JBT 3732.2-1999 剃齿机 技术条件

ICS25.080.99J56JB/T3732.2－1999剃齿机技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布前言本标准是根据剃齿机的结构特点和用户的使用要求，对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和JB/T9874—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准是JB/T3732《剃齿机》系列标准中的一部分。该系列标准包括以下三个部分：JB/T3732—1994剃齿机精度JB/T3732.1—1998剃齿机性能试验规范JB/T3732.2—1999剃齿机技术条件与本系列标准相配套的标准有：JB/T3731—1992剃齿机参数JB/T6094—1992剃齿机系列型谱本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：南京第二机床厂、重庆机床厂。本标准主要起草人：李世鹤、颜建萍、刘强、蒋晓彦、余宏力、吴筱华。JB/T3732.2－199911范围本标准规定了剃齿机的制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125~500mm的剃齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3732—1994剃齿机精度JB/T9871—1999金属切削机床精度分级JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2剃齿机属于JB/T9871规定的Ⅳ级精度机床。按本标准验收机床时，应按JB/T9871规定的Ⅳ级精度的要求考核。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具：a)交换齿轮：1套；b)工件托架：1套；c)工件定位尺：1套；d)刀具主轴垫圈：1套；e)地脚螺钉、垫铁、螺母、垫圈（或防振垫铁）：1套；f)专用扳手：1套；国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准剃齿机技术条件JB/T3732.2－19992000-03-01实施JB/T3732.2－19992g)百分表：1只。4.2扩大机床使用性能的附件，根据用户要求，按协议供应。5加工和装配质量5.1机床的机械加工件应符合图样、工艺文件及JB/T9872等标准的规定。机床装配应符合JB/T9874的规定。5.2床身、立柱、垂直滑板体、刀架体、纵向滑板体（或工作台）、顶针座等零件为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。5.3纵向滑板导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并应符合有关标准的规定。5.4鼓形机构导轨副、垂直进给丝杠副、主传动齿轮副、刀具主轴、顶针体等零件应采取耐磨措施。5.5下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a)立柱与床身结合面；b)主传动箱与床身（或立柱）结合面。重要固定结合面紧固后用0.03mm塞尺检验时，不应插入。5.6支架与刀架结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。特别重要固定结合面除用涂色法检验外，紧固前后用0.03mm塞尺检验时均不应插入。5.7纵向导轨副、径向导轨副按滑（滚）动导轨的要求考核。5.8顶针座导轨、刀架回转、转座体回转与其相配件表面应按“移置导轨”的要求考核。5.9径向进给手轮反向空程量不应超过1/4r。5.10机床的清洁度按JB/T9877规定的方法进行检验。其刀架、滑板内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。5.10.1刀架、滑板内部的杂质、污物不应超过表1的规定。表1mg最大工件直径mm≤200200部件名称脏物重量滑板1000016000刀架600080005.10.2机床液压、润滑系统的清洁度在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过100mg/L。6机床空运转试验6.1温升试验机床主运动做低、中、高速运转，高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不得超过表2的规定。JB/T3732.2－19993表2℃轴承型式温度温升滑动轴承5525滚动轴承65356.2进给机构做低、中、高进给速度的空运转试验快速移动机构应做快速移动的空运转试验。其运动应平稳、灵活、可靠，无明显振动和爬行现象。6.3主轴转速和进给量（或进给速度）的实际偏差，有级变速传动不应超过标示值的±5%；无级变速传动不应超过标示值的±10%。6.4动作试验6.4.1刀具主轴做正、反向启动、转动、停止试验，连续试验不少于10次，应灵活、可靠。6.4.2纵向滑板（或工作台）自动进给和快速移动断开及其在行程范围内任意给定位置自动停止和启动，各试验不少于5次，动作应可靠。6.4.3顶尖座在全部行程的两端和中间位置各夹紧2次，夹紧机构应可靠。6.4.4夹紧、放松工件各5次，动作应可靠；机床停机时，工件夹紧应可靠。6.4.5按GB/T5226.1的要求，机床电气系统应可靠。6.4.6按JB/T10051的要求，机床液压系统应可靠。6.4.7按GB15760等标准的规定，安全防护装置和保险装置应齐备、可靠。6.5噪声检验按GB/T16769的规定测量机床的噪声声压级，机床的空运转噪声声压级不应超过83dB(A)。6.6空运转功率试验（抽查）刀具主轴用中等速度空运转30min后，测量机床主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过设计规定。6.7整机连续空运转试验在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，其运转时间不应少于8h。连续空运转条件如下：a)进给速度为中速，刀具转速分别在低、中、高转速下进行；b)刀具转速为中速，进给速度分别在低、中、高速下进行。其中在低、中进给速度下进给行程为全行程，高速进给速度下进给行程不应大于全行程的2/3。机床的液压、润滑、冷却系统和其它部分均不得渗漏。转动部位的油不得甩出。润滑油路应畅通，切削液应充分。切削液不得混入液压和润滑系统。7机床负荷试验采用切削方法做剃齿机的最大功率试验，在切削过程中，使主电动机达到设计功率（抽查）。试验时，机床各部位应工作正常。8机床精度检验8.1精度检验按JB/T3732进行。工作精度检验所用齿坯剃前的齿距偏差应为GB/T10095规定的6JB/T3732.2－19994级精度。8.2下列项目应在机床中速稳定温度时检验：a)剃齿刀轴轴颈的径向跳动；b)剃齿刀轴轴肩支承面的跳动；c)剃齿刀轴轴线对支承孔轴线的重合度；d)纵向滑板移动对剃齿刀轴轴线的平行度。8.3自动径向进给的重复定位精度应连续重复检验7次，误差以指示器读数的最大差值计，其允差为0.01mm。JB/T3732.2－1999中华人民共和国机械行业标准剃齿机技术条件JB/T3732.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002000年3月第一版2000年3月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1583机械工业标准服务网：