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1附录渔船船用产品检验项目1引言本附录对《渔业船舶法定检验规则》附录《渔船船用产品法定检验项目表》规定的应检验的产品给出了检验依据、应审查的图纸和技术文件和应检验的项目。下列各条检验依据中的技术文件通过引用而成为本附录的条款。然而,所有引用文件均有可能修订或改版,因此,使用本附录时应研究使用这些文件的最新版本。2船用材料2.1船体结构用钢2.1.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇GB712船体用结构钢GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属拉伸试验法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求2.1.2应审查的技术文件船体结构钢技术标准一般强度船体结构钢板生产工艺及生产工艺流程图一般强度船体结构钢板质量控制点专用钢工艺技术操作规程热轧专用板操作要点检验、试验操作规程(包括风动送样)连铸坯检验操作规程板材检验操作规程型钢检验操作规程2一般强度船体结构钢板型式(出厂)试验大纲船体用结构钢质量证明书2.1.3试验项目(见表2.1)表2.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验表面质量GB712目测√√尺寸、外形及允许偏差……GB/T709……………√√√√重量及允许偏差√√√√化学成分(熔炼成分)GB/T223√√√√拉伸GB/T.228√√冷弯GB/T232√√夏比(V型缺口),冲击GB/T229√--低温冲击GB/T229√--交货状态GB712√√标志和包装GB/T247√√2.1.4日常检验需审查的文件工厂的铸坯化学分析报告和对成品的试验记录。2.2锅炉、压力容器用钢2.2.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第二篇第8章、第七篇GB713锅炉用钢板GB6654压力容器用钢板GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB232金属弯曲试验方法GB2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2970中厚钢板超声波检验方法3GB2976钢的应变时效敏感性试验方法GB4338金属材料高温拉伸试验GB709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定2.2.2应审查的技术文件锅炉用钢板企业内控标准压力容器用钢板企业内控标准锅炉用钢工艺技术操作规程压力容器用钢工艺技术操作规程连铸坯检验操作规程热轧专用板操作要点板材检验操作规程检验、试验操作规程(包括风动送样)型式试验(出厂试验)大纲产品质量证明书2.2.3试验项目2.2.3.1锅炉用钢(见表2.2.1)表2.2.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验表面质量GB713目测√√尺寸、外形、重量及允差GB709GB709√√化学分析GB713GB713√√拉伸√√冷弯√√常温冲击√√时效冲击√√超声波探伤√√包装与标志√√4高温屈服点*√---高温蠕变断裂强度√---*见《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇之3.3.52.2.3.2压力容器用钢(见表2.2.2)表2.2.2项目技术要求试验方法型式试验日常检验表面质量GB6654目测√√尺寸、外形、重量及允差GB709GB709√√化学分析GB6654GB6654√√拉伸√√冷弯√√常温冲击√√低温冲击√√超声波探伤√√包装与标志√√2.2.4日常检验需审查的文件生产厂的试验记录和检验报告;根据供需双方协议的规定生产厂所做高温拉伸试验报告产品质量证明书2.3牺牲阳极2.3.1检验依据GB4948铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB4949铝-锌-铟系合金牺牲阳极及化学分析方法GB4950锌-铝-镉合金牺牲阳极GB4951锌-铝-镉合金牺牲阳极及化学分析方法GB/T17848牺牲阳极化学性能试验方法GB/T3855海船牺牲阳极阴极保护设计安装方案52.3.2应审查的技术文件产品技术标准产品技术图纸熔炼和浇注工艺规程铁芯处理工艺规程原材料管理和检验规定产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品包装和产品合格证2.3.3试验项目(见表2.3)表2.3项目技术要求试验方法型式试验日常检验外观和外形尺寸GB4848GB4850GB4848GB4850√√电化学性能√--铁芯√√阳极基体与铁芯之间的接触电阻√√金相组织√--化学成分GB4849GB4851√√2.3.4日常检验需检查的文件原材料合格证或化验报告工厂所做产品化学成分化验报告产品质量证明书2.4碳钢焊条62.4.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第六篇第3章GB/T5117碳钢焊条GB700碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB223钢铁及合金化学分析方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2650焊接接头冲击试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法2.4.2应审查的技术资料产品图纸焊条制造用原、辅料技术条件产品技术标准生产工艺操作指导书焊条生产工艺流程图焊条生产过程中质量控制示意图产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书2.4.3试验项目(见表2.4)表2.4项目技术要求试验方法型式试验日常检验外观质量JB/T56102.1√√尺寸GB/T5117GB/T5117√√药皮及焊条偏心度√√熔敷金属化学成分√√力学性能√√焊缝射线探伤√√T型接头角焊缝试验√√药皮含水量及吸潮试验√√7熔敷金属扩散氢含量√√包装和标记√√2.4.4、日常检验需检查的文件生产厂所做试验记录和检验报告。产品质量证明书2.5船用钢丝绳2.5.