搜索
ICS73.120D96JB/T941－2000斜轮重介质选煤机Heavy–mediuminclinedliftingwheelseparator2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准合并修订JB/T941—80《斜轮重介质选煤机基本参数》和JB/T2734—82《斜轮重介质选煤机技术条件》，并充实了有关试验方法和检验规则的内容。本标准自实施之日起代替JB/T941—80和JB/T2734—82。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：张学骞、张鸿惠、李泽理、徐桦、黄嘉琳。JB/T941－200011范围本标准规定了斜轮重介质选煤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于斜轮重介质选煤机（以下简称选煤机）。该产品主要用于对块煤进行分选，作为主洗、再洗及排矸设备。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法JB/T9050.1—1999圆柱齿轮减速器通用技术条件3型式与基本参数3.1选煤机应制成斜提升轮式。3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。LZX–3.3选煤机的主要参数及尺寸应符合图1和表1的规定。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准斜轮重介质选煤机Heavy–mediuminclinedliftingwheelseparatorJB/T941－2000代替JB/T941—80JB/T2734—822000-10-01实施分选槽宽度，m斜轮重介质选煤机重力选矿设备JB/T941－20002图1JB/T941－20003表1规格数值参数名称LZX–1.2LZX–1.6LZX–2.0LZX–2.6LZX–3.2LZX–4.0LZX–5.0原煤处理量t/h65~95100~150150~200200~300250~350350~500450~600最大排煤量t/h4588110143232325662处理能力最大排矸量t/h190147202196277429560宽度mm1200160020002600320040005000分选槽容积m32.05.58.013.019.030.064.0直径Dmm3200400045004500550066607800转数r/min5.02.32.31.61.61.61.0排矸轮电动机功率kW7.57.57.510.010.010.022.0直径dmm1100165016502000200022002200转数r/min9.07.07.06.05.85.35.3排煤轮电动机功率kW2.22.22.22.24.04.04.0长Lmm44405130577057406720699010200宽Wmm3310435049905590645077308350外形尺寸高Hmm3600446046905430578066907450机重t11.517.522.024.533.543.099.0注1LZX–1.2斜轮重介质选煤机入料粒度下限允许选取6mm，LZX–1.6、LZX–2.0、LZX–2.6和LZX–3.2四种规格入料粒度下限允许选取8mm，但必须在订货合同中加以说明。2最大排煤量和最大排矸量的计算见附录A（提示的附录）。4技术要求4.1选煤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2凡本标准未规定的技术条件应符合有关标准的规定。4.3选煤机中的分选槽、固定盘和支座等，凡属在悬浮液面以下的各部位，焊后不得渗水。4.4选煤机所有衬板均采用断续焊缝，便于磨损后更换。4.5分选槽、固定盘及支架各接合面的螺栓联接处均不允许有渗水现象。4.6溢流堰对安装基面的平行度误差每1000mm应不大于3mm。4.7凡被悬浮液浸泡部分的材料，其力学性能应不低于16Mn。4.8排煤轮应转动灵活、平稳，不允许有卡阻现象。4.9排矸轮立筛板对底筛板的垂直度误差在全高之内应不大于4mm。4.10排矸轮底筛板的端面跳动在1000mm轮径上应不大于2mm。4.11排矸轮底筛板与支座之间的间隙应不大于5mm。JB/T941－200044.12转轮轮毂的锥面与主轴的锥面要求均匀接触，其接触面积应不小于65%。4.13主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧，不得有间隙及松动现象。4.14主轴装置应转动灵活，无卡阻现象。4.15主轴材料的力学性能应不低于45钢，调质硬度为197~235HB。