JBT 2617.3-1999 曲轴磨床 技术条件

ICS25.080.50J55JB/T2617.3－1999曲轴磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在ZBJ55036—88《曲轴磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55036—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T2617《曲轴磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T2617.1—1999曲轴磨床参数JB/T2617.2—1999曲轴磨床精度检验JB/T2617.3—1999曲轴磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55036—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海机床厂。本标准于1979年12月以JB2619—79首次发布，1988年10月第一次修订为ZBJ55036—88，本次为第二次修订。JB/T2617.3－199911范围本标准规定了曲轴磨床制造和验收的要求。本标准适用于昀大回转直径250~800mm，昀大工件长度500~4000mm，工作台移动式的普通精度曲轴磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB/T2617.2—1999曲轴磨床精度检验JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9924—1999磨削表面波纹度JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准曲轴磨床技术条件JB/T2617.3－1999代替ZBJ55036—882000-01-01实施JB/T2617.3－19992表1附件名称用途数量备注冷却液箱冷却1套开式中心架支承工件1套砂轮修整器修整砂轮1套垂直样板对刀1套使用专用夹具不备水平样板对刀1套使用专用夹具不备左卡盘夹持工件1套使用专用夹具不备右卡盘夹持工件1套使用专用夹具不备砂轮连同卡盘装夹砂轮1套平衡轴平衡砂轮1套顶尖顶持工件2件头尾架主轴无锥孔不备测量桥板测量用1套平工作台可不备砂轮吊钩吊砂轮1件垫铁安装用1套数量按机床规格而定常用扳手调整操作用1套注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5安全卫生5.1半自动机床联锁应能达到下列要求：a)工作台移动时，头架不得转动；b)砂轮快速引进时，工作台不得移动；c)工作台定位器插入定位尺后，砂轮架才能快速引进；d)中心架快速引进后，工作台不得移动；e)对刀架快速引进后，工作台不得移动。5.2砂轮防护罩应符合JB4029的有关规定。5.3电气、液压系统应分别符合GB/T5226.1和JB/T10051中的有关规定。5.4机床的安全防护还应符合GB15760的规定。6加工和装配质量6.1床身纵向导轨应采取耐磨措施。6.2下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)上、下工作台。6.3床身纵向和横向导轨与其配合件的表面按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4工作台导向面与其配合的头架和尾架按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：JB/T2617.3－19993a)组合床身的结合面；b)砂轮架垫板与床身的结合面；c)上工作台与下工作台的结合面。6.6导轨副和结合面如采用机械加工方法时，结合面接触的检验及评定应按JB/T9876的规定。6.7除头架主轴、砂轮主轴、尾架套筒和顶尖的锥体应达到JB/T9874—1999中2.1.2的规定外，砂轮卡盘也应达到这一规定。6.8横进给手轮的操纵力，在慢速挡时按“常用的手轮”的要求考核；快速挡和其余部位的手轮、手柄操纵力，按“不常用的手轮”的要求考核；尾架手柄操纵力，按设计规定。6.9横进给手轮的反向空程量不大于101r。6.10头架、砂轮架和油泵的传动电动机应连同带轮或联轴器进行平衡，并校正。校正后，其剩余不平衡量引起振动双振幅不超过下列数值：头架电动机，8μm；油泵电动机，8μm；砂轮架电动机，4μm。注：装在独立油箱上的油泵不考核。6.11按JB/T9877等有关标准检验机床的清洁度的规定，检验砂轮架清洁度，砂轮架内污物的重量应不大于200mg（抽查）。7机床空运转试验7.1机床的温升试验机床空运转时间不少于4h，达到稳定温度后，在砂轮架和床身油池（或油箱）中测量，温度及其温升值不应超过有关规定。7.2砂轮架空运转功率检验砂轮架空运转功率不应超过规定指标的±15%。注1砂轮架空运转功率指标的确定，应选择装配好的10套砂轮架，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。2测量及检验时均应扣除电动机本身所消耗的功率。7.3砂轮架快速引进的检验砂轮架快速引进（包括缓冲）的时间不得超过表2的规定。表2昀大工件回转直径mm时间s≤4008＞400107.4工作台低速运行平稳性试验机床工作台移动速度调整至0.1m/min时，其在昀大工件长度范围内运动应平稳。检验时，可采用示值为0.01mm的指示器检验，指示器应均匀连续转动。注：本项目不适用于不依靠工作台移动修整砂轮的机床。7.5砂轮架低速连续运行平稳性检验JB/T2617.3－19994砂轮架速度调整至0.1m/min时，在全部行程范围内运动应平稳，检验时，可采用示值为0.01mm的指示器检验，指示器应均匀连续地转动。8机床负荷试验（抽查）本系列机床不做“昀大扭矩”和“昀大切削主分力”试验，仅做砂轮架电动机达到额定（或设计规定）功率试验，其试验规范如下：a)试件：按制造厂规定；b)头架转速：中速或高速；c)横向进给：切入进给至电动机达到额定（或设计规定）功率。注：磨削位置在靠近头尾架两端。9磨除率检验（抽查）用切入法检验，磨除量与进给量之比不得小于85%，测量值按二拐平均值计算，规范如下：a)试件：按JB/T2617.2工作精度中规定的试件；b)头架转速：中速；c)砂轮：按设计规定；d)横向进给：0.05mm；e)磨削时间：工作近似于15r；f)磨削位置：头尾架两端的二拐。10机床精度检验10.1机床精度检验按JB/T2617.2的规定。10.2工作精度的试件磨削规范由制造厂自行规定。10.3工作精度检验时，试件的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其表面粗糙度Ra值不得大于下列规定：一般曲轴磨床：0.32μm；具有半自动结构的曲轴磨床：0.63μm。10.4工作精度检验时，试件表面波纹度按JB/T9924的规定，其平均波幅值Wz不得大于1.6μm。JB/T2617.3－1999中华人民共和国机械行业标准曲轴磨床技术条件JB/T2617.3－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX