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ICS25.060J56JB102292001螺纹铣床安全防护技术条件Threadmillingmachines—Safeguardingspecification2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布JB102292001前言本标准的第3章及4.2.6.34.3.2.34.6.25.2.6.15.3.25.6.2为推荐性的其余为强制性的本标准是根据GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件结合螺纹铣床的结构特点制定的是对GB15760的补充和具体化本标准在编写规则上符合GB/T16755—1997机械安全安全标准的起草与表述规则的要求与本标准相配套的标准有JB/T5573—1991螺纹铣床精度JB/T6605—1993螺纹铣床技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口本标准起草单位青海第二机床制造有限责任公司本标准主要起草人郭林韩洁I中华人民共和国机械行业标准螺纹铣床安全防护技术条件Threadmillingmachines—SafeguardingspecificationJB1022920011范围本标准规定了螺纹铣床安全防护的主要技术要求措施和评定本标准适用于最大铣削直径至320mm的螺纹铣床2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2893—1982安全色GB/T3167—1993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T6527.2—1986安全色使用导则GB/T6576—1986机床润滑系统GB8196—1987机械设备防护罩安全要求GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱3机床的危险3.1机械的危险3.1.1机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤的危险3.1.2溜板纵向运动可能超出行程范围导致的危险3.1.3机床飞轮旋转可能导致缠绕及甩出的危险3.1.4外露带与带轮在运动状态下可能导致卷入及缠绕的危险3.1.5因位置原因花键轴进给丝杠在运动状态下可能导致缠绕的危险3.1.6控制系统设计不当或失灵可能造成的危险3.1.7润滑不当可能造成的危险中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施1JB1022920013.1.8冷却不当可能引起的危险3.1.9切屑飞溅可能造成的危险3.2动力系统的危险3.2.1触电的危险3.2.1.1电气设备绝缘不良可能导致触电的危险3.2.1.2带电体的屏护不当可能导致触电的危险3.2.1.3电气设备接地不良可能导致触电的危险3.2.2电气设备因保护不当引起的危险3.2.2.1电气设备中的电流超过额定值可能造成其损坏3.2.2.2电动机过载可能导致其损坏3.2.2.3电源中断或电压降落引起电气设备误动作3.2.3紧急状态引起的危险3.2.4液压系统压力变化造成液压控制部位误动作引起的危险3.3噪声的危险由于噪声不符合规定而导致人产生听力损害及产生身心疾病的危险3.4材料产生的危险机床零部件材料选用不当可能产生的危险3.5机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.5.1机床手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康3.5.2机床操作手柄由于安装高度不当而影响操作3.5.3照明不符合规定引起的危险3.6安全防护措施不当产生的危险3.7未提供必要的使用信息可能造成的危险3.8包装储运不当可能造成的危险4安全要求和措施4.1一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素一般可按GB/T15706.1—1995中5.1~5.3及GB/T15706.2—1995中第3章的规定执行4.1.2对于不能排除的危险应采取必要的防护措施或设置安全防护装置4.1.3对于某些不便防护的危险应在使用说明中给出使用信息必要时还应在危险部位附近设置警告标志4.2机械的安全要求和措施4.2.1可能触及到的外露部分应尽量平整光滑不应有可能导致刺伤或划伤人员的尖棱尖角凸出部分和开口4.2.2溜板纵向运动应设有可靠的限位装置4.2.3机床飞轮应采取切实可靠的防护措施确保在运动中不会因其松脱甩出及缠绕而出现危险2JB1022920014.2.4外露带和带轮应设置防护罩应在遮蔽危险部位的防护罩内表面挂轮箱内表面涂上安全色以提醒操作调整和维护人员注意危险的存在安全色的使用应符合GB2893和GB/T6527.2的规定4.2.5因位置原因在运动中可能造成缠绕危险的花键轴丝杠应采取切实可靠的安全防护措施4.2.6控制系统不应有导致危险情况的出现4.2.6.1电力偶然中断不应给人员造成危险电力重新恢复后机床不应自行起动4.2.6.2按钮指示灯开关等控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险4.2.6.3控制器件应清晰可辨易于区别必要时应设置表示其功能或用途的标志标志一般应符合GB/T3167的规定4.2.6.4控制器件的颜色应符合GB/T5226.1—1996中10.2.1和10.3.2的规定4.2.6.5在每个起动控制器件附近应设置一个停止控制器件在每个操作位置应设置一个紧急停止控制器件紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床装置的功能4.2.7润滑系统的安全一般应符合GB/T6576—1986中5.9和第7章的规定4.2.8冷却系统应能保证操作者的人身安全4.2.8.1机床应能有效地回收冷却液应设置防止冷却液飞溅的防护挡板4.2.8.2冷却液喷嘴应能方便安全可靠地固定在所需位置上4.2.9应设置防止切屑飞溅的防护挡板4.3动力系统的安全要求和措施4.3.