4.16十字滑块联轴器（即浮动联轴节）径向位移应不大于0.04d（d为被连接轴直径），角度偏差应不大于30′，结合面间隙为1~2mm。4.17排煤轮减速器应符合JB/T9050.1的规定。4.18排矸轮减速器装配后，空负荷运转2h，运转应平稳、正常，不得有冲击振动及不正常噪声，并不得有渗油现象。4.19选煤机的轴承部位温升应不超过40℃，最高温度应不超过70℃。4.20成套发货范围包括全套机械部分和排矸轮、排煤轮传动所用的电动机。5试验方法和检验规则5.1每台选煤机须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。5.2每台选煤机用透油法检验槽体焊缝，应符合4.3的规定。5.3选煤机应在制造厂进行总装、外观检视和2h空运转试验。空运转试验应符合4.8、4.14、4.17和4.18的要求。5.4选煤机在制造厂不能进行总装试车时，必须进行部件组装试车和部件间对装，检验结果应符合4.8、4.10、4.11、4.14、4.16、4.17和4.18的要求。5.5每台选煤机应在现场进行清水渗漏试验、2h空负荷试车和连续48h负荷试车，并符合4.3、4.5和4.19的规定。5.6选煤机有下列情况之一时应进行型式检验：a）正式生产后，结构、工艺或材料有重大变化，可能影响产品性能时；b）长期停产后恢复生产时；c）正常生产时，每生产50台进行一次；d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。5.7型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行，如检验不合格应加倍抽检。5.8型式检验的项目应包括本标准的所有要求。6标志、包装、运输和贮存6.1每台产品应在明显处固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。其内容包括：a）产品名称及型号；b）主要技术参数；c）出厂日期及编号；d）制造厂名称。6.2选煤机的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB191的规定。6.3发货标牌及包装箱外壁应写明如下内容：a）产品名称及型号；JB/T941－20005b）制造厂名称、出厂日期及出厂编号；c）合同编号、包装编号；d）收货地点及单位名称；e）设备净重、毛重、外型尺寸及包装箱编号等，并注明起吊线。6.4所有外露加工表面应涂防锈油，并用油纸或塑料布包扎。6.5包装箱和包扎件均应符合陆路、水路运输和装卸等要求。6.6包扎金属结构件应防止运输变形，并便于起吊。6.7电器设备和小型零件应包装成箱，随机技术文件应放入塑料袋中，并放入标有“文件在此”字样的包装箱内。随机技术文件包括：a）成套发货表及装箱清单；b）产品质量合格证明文件；c）产品使用说明书；d）便于用户安装调试用的有关图样。6.8选煤机露天存放应有防雨设施，存放时间每超过12个月应进行一次养护。JB/T941－20006附录AA1最大排煤量Q1计算公式Q1=3600BHvγ排煤φ排煤t/h…………………………………（A1）式中：B——分选槽宽度，m；H——煤流厚度，m；H=2minmaxdd+（可根据入料粒度组成加以修正）dmax、dmin——入料粒度上、下限，m；v——煤流速度，m/s；γ排煤——排煤真密度，t/m3；φ排煤——排煤松散系数。A2最大排矸量Q2计算公式Q2=60ntVβγ排矸φ排矸t/h…………………………………（A2）式中：n——排矸轮转数，r/min；t——排矸轮提升斗数；V——每个提升斗的最大容积，m3；V=th4p（2221DD-）h——提升斗高度，m；D1、D2——排矸轮外径和内径，m；β——装满系数；γ排矸——排矸真密度，t/m3；φ排矸——排矸松散系数。A3最大排煤量和最大排矸量推荐参考数值见表A1。表A1工艺参数型号最大排煤量Q1t/h最大排矸量Q2t/hvm/sγ排煤t/m3φ排煤βγ排矸t/m3φ排矸LZX–1.245190LZX–1.688147LZX–2.0110202LZX–2.6143196LZX–3.2232277LZX–4.03254290.151.300.500.301.650.60LZX–5.06625600.251.400.400.351.30（沉煤散密度）注：此表为各种规格设备的最大排矸能力和最大排煤能力，工艺参数随条件而变化，表中数据仅供参考，选型时必须按具体情况进行计算。（提示的附录）最大排煤量与最大排矸量计算方法JB/T941－2000中华人民共和国机械行业标准斜轮重介质选煤机JB/T941－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价12.00元编号2000－066机械工业标准服务网：