JBT 1829-1997 锻压机械 通用技术条件

J62JB/T1829－1997锻压机械通用技术条件1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准系修订JB1829—86《锻压机械通用技术条件》，补充了锻压机械可靠性的要求及机器的寿命指标；修订了固定结合面间的间隙；取消了附录A“噪声测量”、附录B“基本参数和尺寸允许偏差”。本标准自实施之日起，同时代替JB1829—86。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所起草。本标准主要起草人：王立中。JB/T1829－199711范围本标准规定了对锻压机械的设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于各类锻压机械。各类锻压机械应根据本标准的原则要求加以具体化，补充编制相应的技术条件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB3766—83液压系统通用技术条件GB4768—84防霉包装技术条件GB5048—85防潮包装GB/T5226.1—96工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB6576—86机床润滑系统GB7932—87气动系统通用技术条件GB/T13306—91标牌GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB3623—84锻压机械噪声测量方法JB/T5775—91锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8609—1997锻压机械焊接件技术条件ZBJ50002—87机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件ZBJ50013—89机床防锈技术条件ZBJ50014—89机床包装技术条件ZBJ62001—86锻压机械液压系统清洁度3技术要求3.1总则3.1.1锻压机械应按本标准、各产品标准和技术文件的要求制造。3.1.2锻压机械的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，外形应美观，应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。3.1.3锻压机械在按规定制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险，且必须符合GB17120机械工业部1997-08-18批准中华人民共和国机械行业标准锻压机械通用技术条件JB/T1829－1997代替JB1829—861998-01-01实施JB/T1829－19972的规定。3.2一般要求3.2.1可靠性3.2.1.1批量生产的锻压机械，应按有关标准或技术文件的规定抽样进行可靠性考核。3.2.1.2可靠性考核的方式、指标及指标值，在各产品的技术条件中规定。3.2.2寿命3.2.2.1锻压机械在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修前的使用时间应参照表1的规定。表1年锻压机械名称至第一次计划大修前的使用时间机械压力机液压机自动锻压机锤锻机剪切机弯曲校正机5~84~8.54~72~75~8.55~87.5~83.2.2.2锻压机械的重要导轨及摩擦副应采取耐磨措施并符合有关标准的规定。3.2.2.3锻压机械的导轨、立柱（导向用）等易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。3.2.3参数和尺寸3.2.3.1锻压机械应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。3.2.3.2锻压机械产品的参数和尺寸必须与产品图样及技术文件相一致。3.2.4锻压机械的几何精度、工作精度应能满足工艺要求并符合有关标准的规定。3.2.5锻压机械的随机备件、附件必须能互换，并符合有关标准或技术文件的规定。3.2.6锻压机械的随机技术文件，包括产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容，应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全卫生等要求。3.3对铸锻焊件的要求3.3.1用于制造锻压机械的重要零件的铸锻件应有合格证。3.3.2锻压机械的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。3.3.3锻压机械的焊接件应符合JB/T8609的规定。3.3.4重要的焊接的金属构件，用于制造重要零件的铸锻件，应采用热处理或其它降低应力的方法消除内应力。3.3.5重要锻件应进行探伤检查。3.4对加工的要求3.4.1零件的加工面不应有毛刺，不应有降低锻压机械的使用质量和恶化外观的缺陷。3.4.2机械加工零件上的尖锐边缘，在工作图中未示出的，均应去掉。3.4.3刮研面不应有先前加工的痕迹，轴套的刮研面、滑动导轨的滚动导轨的刮研面，调整楔和板的刮研面，在整个面内的刮研点应均匀，在用涂色法检验时或者用配合面检验时，刮研点数应符合表2JB/T1829－19973的规定。表2平面导轨、调整楔和板宽度轴承、轴瓦直径mm在每25mm×25mm面积内的刮研点数，不少于点≤120＞12086注1移置导轨除外。2在300cm2面积内平均计算，不足300cm2时按实际面积计算。3.4.4刨、磨削或其它加工方法加工的轴套、轴瓦、滑动导轨、滚动导轨、调整楔和板的工作面，在用涂色法检验时，其接触面积在长度上不少于70%，在宽度上不少于50%。3.4.5用金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应抛光镀铬，不得涂漆。3.5对装配的要求3.5.1在部装或总装时，不允许安装工作图上没有的垫片。3.5.2重要联接的零件的接合面之间的间隙无特殊要求者，其允许塞尺塞进的厚度应符合表3的规定。表3锻压机械名称塞进塞尺厚度mm公称力≤4000kN的锻压机械打击能量≤125kJ的锤（落下部分质量≤5000kg）公称力＞4000~20000kN的锻压机械打击能量＞125kJ的锤（落下部分质量＞5000kg）公称力＞20000kN的锻压机械主参数不是公称力、打击能量的锻压机械≤0.04≤0.04≤0.05≤0.05≤0.08≤0.05注：允许塞尺塞入深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应超过周长的1/10。3.5.3可调的活动导轨，调节导轨用楔应留余量，用以补偿磨损量。