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ICS77.100J31JB/T4403－1999蠕墨铸铁件Vermiculargraphiteironcastings1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB4403—87《蠕墨铸铁件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4403—87。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B、附录C都是提示的附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州机械研究所等。本标准主要起草人：张忠仇、李渊等。JB/T4403－199911范围本标准准规定了蠕墨铸铁件的产品牌号、技术要求、试验方法、检验规则、标志与合格证书等。本标准适用于砂型或相当于砂型冷却效果的铸型铸造的普通和低合金的蠕墨铸铁件。其他铸型可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T5612—1985铸铁牌号表示方法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414—1986铸件尺寸公差JB/T3829—1999蠕墨铸铁金相3产品牌号本标准根据单铸试块的抗拉强度并按GB/T5612的规定，分为五种牌号，见表1。表1蠕墨铸铁的牌号抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ%蠕化率VG%牌号不小于硬度值范围HB不小于主要基体组织RuT4204203350.75200~280珠光体RuT3803803000.75193~274珠光体RuT3403402701.0170~249珠光体+铁素体RuT3003002401.5140~217铁素体+珠光体RuT2602601953121~19750铁素体4技术要求4.1铸件材质的力学性能一般以单铸试块的抗拉强度为验收依据，其中RuT260牌号，增加验收伸长国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准蠕墨铸铁件VermiculargraphiteironcastingsJB/T4403－1999代替JB4403－872000-01-01实施JB/T4403－19992率。如需方对其他性能有要求时，可按表1验收。4.2铸件的金相组织中石墨的蠕化率一般按表1的规定验收。但根据铸件不同用途和特点，经供需双方协商，蠕化率可符合特定要求。4.3蠕墨铸铁件的力学性能可经过热处理达到。4.4铸件应清除浇冒口、泥芯、粘砂、飞边和结疤夹砂。4.5铸件的表面粗糙度根据GB/T6060.1的规定，由供需双方商定的等级进行检验。4.6铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定，也可按图样或订货技术要求的规定执行。4.7铸件不允许有影响机械加工和零件使用性能的缺陷。对允许存在的缺陷，其形态、数量、尺寸与位置，可否修补与修补方法等都应在订货条件中规定。5试验方法5.1拉伸试验所用的标准试块如图1所示，一般应优先选用表2中Ⅱ型。经供需双方协商，也可选用表2中其他类型或附录A（标准的附录）的试块，或选用经过验证的其他形式的试块。试块应与铸件同包铁水浇注，取自铸件浇注后期。试块打箱温度不得高于500℃。需要热处理的铸件，其试块应与铸件同炉热处理。允许用附铸试块或直接由铸件上截取试块，验收指标由供需双方商定。附铸试块如图2所示，附铸试块尺寸见表3。图1Y型单铸试块表2Y型单铸试块尺寸及吃砂量mm试块尺寸试块类型uVXYZ试块昀小吃砂量Ⅰ12402513530Ⅱ25554014040Ⅲ5010050150Ⅳ7512565175由拉伸试样定80JB/T4403－19993图2附铸试块表3附铸试块尺寸mm试块尺寸铸件壁厚eabmincminhLt＞30~6040302040或60180＞60~2007052.53570或105180注1如果使用较小尺寸时，应符合以下关系：b=0.75a，c=a/2。2当铸件的重量等于或大于2000kg，壁厚在30~200mm之间时，一般应选用附铸试块。3推荐总长度Lt=180mm，在特殊情况下可以适当减小，但不得小于125mm。5.2拉伸试样尺寸如图3所示。注1L0为原始标距，此处L0=5d；d为试样原始直径。（当采用Ⅰ型试块时，d可适当减小）。