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ICS25.120.10J62JB/T3581－1999自动卷簧机技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3581.2—84《自动卷簧机技术条件》的修订。本标准与JB3581.2—84相比，主要差异是：——按有关标准修改了对噪声的要求；——删去了对免费修理期限的要求；——删去了附录A；——统一了法定计量单位。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替JB3581.2—84。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳机床厂。本标准于1984年2月首次发布。JB/T3581－199911范围本标准规定了自动卷簧机的技术要求、试验方法与检验规则等。本标准适用于冷卷自动卷簧机（以下简称卷簧机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T14331—1993自动卷簧机精度JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB9972—1999卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值3技术要求3.1一般要求3.1.1卷簧机应符合本标准并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2卷簧机应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独供货。附件和工具一般应标有相应的标记或规格。3.1.3卷簧机应符合安全技术要求。例如外露影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置，有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置，要求电动机单方向旋转时应在适当的部位标出指示旋转方向的箭头等。3.1.4制造厂应保证为卷簧机配套的外购件符合现行标准或取得其合格证，并须与卷簧机同时进行运转试验。3.1.5卷簧机上应有润滑、操纵（机械、电气）和安全等各种标牌和标志。所有标牌和标志应能长期保持清晰，并符合现行标准规定。3.2铸件、锻件、焊接件质量3.2.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件、有色金属铸件应符合现行标准。若无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求。重要铸、锻、焊件应取得合格证明。铸件表面应平整，非机械加工表面的直线度偏差，在同一铸型平面内任意600mm长度上不得大于2mm。3.2.2铸件上的型砂和粘结物应仔细清理，飞边、毛刺、浇口、冒口应铲平。用作贮油池的铸件应仔细清理干净，并不应有漏油现象。不加工的铸件表面应涂以防锈漆。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准自动卷簧机技术条件JB/T3581－1999代替JB3581.2—822000-01-01实施JB/T3581－199923.2.3铸件不应有裂纹。铸件的结合面和机床的外露加工面不应有砂眼、气孔、缩松。轴承、止推环、导轨等表面不应有冷隔、夹渣和偏析现象。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补，但滑（滚）动导轨面等不得焊补。3.2.4床身、机座、滑块、切刀座、芯轴座、变径杠杆、送料辊、大齿轮等重要铸件、锻件，应进行预备热处理。3.3加工与装配质量3.3.1导轨和轴瓦的工作表面刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2者按实际面积作平均计算），应保证每25mm×25mm面积内的接触点数符合表1的规定。表1导轨宽度Bmm轴承直径Dmm接触点数B100D100≥10B≥100D≥100≥8注1两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。2个别的25mm×25mm面积内的昀少点数不得少于规定点数的一半。3.3.2两配合件（如滑动导轨及轴套）都是用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的，则用涂色法检验，接触应均匀。接触面积的累计数值，在轴套内的轴向及在导轨全长上不小于70%，在导轨宽度上不小于50%（只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度上的计算值）。3.3.3卷簧机上的零部件均应符合质量要求。不允许放入图样未规定的垫片、套等。3.3.4重要的固定结合面应紧密贴合。紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。3.3.5卷簧机上装配的链轮、齿轮、蜗杆副的尺寸、参数和精度均应符合现行标准。两啮合齿轮间的轴向错位按表2规定。表2mm较宽的齿轮轮缘宽度B中心错位量B≤100≤5%BB100≤53.3.6操纵用手柄、手轮或脚踏装置等动作必须灵活、可靠。对于手柄、手轮等所需操纵力应不大于50N；对于脚踏装置不大于80N（在无负荷时测量）。注：上述规定不适用于调整手柄（或手轮）。3.3.7卷簧机外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。零部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显错位。其错位和不匀称量应符合JB/T1829—1997中3.9.4的规定。JB/T3581－199933.3.8外露的焊缝应修整平直、均匀。3.3.9沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母，突出部分略大于倒棱值。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值，内孔表面与壳体凸缘之间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际昀大壁厚的25%。3.4卷簧机的涂漆质量应符合JB/T1829的规定。3.5卷簧机的电气系统质量应符合GB/T5226.1的有关规定。4试验方法与检验规则4.1每台卷簧机均应由制造厂检查部门检查合格后，才能出厂。出厂时应有合格证明书。4.2卷簧机在制造厂进行下列项目的检验和试验：a)型式、基本参数和尺寸规格的检验；b)空运转试验；c)工作试验；d)精度检验。4.3型式、基本参数和尺寸规格的检验卷簧机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，并符合现行标准的规定。定型卷簧机允许抽检，每批抽检数不少于10%，但不少于一台。4.4空运转试验4.4.1空运转时间的规定：带动卷簧机工作机构运动的连续空运转时间一般应不少于4h。卷簧机应分档进行试验。中速运转时间2.5h，昀高速度运转0.5h（当用无级变速时，则调整到任意几个速度）。4.4.2在空运转时间内的温升，应在距离运动面昀近的可测部位，用点温计进行测量，其温升和昀高温度应符合下列规定：a)滑块轴承的温升不应大于30℃，昀高温度不应高于60℃；b)滚动轴承的温升不应大于40℃，昀高温度不应高于70℃。4.4.3电磁离合器、制动器、摩擦离合器在单次行程运转试验时，动作应平稳而协调。试验中摩擦片（块）不准有烧损现象。4.4.4卷簧机的工作机构动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳、可靠。4.4.5电气、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常、可靠。4.4.6润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象。4.4.7卷簧机的传动机构、电气装置等工作时声响应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。4.4.8卷簧机的噪声应符合JB9972的规定，其测量方法按有关标准进行。4.5工作试验4.5.1卷簧机在出厂前必须进行工作试验。加工范围、生产率及加工产品的质量均应符合现行标准或按经规定程序批准的技术文件。4.5.2卷簧机所有机构、工作系统在工作试验时，动作应协调、平稳、可靠，安全保护装置和保险装置必须可靠。JB/T3581－199944.6精度检验4.6.1卷簧机的精度检验应符合GB/T14331的规定。4.6.2卷簧机工作试验合格后，检测的几何精度数据记入出厂合格证明书内。5标志、包装与运输5.1卷簧机包装质量应符合JB/T8356.1的规定。5.2包装箱外壁的储运指示标志符号应符合GB191的规定。5.3每台卷簧机应附带下列文件：a)合格证明书；b)使用说明书；c)装箱单。JB/T3581－1999中华人民共和国机械行业标准自动卷簧机技术条件JB/T3581－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－528