3.5.4锻压机械操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标准配合间隙值之和。3.5.5锻压机械的刚性回转体允许残留的质量不平衡量按下式计算：3per10)3.6G(×=ωmU式中：Uper——允许残留的质量不平衡量，g·mm；m——刚性回转体的质量，kg；G6.3——刚性回转体的质量平衡等级，mm·s–1；ω——刚性回转体在昀大加速度时的角速度，s–1。3.6对电气设备的要求锻压机械的电气设备应符合GB/T5226.1的要求。JB/T1829－199743.7对数字控制系统的要求锻压机械的数字控制系统应符合ZBJ50002的要求。3.8对液压、气动、润滑、冷却系统的要求3.8.1锻压机械的液压系统应符合GB3766的要求。3.8.2锻压机械在工作时液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60℃。3.8.3液压系统中应设置滤油器。3.8.4液压系统的清洁度应符合ZBJ62001的规定。3.8.5锻压机械的气动系统应符合GB7932的规定，为了排除气动系统管道中的冷凝水，布置在排除冷凝水一侧的管道的安装斜度不得小于1∶500。3.8.6锻压机械的润滑系统应符合GB6576的规定。3.8.7锻压机械的重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分散润滑装置。3.8.8分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。3.8.9润滑、冷却剂（乳化液、水、气体、润滑油等）的送给装置，应按需要连续或周期性地将润滑、冷却剂输送到规定的部位。3.8.10液压、气动、冷却和润滑系统均不得漏油、漏水、漏气。冷却液不得混入液压系统和润滑系统。3.9对外观的要求3.9.1锻压机械的外观造型和布局应符合3.1.2的规定。3.9.2锻压机械的外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤。3.9.3锻压机械的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。3.9.4锻压机械零部件的外露接合面的边缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不匀称量，不应超过表4的规定。表4mm结合面边缘及门盖边缘尺寸错位量错位不匀称量贴合缝隙值缝隙不匀称值≤500＞500~1250＞1250~3150＞31501.52.03.04.01.01.01.52.01.01.52.0—1.01.52.0—注：边缘尺寸是指长边尺寸。3.9.5锻压机械的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。3.9.6需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。3.9.7锻压机械的非机械加工的金属外表面应涂漆，或采用规定的其它方法进行防护。3.9.8锻压机械的涂漆应符合ZBJ50011规定。3.9.9不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配接合面的接缝处，在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。3.9.10外露的焊缝要平直、均匀。JB/T1829－199753.9.11埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量为倒角值。3.9.12电气、润滑、液压、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯曲处应圆滑，不应压扁或打折。3.9.13与运动件联接的软管应尽可能短，且不得与其它件产生摩擦。3.9.14锻压机械的铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜。3.9.15锻压机械的标牌应符合GB/T13306的有关规定。4试验方法4.1一般要求4.1.1在试验时应注意防止气流、光线和强磁场的影响。4.1.2在试验前应安装调整好锻压机械，一般应自然调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000。4.1.3在试验过程中，不得调整影响锻压机械性能、精度的机构和零件，否则应复检受了影响的有关项目。4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在试验时需要拆卸的零部件外，不得拆卸其它零部件。4.1.5试验时电、气的供应应正常。4.1.6试验时应接通锻压机械的执行机构。4.1.7锻压机械因结构限制或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其它方法和测试工具进行检验。4.2外观4.2.1在型式试验时，评定锻压机械的外观和布局是否符合3.1.2的要求。4.2.2检验锻压机械的外观质量，应符合3.9的规定。4.3附件和工具检验锻压机械的随机附件和工具，应符合3.2.5的规定。4.4参数和尺寸4.4.1测量锻压机械的参数和尺寸，应符合图样及技术文件的规定。4.4.2测量锻压机械与工模具或其它装置联接部位的尺寸，应符合相应标准或图样及技术文件的规定。4.5加工装配质量4.5.1检验锻压机械零件的加工质量，应符合图样及技术文件的规定。4.5.2锻压机械的装配质量，应符合3.5的规定。4.6安全与防护锻压机械的安全与防护，必须符合GB17120及各产品安全技术条件标准的规定。4.7空运转试验4.7.1空运转试验是在无外加载荷状态下运转锻压机械。4.7.2空运转试验时间及动作规范JB/T1829－19976a)无单次行程规范的锻压机械，空运转试验时的动作规范是连续空运转试验，试验时间不得少于4h。b)有单次行程规范的锻压机械，空运转试验的动作规范是连续空运转和空载单次行程。连续空运转试验时间不得少于2h。空载单次行程按表5规定的离合器接通频度试验，试验时间不得少于1.5h。表5执行机构每分钟行程次数min–1≤204060离合器接通频度%706030注1当执行机构行程次数大于60min–1时，其单次行程试验按30min–1进行。2表中未列的行程次数值按插入法计算。c)执行机构速度可调的锻压机械，试验时从昀低速度起逐级加大速度运转，每级速度运转时间不得少于2min，然后在昀高速度下进行空运转试验。d)执行机构是无级变速的锻压机械，试验时在昀低速、中速、昀高速各运转2min后，在昀高速度下进行空运转试验。e)依次变换送料机构的送给量，在昀小、中等、昀大送给量各运转2min后，以昀大送给量进行空运转试验。4.7.3温度与温升按4.7.2规定的动作规范运转，在温度达稳定时进行测量。a)锻压机械执