2Lc为平行段长度，Lc＞L0（一般Lc–L0＞d）。3Lt为试样总长度，由Lc及It确定。图3拉伸试样JB/T4403－199945.3拉伸试验按GB/T228进行。5.4硬度的测定按GB/T231的要求进行。硬度在试块上测定，如有特殊要求，根据供需双方的协议可在铸件规定部位上测定。5.5蠕墨铸铁的蠕化率和基体组织按照JB/T3829评定，金相试样取自力学性能试块。6检验规则6.1批量的划分：a）对于单件、小批生产，由同一包铁水浇注的铸件或重量大于2000kg的单个铸件为一批；b）对于批量生产，在有质量保证的检查措施下，以铸件重量2000kg为一批；c）对于大量流水生产，在炉前连续观察试样金相或断口条件下，每个批量的昀大重量可放宽，但限制在熔化炉2h的产量内。6.2首批铸件和重要铸件应在每个铸件上检查尺寸和几何形状，一般铸件可以抽查，抽查的方法可按供需双方的协议进行。6.3铸件的外观质量逐件进行检查。铸件的表面粗糙度进行抽检。6.4每批铸件先取一根拉伸试样，做拉伸试验并检查蠕化率，如果符合要求，则该批铸件合格，否则该批铸件不合格。若蠕化率合格，拉伸试验结果达不到要求，则可以在同批的试样中另取两根，进行重复试验。若重复试验结果都达到要求，则该批铸件合格；若重复试验结果仍有一根达不到要求时，则该批铸件不合格。若拉伸试验结果符合要求，蠕化率不符合要求，允许检查该批首末浇注的铸件本体的蠕化率，符合要求，则该批铸件合格。若无备用试样，在征得需方同意时，可在铸件本体上切取试样重新试验或在适当的部位检查蠕化率，以蠕化率合格为铸件合格。6.5拉伸试验如果由于下列情况之一使试验结果不符合要求时，则试验无效：a）试样在试验机上安装不当，或试验机操作不当；b）试样加工不良；c）拉伸试样断在标距外；d）试样断口有铸造缺陷。7标志与合格证书7.1经检查合格的铸件，应有供方技术检查部门的标志，标志应做在铸件的非加工表面上。7.2铸件出厂应附有符合本标准的证书，内容如下：a）制造厂名称；b）铸件图号及铸件数量；c）铸件材质牌号；d）铸件批号与炉次；e）所做试验结果；f）本标准号。JB/T4403－19995附录A试块类型：Ⅰ型、Ⅱa型、Ⅲ型和Ⅳ型Ⅱb型图A1表A1mm试块尺寸试块类型uVXYZ试块昀小吃砂量Ⅰ1240308030Ⅱa255540100Ⅱb25904010040Ⅲ509060150Ⅳ7512565165由拉伸试样定80（标准的附录）U型单铸试块JB/T4403－19996附录B表B1牌号性能特点应用举例RuT420RuT380强度高、硬度高，具有高的耐磨性和较高的导热率，铸件材质中需加入合金元素或经正火热处理，适用于制造要求强度或耐磨性高的零件活塞环、汽缸套、制动盘、玻璃模具、刹车鼓、钢珠研磨盘、吸淤泵体等RuT340强度和硬度较高，具有较高的耐磨性和导热率，适用于制造要求较高强度、刚度及要求耐磨的零件带导轨面的重型机床件、大型龙门铣横梁，大型齿轮箱体、盖、座、刹车鼓、飞轮、玻璃模具、起重机卷筒、烧结机滑板等RuT300强度和硬度适中，有一定的塑韧性，导热率较高，致密性较好，适用于制造要求较高强度及承受热疲劳的零件排气管、变速箱体、汽缸盖、纺织机零件，液压件、钢锭模，某些小型烧结机篦条等RuT260强度一般，硬度较低，有较高的塑韧性和导热率，铸件一般需退火热处理，适用于制造承受冲击负荷及热疲劳的零件增压器废气进气壳体，汽车、拖拉机的某些底盘零件等（提示的附录）各种牌号蠕墨铸铁的性能特点与应用举例JB/T4403－19997附录C本标准表1中蠕墨铸铁的牌号规定的力学性能指标是指标准单铸试块的力学性能而言的，它们代表了其冷却速度相当的铸件的力学性能。虽然蠕墨铸铁的壁厚敏感性比灰铁小得多，也比球铁小，但仍存在一定壁厚敏感性，单铸试块不能完全代表不同厚薄断面铸件的力学性能和金相组织。因此单铸试块与不同壁厚铸件之间的力学性能的精确定量关系应通过试验得到。值得注意的是，薄壁蠕铁件的金相组织中会因球墨所占比例增加，其蠕化率将比标准单铸试块低而抗拉强度有所提高；厚大断面蠕铁件的蠕化率会比标准单铸试块提高而抗拉强度有所降低。此外，蠕墨铸铁尚需注意到蠕化衰退性。蠕化处理完到浇注完，一般在十几分钟内蠕化衰退的可能性很小，但如浇注厚大铸件，当Ⅱ型单铸试块具有较高蠕化率时，由于浇注和浇注后凝固时间长，铸件本体有衰退成灰铸铁的可能。为此生产厚大蠕铁件时应采用附铸试块，或在浇注单铸试块同时设置附铸金相试块加以检查。（提示的附录）关于蠕墨铸铁的壁厚敏感性和蠕化衰退性的说明JB/T4403－1999中华人民共和国机械行业标准蠕墨铸铁件JB/T4403－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－133