞6.3~103.65.06.59.0≤1251~2±1.6±2.5±4.0±6.01~3.5±1.8±2.8±4.5±7.0＞3.5~6.3±2.2±3.6±5.5±9.04周节极限偏差fpt＞125~400＞6.3~10±2.5±4.0±6.0±10≤403.64.55.57.05齿向公差Fβ齿宽＞40~1005.06.08.010.01~3.5±39＞3.5~6.3±626齿厚极限偏差EssEsi模数＞6.3~10±981~3.50–100–150–200–30＞3.5~6.30–150–200–250–407齿顶高极限偏差Eha模数＞6.3~100–200–250–300–5050~9523448检验台或支承端面对内孔中心线的端面圆跳动公差Trt端面测量圆直径＞95~1702455≤9523449检验台外圆表面对内孔中心线的径向圆跳动公差Try测量圆直径＞95~170345510齿顶圆径向圆跳动公差Tsa模数1~10203011内孔极限偏差ED模数1~10+30+40+50注1齿圈径向跳动公差Fr为GB/T10095中周节累积公差的80%。2齿顶高极限偏差Eha是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。3内孔的圆柱度，应在孔径极限偏差范围内，两端超出极限偏差的喇叭口总长度，不超过配合长度的25%。JB/T3887－1999中华人民共和国机械行业标准渐开线直齿圆柱测量齿轮JB/T3887－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－424