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇第9章GB/T8918钢丝绳GB/T8919钢丝绳用钢丝GB2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB8707钢丝绳标志代号GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法SC142渔业用热度锌制钢丝绳SC143渔业用热度锌圆股钢丝绳2.5.2应送审的图纸和技术文件产品型号、规格一览表主要工艺文件产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲生产厂质量手册2.5.3试验项目2.5.3.1钢丝绳(见表2.5.1)表2.5.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验原材料化验化学成分√--外观检验√√绳心√--捻制质量√√8钢丝绳破断拉力GB/T8918GB/T8918√√钢丝绳拆股检验√√不松散检验√√钢丝√--2.5.3.2制绳用钢丝(见表2.5.2)表2.5.2项目技术要求试验方法型式试验日常检验直径允差GB/T8919GB/T8919√√不圆度√√抗拉强度√√扭转√√反复弯曲√√打节拉伸√√镀锌层重量√√锌层牢固性√√表面质量√√2.5.4日常检验应审查的资料圆钢材料的成分化验报告工厂所做制绳钢丝和钢丝绳试验纪录。产品质量证明书2.6纤维缆绳2.6.1检验依据《钢质海洋渔船建造规范》(1998)第七篇第9章GB8834绳索有关物理和机械性能的测定GB5196绳索鉴别用的颜色标记GB6530绳索试验用的取样和调湿GB/T11788三股聚乙烯单丝绳索GB/T11789绳索和绳索制品系船用的天然纤维与化学纤维之间的等效性GB8050三股和八股聚丙烯单丝或薄膜绳索特性2.6.2应审查的技术文件9产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲拉丝(或制膜)工艺规程单丝(或薄膜)技术要求和检验规程制绳工艺规程原材料管理制度生产厂质量手册产品质量证明书2.6.3试验项目(见表2.6)表2.6项目技术要求试验方法型式试验日常检验材料和结构*√√捻距GB8834GB8834√√线密度√√断裂强力√√伸长√√直径或周长√√*根据具体产品标准检验。2.6.4日常检验应审查的文件单丝或薄膜的检验记录产品厂所做产品检验记录产品合格证2.7舱室保温隔热材料2.7.1检验依据GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料QB/T3806建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法10GB/T6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T8624建筑材料燃烧性能分级方法GB8333硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T1034塑料吸水性试验方法GB/T1035塑料耐热性试验方法GB/T3399塑料导热系数试验方法热平板法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法QB/T2411硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定SC/T8095渔船隔热层发泡操作规程GB8333泡沫塑料燃烧性能试验方法2.7.2应审查的技术文件材料、预发料质量控制规程生产工艺规程生产厂质量手册产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品质量证明书(样本)喷涂施工工艺规程喷涂施工安全制度喷涂施工操作人员、技术人员资历、培训情况喷涂设备、通风照明设备、安全防护设备清单聚氨酯原材料及供货商情况2.7.3试验项目2.7.3.1模塑聚苯乙烯泡沫塑料(见表2.7.1)表2.7.1项目技术要求试验方法型式试验日常检验外形尺寸√√11外观质量GB/T10801.1GB/T10801.1√√表面密度√√压缩强度√√导热系数√--水蒸气透过系数√--吸水率√--尺寸稳定性√--熔结性√√燃烧性能√√2.7.3.2聚氨酯泡沫塑料(见表2.7.2)表2.7.2项目技术要求试验方法型式试验日常检验外观质量SC/T8095SC/T8095√√密度<50.00kg/m3GB/T6343√√吸水性<0.20kg/m2GB/T1034√--导热系数<0.03W/m·KGB/T3399√√自熄时间<2.00sGB/T8333√√温度适用性**√--a.泡沫塑料的自熄性试验按GB/T8333之5.11、5.12规定的方法进行,自“迅速撤去火源”至试样上及滴落物的火焰自行熄灭,即为自熄时间,按该标准的计时方法则为(Te-10)s;b.*温度适用性应符合船舶设计要求;在相应的最低温度放置24h,其各向尺寸变化率不大于1%;c.所有送试样块应在验船师监督下从施工现场割取,每次改变配料均应取样;d.施工中验船师应随时用简易方法抽查泡沫塑料的燃烧性能;e.经验船部门认可的检测机构试验合格后,验船师应向施工方颁发《船用产品证书》,证书上应注明施工单位、船名号及泡沫塑料的测试结果。2.7.4日常检验需审查的文件《渔业船舶泡沫塑料绝热层施工单位认可证书》生产厂的试验记录和检验报告船检部门认可的检测机构所做试验报告原材料产品合格证产品质量证明书122.8玻璃纤维布、毡2.8.1检验依据GB/T1549钠硼硅酸盐玻璃化学分析方法GB/T7689.3纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB/T6007玻璃纤维毡片单位面积质量的测定GB/T11966纺织玻璃纤维含水率的测定GB/T9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡GB6006玻璃纤维短切原丝毡片黏结剂在苯乙烯中溶解时间的测定GB/T15232纺织玻璃纤维毡片拉伸断裂强力的测定JC/T281无碱玻璃纤维无捻粗纱布2.8.2应审查的技术文件矿物原料、化工原料的质量控制规程。玻璃配合料、熔制、浸润剂配置的操作规程。拉丝、烘干操作规程。玻璃纤维制品生产操作规程。生产过程的质量控制规程和质量记录检验、试验设备和计量器具检验鉴定记录产品技术标准产品型式试验大纲产品出厂试验大纲产品的标识、可追朔性文件记录。产品说明书。2.8.3试验项目2.8.3.1无碱玻璃纤维无捻粗纱布(见表2.8.1)表2.8.1项目技
本文标题:渔船船用产品检验项目
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