JBT 3860.1-1998 楔式动力卡盘 分类和技术条件

J52JB/T3860.1－1998楔式动力卡盘分类和技术条件1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是依据国际标准化组织ISO/TC39，SC8卡盘分技术委员会制订的ISO3442∶1991（E）《机床用分离爪式（键、槽型）自定心卡盘互换性尺寸和验收试验规范》对JB3860.1~3860.2—85《楔式动力卡盘》进行修订的。在技术内容上与ISO3442部分内容等效。本标准与JB3860.1~3860.2—85的主要技术差异如下：——参数部分增加了短圆锥连接型式的卡盘；——增加附录A、附录B两个附录；——增加了夹紧力、极限转速、动平衡等内容；——取消了夹撑范围。本标准与ISO3442∶1991（E）的主要技术差异如下：——分离爪连接螺钉距公差改为采用位置度公差控制；——为适合中国国情只选用5.2中表1内容；——检验部分增加了带硬爪出厂检验内容；——不带顶爪出厂检验增加了梳齿连接的检验内容。本标准自生效之日起，同时代替JB3860.1—85和JB3860.2—85。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准起草单位：呼和浩特机床附件总厂、烟台第二机床附件厂、上海机床附件二厂、瓦房店机床附件厂、天津机床附件厂。本标准主要起草人：刘荣临、刘铁良、王志才。JB/T3860.1－199811范围本标准规定了楔式动力卡盘，与主轴连接的型式、参数、要求、试验方法、检测规则、标志和包装等。本标准适用于楔式动力卡盘质量的检验与仲裁。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5900.1—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第1部分：A型GB/T5900.2—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分：凸轮锁紧型GB/T5900.3—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分：卡口型GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB/T3207—91机床附件产品包装通用技术条件JB/Z189—83机床附件随机技术文件的编制3型式和参数3.1型式卡盘按其与机床主轴端部的连接型式分为短圆柱型与短圆锥型。短圆锥型按GB/T5900.1~5900.3的规定，选用A2、C、D三种型式，如图1所示。短圆锥连接型式代号（用字母和数字表示）与卡盘直径的搭配关系见表1。短圆柱型短圆锥A2型短圆锥C型短圆锥D型图1国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准楔式动力卡盘分类和技术条件JB/T3860.1－1998代替JB3860.1~3860.2—851998-12-01实施JB/T3860.1－19982表1卡盘直径D±5%mm125160200250315400500630连接型式A2连接代号56811注：优先选用本表的搭配关系。如需C、D型连接型式及其他主轴头号时，可与生产厂协商确定。3.2参数3.2.1短圆柱型参数短圆柱型参数见图2和表2。图2表2mm卡盘直径D±5%125160200250315400500630Ⅰ系列140170220300380440560D1Ⅱ系列95130165210270340440560Ⅰ系列104.8133.4171.4235.0330.2330.2463.6D2Ⅱ系列80110130160200250320400Ⅰ系列12141822222626dⅡ系列1012141616222224h（min）44456677t0.30.30.30.40.40.40.40.4注：优先选用Ⅰ系列参数。JB/T3860.1－199833.2.2短圆锥型参数A2型、C型、D型短圆锥卡盘连接参数分别见GB/T5900.1—1997、GB/T5900.2—1997、GB/T5900.3—1997中表2的规定。4卡爪连接型式卡爪连接型式见表3。表3硬爪梳齿型软爪卡爪键、槽型软爪4.1梳齿型连接型式参见JB/T3860.2。4.2键、槽配合型卡爪互换性尺寸见表4和图3。表4mm1]卡盘直径D±5%1251602002503154005006302]型式AAABBCD基爪dM10M12M16M16M20M20M20e13]19.0022.2027.0031.7538.1038.1038.10e2—————38.138.1h13333333h3（min）5555888l1（h9）7.947.9412.7012.7012.7012.7012.70P14444777P220222730383838t1（H8）12.67512.67519.02519.02519.02519.02519.025顶爪h23333666l2（E9）7.947.9412.7012.7012.7012.7012.70P34444444t24]（js8）12.67512.67519.02519.02519.02519.02519.025R65.076.595.0118.0150.0205.0265.5采用说明：1]只选用公制尺寸。2]卡盘直径删去100、800和1000mm规格。3]e1±0.15改为位置度。4]t2（h8）改为t2（js8）。JB/T3860.1－19984图3JB/T3860.1－199855要求5.1几何精度5.1.1硬爪卡盘几何精度检验见表5。5.1.2不带顶爪卡盘几何精度检验见表6。表5序号图示检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文a0.005b0.005G0主轴端部或过渡盘的跳动：a.径向跳动b.端面跳动a0.005b0.005指示器5.6.1.2.25.6.3.2Dab≤1600.03＞160~2500.04＞250~4000.06G1a.径向跳动b.