JB-T 3235-1999 人造金刚石烧结体磨耗比测定方法

ICS25.100.70J43JB/T3235－1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB3235—83《人造金刚石烧结体磨耗比测定方法》的修订。本标准与JB3235—83的技术内容基本一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准自实施之日起代替JB3235—83。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：黄祥芬。本标准于1983年6月4日首次发布。JB/T3235－1999()11范围本标准规定了人造金刚石烧结体磨耗比测试条件、参数、步骤和结果的计算。本标准适用于静压法合成的人造金刚石烧结体磨耗比测定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2484—1994普通磨具代号和标记GB/T2485—1997普通磨具砂轮技术条件GB/T2490—1984喷砂硬度机检验磨具硬度的方法3测试原理在规定的条件下，使人造金刚石烧结体和80#粒度的陶瓷结合剂碳化硅平形砂轮在规定的装置上相互磨擦，砂轮的磨损量Ms（g）和烧结体的磨耗量Mj（g）之比的比值就称为该烧结体的磨耗比E值。即式（1）：E=jsMM…………………………………………………（1）4测试条件4.1设备与工具4.1.1JS71–A型磨耗比测定仪；4.1.2分析天平：分度值0.01mg；4.1.3工业天平：分度值0.5g；4.1.4超声波清洗机；4.1.5烘干箱：0~120℃4.1.6镊子、小毛刷各一把。4.2标准砂轮其代号与标记按GB/T2484的规定：GC80#NV1100×16×20GB/T2484砂轮硬度测定按GB/T2490的规定，其坑深值为3.40~4.00。其余按GB/T2485的规定。4.3测试环境环境温度：20℃±10℃相对湿度：＜80%国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准人造金刚石烧结体磨耗比测定方法JB/T3235－1999代替JB3235—832000-01-01实施JB/T3235－199925测试参数5.1工作台摆频：35~40次/min5.2砂轮线速度：25m/s5.3磨耗量：砂轮磨耗量不低于25g，试样磨耗量不低于0.20mg5.4进给压力：按表1规定。表1烧结体直径Dmm1.5~2.53.0~4.04.5~5.5≥6.0进给压力Wg1002003004006测试步骤6.1测试的准备6.1.1将待测试样清除毛刺和飞边，用超声波清洗机清洗试样表面缝隙内积存的石墨和粉尘，烘干至恒重。6.1.2用分度值为0.01mg分析天平称量烧结体，其质量为Mj1；用分度值为0.5g工业天平称量砂轮，其质量为Ms1。6.1.3将待检试样夹在水冷卡具上，使无变形一端向外，并按图1装卡。1—水冷卡头；2—烧结体试样；3—固紧夹座；4—被动缸活塞；5—砝码；6—砝码托盘；7—主动缸活塞；8—塑料油管；9—摆动工作台图1磨耗比测定仪局部示意图6.1.4测量砂轮尺寸，装固砂轮，并盖好防护罩。6.1.5调整测定仪工作台摆频为35~40次/min，再调其摆幅与砂轮厚度相当。6.1.6进给恒压力按表1规定选择砝码。恒压装置的砝码托盘上的总负荷见式（2）：JB/T3235－19993W总=F+W…………………………………………（2）式中：W总——总负荷，g；F——恒压装置的摩擦力，g；W——进给压力，g。6.2操作程序6.2.1起动吸尘器和工作开关，并调整砂轮转速，使其达到线速度要求。此时砂轮直径D所对应的速度N见附录A（提示的附录）。检查砂轮和各部件工作状态，若一切正常，再将烧结体缓慢接触砂轮，开始测试。6.2.2测定时，托盘下沉尺度为砂轮半径Rx减小的尺寸，托盘每降0.5mm须按附录A调整一次砂轮转速。6.2.3在托盘降0.5mm后再加至表1要求的负荷，当降到适当的位置时，抬起托盘，使烧结体脱离砂轮。停车后卸下砂轮，并称其质量为Ms2，按式（3）计算砂轮磨耗量Ms1）。Ms=Ms1–Ms2…………………………………………（3）磨耗量Ms与砂轮半径Rx的变化关系参见附录B（提示的附录）。6.2.4当砂轮磨耗量达到规定值时，卸下烧结体，清除表面粉尘至恒重。称其质量Mj2，按式（4）计算烧结体磨耗量Mj2）。Mj=Mj1–Mj2…………………………………………（4）7结果的计算把Ms和Mj代入式（1）计算E值；按式（5）和表2计算出砂轮硬度值为3.70时的E标值。E标=EK…………………………………………（5）式中：E标——计算出的标准磨耗比值；E——测出的磨耗比值；K——砂轮为某硬度值时的修正系数。砂轮硬度值H与修正系数K的关系按表2规定。表2HKHK3.401.063.760.993.451.053.800.983.501.043.850.973.551.033.900.963.601.023.950.953.651.014.000.943.70（标）1.001）当Ms低于规定值须重测。2）当Mj低于规定值须重测。JB/T3235－19994按式（5）计算出的数值保留千位数为有效数字进行修约，记作XY×103。例：将计算结果为54632修约为55×103；78495修约为78×103。JB/T3235－19995附录ADmmNr/minDmmNr/minDmmNr/minDmmNr/min10147278854267563666277011004775875488746452617827994823865552736541607958984872855617726631598093974922845684716725588232964974835753706821578377955026825823696920568526945079815895687022558681935134805968677126548842925190796044667234539009915247786121657346529182905305776201647460519362895365766282637579509549（提示的附录）砂轮直径D与转速N换算表（线速度为25m/s时）JB/T3235－19996附录B砂轮磨耗量Ms与Rx的关系见式（B1）和式（B2）：Ms=πHd（R22–R21）………………………………………（B1）d=)(22rRHGVG−=原π………………………………………（B2）由式（B1）和（B2）导出：R1=GrRMR)(22s22−−原…………………………………（B3）式中：Ms——规定砂轮磨耗量，25g；d——砂轮密度；R2——已知砂轮直径，mm；R1——要求砂轮直径，mm；R原——砂轮原始直径，mm；r——砂轮孔径，mm。例：当Ms=25g，R原=50.5mm，r=20mm，G=255g时：R2=50mmR1=47.8mmR2=45mmR1=42.6mmR2=40mmR1=37.2mmR2=35mmR1=31.8mmR2=30mmR1=26.2mm（提示的附录）砂轮磨耗量Ms与Rx的关系JB/T3235－1999中华人民共和国机械行业标准人造金刚石烧结体磨耗比测定方法JB/T3235－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－560