1触电防护应符合GB/T5226.1—1996中第6章的有关规定4.3.1.1带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.2的规定4.3.1.2带电体屏护防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.1和6.3.1的规定4.3.1.3电气设备接地应安全可靠接地保护应符合GB/T5226.1—1996中第8章的规定4.3.2电气设备的保护应符合GB/T5226.1—1996中第7章的有关规定4.3.2.1过电流保护应符合GB/T5226.1—1996中7.2的规定4.3.2.2电动机过载保护应符合GB/T5226.1—1996中7.3的规定4.3.2.3对电源中断或电压降落的保护应符合GB/T5226.1—1996中7.5的规定4.3.3紧急停止应符合GB/T5226.1—1996中9.2.5.4和10.7的规定4.3.4机床液压系统安全要求应符合下列规定a)在规定的系统压力下各液压控制部件的动作应安全可靠b)应设置监视系统压力的压力表4.4噪声的安全要求和措施4.4.1机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在空运转条件下机床噪声声压级不应超过83dBA4.4.2在相应产品设计规定的切削条件下机床负荷噪声应符合环保卫生的有关规定4.5材料的安全要求和措施机床零部件所用材料应符合环保卫生的有关规定4.6根据人类工效学原则采取的安全要求和措施3JB1022920014.6.1机床手轮手柄的操纵力在行程范围内应均匀手轮手柄的操纵力不应超过表1的规定表1手轮手柄操纵力的限值手轮手柄操纵力N机床重量t径向进给手轮尾座顶紧手轮手柄其他手轮手柄2~560601005~1080801204.6.2操作手柄的安装高度从地面或操作站台面至手柄中间位置一般应按GB15760—1995中7.11的规定4.6.3机床照明装置不应有频闪效应和干扰性的眩目现象同时应符合GB/T5226.1—1996中17.2的规定4.7安全防护装置的安全要求和措施4.7.1安全防护装置性能应可靠且固定牢固不应引起附加的危险4.7.2防护罩的材料应符合GB8196的规定4.8使用信息4.8.1一般要求4.8.1.1使用信息由文字信号符号或图表组成它们可以单独或联合使用的形式向使用者传递信息4.8.1.2使用信息应明确规定机床的预定用途并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明4.8.1.3使用信息不应用于弥补设计的缺陷4.8.1.4使用信息必须包括运输交付试验运转装配安装和调整使用设定示教或过程转换运转清理查找故障和机床维修4.8.2使用信息应根据机床的结构风险及使用者需要使用的时间来配置4.8.3使用信息可以由机床自身随机技术文件尤其是使用说明书及其他方式如各种信号和文字警告等给出在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能安全注意事项以及对操作调整和维护的安全要求4.8.3.1标志符号象形图文字警告应符合GB/T15706.2—1995中5.4及GB/T3167的规定4.8.3.2随机技术文件一般应符合GB/T15706.2—1995中5.5的规定4.9机床包装储运的安全要求和措施一般应符合JB/T8356.1~8356.2的规定5安全要求和措施的评定5.1评定机床是否通过设计减少了风险5.1.1评定机床设计是否符合4.1的规定5.1.2评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的而且安4JB102292001全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险5.2机械安全要求和措施的评定5.2.1检查机床外露部分是否平整光滑不存在尖棱尖角凸出部分和开口5.2.2在全行程范围内对溜板进行往复快速移动试验检验其限位装置是否可靠5.2.3检查机床飞轮的防护措施是否可靠5.2.4检查机床是否符合4.2.4的要求5.2.5检查因位置原因可能造成危险的花键轴丝杠是否采取了有效的防护措施5.2.6评定机床控制系统是否符合本标准的规定5.2.6.1检查机床控制器件及其标志是否符合4.2.6.3的规定5.2.6.2检验控制系统其他安全措施是否符合4.2.6.14.2.6.24.2.6.4和4.2.6.5的规定5.2.7检查机床润滑系统是否符合4.2.7的规定5.2.8检验机床冷却系统是否符合4.2.8的规定5.2.9检查机床切屑飞溅部位是否设置了防护挡板5.3动力系统安全和措施的评定5.3.1电气设备应按GB/T5226.1—1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性绝缘电阻耐压残余电压的防护及功能试验5.3.2评定机床电源中断或电压降落的保护是否符合4.3.2.3的规定5.3.3检验机床动力系统是否符合4.34.3.2.3除外的规定5.4机床噪声的评定按GB/T16769的规定检验机床噪声声压级是否符合本标准4.4的规定5.5材料的评定评定是否合理选用了机床零部件的材料5.6对机床是否按人类工效学原则采取了防护措施的评定5.6.1检验机床手轮手柄操纵力是否符合4.6.1的规定5.6.2检验机床操作手柄安装高度是否符合4.6.2的规定5.6.3检查机床照明装置是否符合4.6.3的规定5.7对安全防护装置的评定检查机床安全防护装置是否符合4.7的规定5.8对使用信息的评定5.8.1评定机床使用说明书是否明确规定了机床的安全性能安全注意事项以及在操作调整和维护时应遵守的安全规程5.8.2评定使用信息是否符合4.8的规定5.9评定机床包装储运是否符合4.9的规定5JB1022920016责任6.1制造厂应为每台机床提供使用说明书使用说明书中应有机床的安全性能安全注意事项以及对操作调整和维护的安全要求等方面的内容同时使用说明书中应阐明6.2~6.4所规定的安全责任6.2制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责6.3用户对自己增加的夹具工装和辅助设备的安全防护负责对自己变换或修改原工装和辅助设备及修改