端面跳动＞400~6300.08指示器5.6.1.2.25.6.3.2a项在连续部位；b项尽可能靠近外径DⅠ级Ⅱ级≤1600.0400.10＞160~2500.0600.15＞250~4000.0750.20G2夹紧在夹持弧中检验棒的径向跳动＞400~6300.1000.25检验棒5.6.1.2.2检验棒直径及检验位置见附录A（标准的附录）JB/T3860.1－19986表5（完）序号图示检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文Ⅰ级Ⅱ级Dabab≤1600.0300.0250.0750.050＞160~2500.0400.0300.0750.050＞250~4000.0600.0400.1000.075G3撑紧在卡爪外台弧上检验环的跳动：a.径向跳动b.端面跳动＞400~6300.0750.0500.1250.100检验环5.6.1.2.25.6.3.2b项尽可能靠近内径。每个台阶均需检验。检验环尺寸及检验位置见附录AⅠ级Ⅱ级Dabab≤1600.0300.0250.0750.050＞160~2500.0400.0300.0750.050＞250~4000.0600.0400.1000.075G4夹紧在卡爪内台弧上检验环的跳动：a.径向跳动b.端面跳动＞400~6300.0750.0500.1250.100检验环5.6.1.2.25.6.3.2b项尽可能靠近外径。每个台阶均需检验。检验环尺寸及检验位置见附录A表6序号图示检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DⅠ级Ⅱ级≤1600.0300.050＞160~2500.0400.060＞250~4000.0600.080G1卡盘的跳动：a.径向跳动；b.端面跳动＞400~6300.0800.100指示器5.6.1.2.25.6.3.2a项在连续部位；b项尽可能靠近外径DⅠ级Ⅱ级≤1600.0250.120＞160~3150.0400.160G2基爪定位键、槽外平面（或基爪同半径梳齿）距卡盘中心距离的比较误差＞315~6300.0500.200指示器检验块卡盘在夹紧状态检验JB/T3860.1－19987表6（完）序号图示检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文DⅠ级Ⅱ级≤1600.0250.080＞160~3150.0400.100G3基爪上平面（或梳齿面）距卡盘安装基准面的比较误差＞315~6300.0500.120指示器检验块卡盘在夹紧状态检验DⅠ级Ⅱ级≤1600.0500.120＞160~3150.0800.160G4基爪长键（或长槽）中心线偏离卡盘中心的误差＞315~6300.1000.200指示器卡盘在夹紧状态检验注1检验G1、G2、G4项时，主轴端部或过渡盘径向跳动与端面跳动不大于0.005mm。2检验G2、G3、G4项时，卡盘应处于夹紧状态，夹紧力大小自定。3对于Ⅱ级精度卡盘，若其基爪有互换性要求时，G2项检验允差值应增加50%。5.2材质和硬度卡盘盘体应选用性能不低于HT300灰铸铁或合金结构钢。楔心套、基爪、顶爪、T形块、推拉环、推拉套等零件应选用合金结构钢或优质碳素结构钢。基爪、硬顶爪、楔心套主要工作表面应经热处理淬硬。5.3平衡卡盘应进行平衡检验。平衡时，只准在后端止口内底面上钻平衡孔。5.3.1铸铁盘体的卡盘静平衡应达到表7要求。表7卡盘直径Dmm125160200250315400500630昀大剩余不平衡量g.cm≤80≤150≤200≤300≤630≤1000≤1600≤25005.3.2钢盘体的卡盘动平衡应达到表8要求。表8卡盘直径Dmm125160200250315400500630昀大剩余不平衡量g.cm≤25≤50≤80≤150≤250≤500≤750≤1500JB/T3860.1－199885.4极限转速极限转速应达到（即不低于）表9要求。表9卡盘直径Dmm125160200250315400500630铸铁盘体300030002500200015001000800500极限转速r/min钢盘体50004500400035002500200015001200注：卡盘在极限转速下夹紧力损失不得超过实测昀大夹紧力的2/3。5.5夹紧力昀大夹紧力不得低于表10规定的要求。卡盘夹紧过程中，不允许产生阻滞现象或冲击声响。表10卡盘直径Dmm125160200250315400500630铸铁盘体12305075100120150200夹紧力kN钢盘体184070901201502002005.6安全防护卡盘安装应符合GB15760中的有关规定。6试验方法6.1几何精度检验方法6.1.1检验跳动精度时，应将卡盘直接（或通过过渡盘）安装在检验主轴端部上进行回转检验。卡盘主轴端部或过渡盘应满足回转精度与被测卡盘配合精度要求。6.1.2为消除检测中因检验棒（环）表面损伤和变形对检验值的影响，夹棒检验时，卡盘输入推拉力应控制在许用昀大推拉力的1/3~1/2；夹、撑环检验时，卡盘输入推拉力应控制在许用昀大推拉力的1/8~1/3。许用昀大推拉力数值由生产厂自定。6.1.3不带顶爪卡盘进行G2、G3项检验时，应用检验块进行检验。6.1.4不带顶爪卡盘进行G2项检验时，方法如下：a)将同一标准梳齿检验块分别置于3个基爪的同半径相对应梳齿面上（见图4）；b)以止口为基准转动卡盘，分别检测试块昀高点的比较误差即为精度值。图4JB/T3860.1－199896.1.5不带顶爪G3项检验方法如图5所示。图56.2平衡检验方法动平衡应在动平衡机或其他试验装备上进行检验。卡盘平衡测定中不配带软顶爪。6.3极限转速与夹紧力检验方法极限转速与夹紧力应用仪器检验。夹紧力在初始状态不稳定，在夹紧力测定中，确定以昀大推拉力反复检验不少于5次后夹紧力的值为实测值。测定极限转速下的夹紧力损失时，应在卡爪外端与卡盘外圆平齐位置进行，夹紧测试仪运转测定（软爪卡盘可视夹紧力测试仪可行范围配车夹持弧）。7检验规则7.1产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表11。