JBT 3885.3-1999 珩齿机 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T3885.3－1999珩齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ55016—87《珩齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3885《珩齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T3885.1—1999珩齿机参数JB/T3885.2—1999珩齿机系列型谱JB/T3885.3—1999珩齿机精度检验JB/T3885—1993珩齿机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55016—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准起草单位：南京第二机床厂、长江机床厂、重庆机床厂。本标准于1987年7月首次发布。JB/T3885.3－199911范围本标准规定了珩齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径125~800mm的珩齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准珩齿机精度检验JB/T3885.3－1999代替ZBJ55016—872000-01-01实施JB/T3885.3－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500在全长上0.0150.020G1工作台上导轨在垂直平面内的直线度（只适用于卧式布局型式的机床）专用桥板精密水平仪5.2.1.2.2.1将工作台置于行程的中间位置。在工作台导轨上放置专用桥板，在桥板上与工作台导轨平行放一水平仪。移动桥板检验。将水平仪的读数依次排列，画出导轨的误差曲线。误差以曲线上各测点对误差曲线两端点连线坐标值的昀大代数差值计昀大工件直径≤200＞200~500在全长上0.03/10000.04/1000G2工作台上导轨的平行度（只适用于卧式布局型式的机床）专用桥板精密水平仪5.4.1.2.7将工作台置于行程的中间位置。在工作台导轨上放置专用桥板，在桥板上与工作台导轨垂直放一水平仪。移动桥板检验。在工作台导轨全长上至少记录三个读数。误差以水平仪在全长上读数的昀大代数差值计JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~320＞320~500＞500~8000.0050.0060.0070.008G3图2两活动顶尖连线的径向跳动（图1只适用于卧式布局型式的机床；图2只适用于立式布局型式的机床）指示器检验棒5.6.1.2.2在两活动顶尖间顶紧一根检验棒。固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直地触及检验棒两端靠近顶尖的表面。旋转检验棒带动活动顶尖检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500a及b0.0100.015G4两活动顶尖轴线对工作台上导轨的等距度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（只适用于卧式布局型式的机床）指示器专用表座检验棒5.4.3.2；5.4.1.2.4在两活动顶尖间顶紧一根长度为300mm的检验棒，将专用表座安置在工作台导轨上。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动指示器座。在检验棒两端检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~800外齿珩轮珩齿机0.0050.0060.008蜗杆珩轮珩齿机0.0060.0080.010G5图2珩轮主轴轴颈的径向跳动（图1只适用于外齿珩轮珩齿机；图2只适用于蜗杆珩轮珩齿机）指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头触及珩轮主轴表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，旋转珩轮主轴检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤2000.018G6内齿珩轮安装孔回转轴线的径向跳动（只适用于内齿珩轮珩齿机）指示器专用检具5.6.1.2.2在珩轮安装孔端部安装专用检具，并调整使径向跳动为昀小。固定指示器，使其测头分别触及专用检具轴颈表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，旋转内齿珩轮安装孔检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤200＞200~500＞500~8000.0050.0060.008G7珩轮主轴轴肩的端面跳动（只适用于外齿珩轮珩齿机）指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及珩轮主轴轴肩端面，旋转珩轮主轴，分别在180°上检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时，应通过珩轮主轴轴线施加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的珩轮主轴可不加力）JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤200＞200~500a及b0.0100.012G8珩轮主轴轴线对支承孔轴线的同轴度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（只适用于外齿珩轮珩齿机）指示器5.4.4.2将活动支承套入珩轮主轴。固定指示器，使其测头触及珩轮主轴伸出部分表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。锁紧和松开活动支承检验。将珩轮主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半加上珩轮主轴与支承孔间隙之半计滑板移动长度每100ab0.0100.006G9图2滑板移动对工件安装轴线的平行度（图1只适用于卧式布局型式的机床；图2只适用于立式布局型式的机床）：a.在垂直平面内（或a平面内）；b.在水平面内（或b平面内）指示器检验棒5.4.2.2.3将检验棒置于工件安装轴线位置上。在刀架上固定指示器，使其测头在刀架回转中心位置处a、b两方位上触及检验棒表面。移动滑板在全行程上检验。将检验棒旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径200~320＞320~500a及b0.0060.008G10图2工作台纵向移动对珩轮主轴轴线的平行度（图1只适用于卧式布局型式的外齿珩轮珩齿机和蜗杆珩轮珩齿机；图2只适用于内齿珩轮珩齿机）：a.在垂直平面内；b.在水平面内指示器专用检具5.4.2.2.3在工作台上固定指示器，使其测头触及珩轮主轴表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，移动工作台在刀具轴颈的全长上检验。（图1）在珩轮安装孔端部安装专用检具，调整使其径向跳动为昀小，并使其与珩轮主轴轴线平行。在工作台上固定指示器，使其测头触及专用检具轴颈表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内，移动工作台在珩轮安装长度上检验。（图2）将珩轮主轴回转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果代数和之半计JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径200＞200~500＞500~8000.0100.0150.018直或凹G11工作台面的径向直线度（只适用于立式布局型式的机床）直尺量块塞尺在工作台面上，按图示规定的方向放两个等高垫块，垫块上放直尺。用量块和塞尺检验工作台面与直尺间的间隙。误差以间隙的昀大值计昀大工件直径200＞200~500＞500~8000.0060.0080.010G12工作台面的端面跳动（只适用于立式布局型式的机床）指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工作台面靠近昀大直径处，在间隔为90°a、b位置上旋转工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3885.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径200＞200~500＞500~8000.0050.0060.007G13工作台回转轴线的径向跳动（只适用于立式布局型式的机床）指示器钢球或检验棒5.6.1.2指示器a、b在垂直回转轴线平面内互成90°安装，使其测头触及钢球（或检验棒）表面，调整钢球（或检验棒）位置，使工作台一转中两个指示器读数为昀小。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径200~500＞500~800L150200a及b0.0150.020G14上顶尖轴线对工作台回转轴线的同轴度（只适用于立式布局型式的机床）指示器5.4.4.2在工作台面上固定指示器，使其测头触及上顶尖圆柱表面靠近轴承端部的地方，旋转工作台进行检验。上顶尖位于导轨工作长度上端a处和距离为L的上端b处各检验一次。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值之半计JB/T3885.3－199915工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文a.齿面粗糙度Ra值不得大于0.63μm齿面粗糙度测量仪（或齿面粗糙度比较样块）用齿面粗糙度测量仪对两齿廓面进行检验，或用齿面粗糙度比较样块对比检验b.齿向误差对蜗杆珩轮珩齿机和内齿珩轮珩齿机：精度达到7级（按GB/T10095—1998）齿向仪按GB/T10095的规定，用齿向仪进行检验P1在机床上珩削一直齿圆柱齿轮试件，其参数为：材料：中碳钢，淬火48~52HRC直径：为昀大工件直径0.5~1倍模数：为昀大模数0.5~0.75倍齿宽：为昀大模数5倍精度：8~9级精珩后珩轮和切削规范由制造厂确定c.齿距偏差对外齿珩轮珩齿机应保证不降低珩前的精度等级齿距仪按GB/T10095的规定，用齿距仪进行检验注：如果用户要求切削（或检验）超出本标准的齿坯（或项目）考核机床精度，制造厂和用户双方应在订货时就有关珩齿项目、材质、珩轮、珩削量、价格等达成协议。JB/T3885.3－1999中华人民共和国机械行业标准珩齿机精度检验JB/T3885.3－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX