JB-T 3697.1-1999 摇臂铣床 精度检验

ICS25.080.20J54JB/T3697.1－1999摇臂铣床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB3696—84《摇臂铣床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3697《摇臂铣床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T3697.1—1999摇臂铣床精度检验JB/T3697—1996摇臂铣床技术条件本标准自实施之日起代替JB3696—84。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：南通机床股份有限公司。本标准于1984年6月首次发布。JB/T3697.1－1999()11范围本标准规定了摇臂铣床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于工作台面宽度200~300mm的摇臂铣床和万能摇臂铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床的安装水平，将工作台置于其行程的中间位置。在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.04/1000。3.2检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精加工后进行。3.4当实测长度与本标准规定的测量长度不同时，允差值应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量长度进行折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于纵向的水平方向称为横向。3.6平行于纵向的直立平面称为纵向平面，垂直于纵向平面的直立平面称为横向平面。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准摇臂铣床精度检验JB/T3697.1－1999代替JB3696—842000-01-01实施JB/T3697.1－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1升降台垂向移动的直线度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a和b在300测量长度上为0.025指示器角尺5.2.3.2.1工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。角尺放在工作台面上：a.横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。调整角尺，使指示器读数在测量长度的两端相等。移动升降台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大代数差值计G2工作台面对床身垂直导轨面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a0.025/300α≤90°b0.025/300指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置，工作台和床鞍锁紧。角尺放在工作台面上：a.横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面，移动升降台，锁紧后读数。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文机动进给：a0.015/125α≤90°b0.015/125指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置，摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。角尺放在工作台面上：a.横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G3主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内手动进给：a0.020/125α≤90°b0.020/125指示器角尺5.5.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置。摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。角尺放在工作台面上：a.横向平面内；b.纵向平面内。固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒，锁紧后读数。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4工作台面的平面度在1000长度内为0.040工作台长度每增加1000允差值增加0.005昀大允差值为0.050局部公差：在任意300测量长度上为0.020量块平尺或水平仪5.3.2.2；5.3.2.3工作台位于纵、横向行程的中间位置，升降台和床鞍锁紧。用平尺检验：按图示规定，将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上。平尺放在a—c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在b—e量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。用同样方法，将平尺放在d—c和b—c量块上，分别确定h、g位置的可调量块。按图示方位放置平尺。用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离。误差以其读数的昀大代数差值计。用水平仪检验：按GB/T17421.1—1998中图44所示方法进行JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5工作台移动对工作台面的平行度：a.横向；b.纵向a和b在任意300测量长度上为0.025昀大允差值为0.050指示器平尺5.4.2.2.2在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上：a.横向；b.纵向。固定指示器，使其测头位于纵、横向行程的中央处，并触及平尺检验面。移动工作台检验。a.横向检验时，工作台、升降台锁紧。b.纵向检验时，床鞍、升降台锁紧。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计G6主轴端部的跳动：a.主轴定心轴颈的径向跳动（用于有定心轴颈的机床）；b.主轴的轴向窜动；c.主轴轴肩支承面的跳动（用于有基准支承面的机床）a0．010b0．010c0．020指示器专用检验棒a.5.6.1.2.2b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2c.5.6.3.2固定指示器，使其测头分别触及：a.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c.主轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。b、c项检验时，应通过主轴中心线，加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴，可不加力）JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处a0.010b0.020指示器检验棒5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近主轴端面；b.距主轴端面300mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a0.025/300α≤90°b0.025/300指示器专用检验棒5.5.1.2.1；5.5.1.2.4.2工作台位于纵、横向行程的中间位置。主轴套筒、摇臂、转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及工作台面：a.横向平面内；b.纵向平面内。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入主轴锥孔中，重复检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9工作台中央或基准T形槽的直线度在任意500测量长度上为0.010昀大允差值为0.030指示器平尺专用滑板5.2.1.2；5.2.1.2.1在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。将专用滑板放在工作台上并紧靠T形槽一侧，其上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。调整平尺，使指示器读数在昀大测量长度的两端相等。移动专用滑板检验。误差以指示器读数的昀大差值计G10工作台纵向移动对中央或基准T形槽的平行度在任意300测量长度上为0.015昀大允差值为0.040指示器5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1工作台位于横向行程的中间位置，床鞍、升降台锁紧。固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度0.020/300指示器角尺平尺5.5.2.2.4升降台锁紧。a.将平尺放在工作台面上，调整平尺，使其检验面和工作台纵向移动平行。角尺放在工作台面上，使其一边紧靠平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置锁紧。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。横向移动工作台检验。误差以指示器读数的昀大差值计G12工作台面对摇臂移动的平行度(在横向平面内)在300测量长度上为0.035指示器平尺5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置，转盘、工作台、床鞍和升降台锁紧。在工作台面上放两个等高块，平尺放在等高块上。指示器固定在摇臂上，使其测头触及平尺检验面。移动摇臂，锁紧后检验。误差以指示器读数的差值计JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G13转盘回转对工作台面的平行度0.035指示器量块5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.2工作台位于纵、横向行程的中间位置，主轴位于工作台中央，摇臂、工作台、床鞍和升降台锁紧。固定指示器，使其测头触及位于工作台面中央处的量块检验面。转动转盘，锁紧后检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3697.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台面对摇臂端部安装附件的基准面的垂直度（用于有附件安装基准面的机床）：a.在水平面内；b.在横向平面内a及b0.015/100指示器专用检具5.5.1.2.2工作台位于纵向行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘和升降台锁紧。专用检具安装在附件安装基面上。将带有平基面的指示器支架放在工作台面上，使指示器测头触及专用检具检验面。移动支架检验。旋转专用检具180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计G14工作台面对摇臂端部安装附件的基准面的平行度（用于有附件安装基准面的机床）：a.在横向平面内；b.在纵向平面内a和b在100测量长度上为0.015指示器5.4.1.2.2工作台位于纵向行程的中间位置，摇臂处于行程的中间位置。摇臂、转盘和升降台锁紧。将带有平基面的指示器支架放在工作台面上，使指示器测头触及附件安装基准面。移动支架检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3697.1－199915工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1L=1/2纵向行程l=h=1/8纵向行程L≤500mm时，lmax=100mm；500mmL≤1000mm时，lmax=150mm；L1000mm时，lmax=200mm，lmin=50mm注1纵向行程≥400mm时，可用一个或两个试件。2纵向行程400mm时，只用一个试件。3材料：HT200用工作台纵向移动和床鞍横向手动进行A面铣削，接刀处重叠约5~10mm。用工作台纵向移动和床鞍