JBT 3667-1996 座式圆盘给料机

J81JB/T3667－1996座式圆盘给料机1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了座式圆盘给料机的型式与基本参数、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于从料仓、漏斗和其他容器连续均匀供给块状、颗粒状物料，工作环境温度–40~40℃的座式圆盘给料机（以下简称给料机）。热料型给料机适用的物料温度不应大于700℃。2引用标准GB191包装储运图示标志GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBJ19004圆柱齿轮减速器3型式与基本参数3.1型式3.1.1给料机按结构型式分为开启式（K）（见图1）、封闭式（F）（见图2）和热料型（R）（见图3）三种型式。3.1.2给料机传动布置方式分为Ⅰ、Ⅱ两种（见图4）。3.1.3给料机可选用Y（异步）、YCT（电磁调速）或Z2（直流）三种电动机。3.2基本参数给料机的基本参数与尺寸应符合图1~图4及表1的规定。3.3型号机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准座式圆盘给料机JB/T3667－1996代替JB3667—841997-07-01实施PZ圆盘直径，mm结构型式代号座式圆盘给料机代号JB/T3667－199623.4标记示例圆盘直径为1600mm的封闭座式圆盘给料机标记为：圆盘给料机PZF1600JB/T3667—96图1图2图3图4JB/T3667－19963表1圆盘直径物料昀大块度电动机功率圆盘转速给料量外形尺寸L×B×H重量（不含电机）型号mm电动机型号kWr/minm3/hmmkgY1.58.59.01560×930×630YCT2.22.2~11.02.4~12.01850×970×630PZK80080040Z21.52.2~8.52.4~9.01720×1000×630420Y2.27.516.01880×1120×750YCT3.02.0~10.04.2~22.02140×1125×750PZK1000100050Z22.22.0~7.54.2~16.02160×1170×7501000Y4.07.532.02120×1260×750YCT5.52.0~10.08.0~42.02450×1250×750PZK1250125060Z24.02.0~7.58.0~32.02340×1320×7501060Y5.57.565.02540×1600×850YCT7.52.0~10.017.0~85.02870×1600×850PZK1600160090Z25.52.0~7.517.0~65.02680×1600×8501800Y11.07.5130.02870×2000×930YCT15.02.0~10.034.0~170.03230×2000×930PZK20002000125Z210.02.0~7.534.0~130.03030×2000×9301970Y3.06.37.02000×860×920YCT5.51.6~8.01.8~9.02370×1160×920PZF80080040Z23.01.6~6.31.8~7.02130×920×9201050Y3.06.313.02100×960×920YCT5.51.6~8.03.4~17.02460×1200×920PZF1000100050Z23.01.6~6.33.4~13.02230×1020×9201130Y4.06.326.02450×1490×1140YCT7.51.6~8.07.0~34.02780×1450×1140PZF1250125080Z24.01.6~6.37.0~26.02580×1540×11401960Y7.56.355.02810×1810×1140YCT11.01.6~8.014.0~70.03210×1780×1140PZF1600160090Z27.51.6~6.314.0~55.02880×1850×11402520Y11.04.580.03310×2080×1260YCT15.01.2~6.021.0~105.03670×2050×1260PZF20002000125Z210.01.2~4.521.0~80.03440×2170×12604790Y18.54.5150.03880×2510×1260YCT22.01.2~6.040.0~210.04280×2450×1260PZF25002500150Z217.01.2~4.540.0~150.03960×2580×12606140JB/T3667－19964续表1圆盘直径物料昀大块度电动机功率圆盘转速给料量外形尺寸L×B×H重量（不含电机）型号mm电动机型号kWr/minm3/hmmkgY22.03.2220.04650×3150×1570YCT30.00.8~4.256.0~300.05140×3110×1570PZF31503150150Z222.00.8~3.256.0~220.04670×3150×157013500Y7.56.355.04060×1810×1210YCT11.01.6~8.014.0~70.04420×1780×1210PZR1600160090Z27.51.6~6.314.0~55.04130×1850×12105000Y11.04.580.04520×2080×1330YCT15.01.2~6.021.0~105.04880×2050×1330PZR20002000125Z210.01.2~4.521.0~80.04640×2170×13308010Y18.54.5150.05000×2510×1330YCT22.01.2~6.040.0~210.05400×2450×1330PZR25002500150Z217.01.2~4.540.0~150.05080×2580×13309610注：给料量是按采用活动套筒–刮板机构卸料、物料重力堆积角为45°时，计算出的理论昀大给料量。4技术要求4.1给料机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2给料机圆盘或大圆锥齿轮的锥形孔与竖轴配合应紧密，接触面积应不少于锥形孔总面积的70%。4.3给料机圆盘端面圆跳动，PZK型应为圆盘直径的千分之二，PZF、PZR型应符合GB1184中的12级精度要求。4.4PZK型给料机的圆锥齿轮允许采用铸造齿。其啮合时，齿侧间隙应不大于2mm。接触斑点应均匀分布在节锥线附近。PZF、PZR型给料机的圆锥齿轮的制造精度和接触斑点及齿轮副昀小法向侧隙应符合GB11365中10–10–9bB规定。4.5圆锥滚子轴承的轴向游隙应符合表2的规定。表2（β=10°~16°）轴承内径mm30~5050~8080~120120~180轴向游隙µm50~10080~150120~200200~3004.6圆柱齿轮减速器执行ZBJ19004规定。4.7给料机外表面应平整、光滑，不应存在锐边及棱角。4.8给料机外露的传动部件应配备防护罩。4.9整机涂底漆及面漆，油漆应附着牢固、均匀、完整。漆膜厚度及附着力应达到GB9286中的2级要求。4.10空载运转JB/T3667－199654.10.1给料机在润滑条件下空载运转应平稳、可靠，无异常冲击振动现象。4.10.2给料机各密封处及连结处静结合面应不渗油，动结合面应不漏油。4.10.3给料机空载噪声应不大于85dB（A）。4.10.4给料机空载运转后各连接件、紧固件应无松动现象。4.11给料机空载运转2h后，轴承室及锥齿齿面的清洁度应小于表3的规定。表3型号PZK型PZF、PZR型圆盘直径mm8001000，12501600，2000800，10001250，16002000，25003150清洁度mg701202003604806308504.12负载运转4.12.1给料机额定负载运转时应平稳、可靠、无异常冲击振动现象。4.12.2给料机额定负载运转时，电动机功率应小于表1规定。4.12.3在额定负载和转速下，油池温升应小于35℃，轴承温升应小于40℃。4.12.4主体各密封面应做到静结合面不渗油，动结合面不漏油。4.13在用户遵照给料机的安装、使用和贮存条例的条件下，自制造厂发货日期起18个月内（其中使用日期不超过12个月），因制造质量不良而使产品不能正常工作，制造厂应无偿给予修理。5试验方法5.1圆盘圆跳动试验将磁力表座置于支架上，百分表触头触及圆盘面接近昀大半径处，转动盘面一周，百分表指针摆动差即为圆盘盘面端面圆跳动。5.2圆锥齿轮制造精度测试圆锥齿轮制造精度测试应在齿轮双面啮合综合检查仪上进行。5.3齿轮副法向侧隙试验齿轮副法向侧隙试验方法按GB11365的规定进行。5.4圆锥滚子轴承的轴向游隙试验用磁力表座和百分表检测装有圆锥滚子轴承的轴的轴向窜动，即为该轴承的轴向游隙。5.5漆膜厚度，漆膜附着力试验漆膜厚度，漆膜附着力试验方法按GB9286规定进行。5.6空载运转试验5.6.1给料机在不同环境温度下按表4选择相应机械油并连续运转2h。表4环境温度℃–10–10~2525使用机械油号5060705.6.2在运转中检查运转平稳、可靠、冲击、振动现象，运转后检查各连结件、紧固件应无松动现象。JB/T3667－199665.7渗漏油试验给料机空载运转时，擦净结合处，静结合面5min内出现油迹为渗油；动结合面5min内出现油滴为漏油。5.8给料机空载噪声试验给料机在空载运转中，将声级计放在盘面水平面上且距给料机边缘1m处，操作者距传音器大于0.5m，按图4中的1、2、3、4部位顺序，按GB3768规定测试。5.9清洁度试验给料机空载运转后，用棉纱擦净轴伸外露表面，拆下可通盖洗净轴伸。拆下轴承、轴承套、轴承垫、轴及锥齿轮，用洁净汽油，洗净其润滑油脂和脏物（轴、轴承套及锥齿轮只清洗轴承部位及齿面），待润滑油脂全部溶解后，连同油池中的润滑油及杂质用质量为m0，网孔尺寸为0.25mm的铜丝网过滤，然后将铜丝网和脏物在120~135℃的烘箱中烘烤1h，取出待到室温后，称出带脏物的铜丝网的质量m1，清洁度为m=m1–m0。5.10齿轮传动接触斑点试验齿轮传动接触斑点试验方法按GB11365的规定进行。5.11电动机功率试验在给料机额定负载正常运转20min后，用功率表测试电动机功率。此方法应在试验台或生产现场试验。5.12温升试验给料机在额定负载、额定转速下运行2h，用温度计测量油池和轴承运行前后的温度差。此方法应在试验台或生产现场试验。6检验规则6.1产品须经生产厂检验合格并附有质量合格证方可出厂。6.2给料机检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验给料机出厂应做以下试验项目：a)圆盘圆跳动试验；b)齿轮副法向侧隙试验；c)圆锥滚子轴承的轴向游隙试验；d)空载运转试验；e)渗漏油试验；f)空载噪声试验；g)齿轮传动接触斑点试验。6.2.2型式检验6.2.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能时；JB/T3667－19967c)正常生产时三年或积累100台产量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产三年，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2.2型式检验项目a)出厂检验的全部项目；b)漆膜厚度、漆膜附着力试验；c)清洁度试验；d)电动机功率试验；e)温升试验。7标志、包装、运输与贮存7.1每台给料机应在明显位置固定产品标牌，标牌规格、形状和尺寸应符合GB/T13306规定，其内容包括制造厂名称、产品名称与标记、主要技术参数、设备总重量、编号和出厂日期等。7.2给料机应装配成型运输或拆开运输，其包装应