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中华人民共和国国家环境保护标准HJ467—2009清洁生产标准水泥工业CleanerproductionstandardCementindustry（发布稿）本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2009－03－25发布2009－07－01实施环境保护部发布前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为水泥工业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定本标准。本标准规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，水泥工业企业清洁生产的一般要求。本标准分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准将适时修订。本标准为首次发布。本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位：中国中材集团、大连市环境监测中心、中国环境科学研究院。本标准环境保护部2009年3月25日批准。本标准自2009年7月1日起实施。本标准由环境保护部解释。适用范围本标准规定了水泥工业企业清洁生产的一般要求。本标准将水泥工业清洁生产指标分为六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求。本标准适用于水泥工业通用硅酸盐水泥、钢渣硅酸盐水泥制造及水泥生产配套石灰石矿山开采企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制度。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB6566建筑材料放射性核素限量GB13590钢渣硅酸盐水泥GB16780水泥单位产品能源消耗限额GB/T213煤的发热量测定方法GB/T384石油产品热值测定方法GB/T2589综合能耗计算通则GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定及气态污染物采样方法GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T24001环境管理体系要求及使用指南HJ/T42—1999固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ/T43—1999固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T56—2000固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJ/T57—2000固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T67—2001大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法JC600石灰石硅酸盐水泥JC/T733水泥回转窑热平衡测定方法《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）《水泥企业质量管理规程》（国家经济贸易委员会公告，2002年第1号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。3.2水泥窑水泥熟料煅烧设备，通常包括回转窑和立窑两大类。3.3窑磨一体机把水泥窑废气引入物料粉磨系统，利用废气余热烘干物料，窑和磨排出的废气同用一台除尘设备进行处理的窑磨联合运行的系统。3.4自动化控制系统使用计算机网络通讯技术，对水泥生产过程进行操作控制与数据采集的管理系统，主要包括集散型分布式（DCS）控制系统、程序逻辑控制器（PLC）控制系统、生料质量控制系统、生产信息管理系统和大气污染物连续在线监测系统等。3.5熟料综合煤耗在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原料、燃料和烧成熟料消耗的燃料。3.6熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。3.7水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂区内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。3.8单位熟料新鲜水用量生产设备生产每吨水泥熟料所消耗的新鲜水量（不包括重复使用的和循环利用的水量及余热发电用水蒸发量）。3.9单位产品污染物产生量各设备生产每吨产品所产生的污染物质量。产品产量按污染物监测时段的设备或系统实际小时产出量计算，如水泥窑、熟料冷却机以熟料产出量计算，生料制备系统以生料产出量计算。4规范性技术要求4.1指标分级本标准给出了水泥工业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。4.2指标要求水泥工业清洁生产指标要求见表1。3表1水泥工业清洁生产指标要求清洁生产指标等级一级二级三级一、生产工艺与装备要求1．水泥生产水泥熟料生产线/（t/d）≥4000≥2000（1）规模水泥粉磨站/（万t/a）≥100≥60≥40窑系统窑外分解新型干法窑，袋收尘或电收尘窑外分解新型干法窑及产业政策允许的其他窑，袋收尘或电收尘生料粉磨系统立式磨，袋收尘或电收尘磨机直径≥4.6m圈流球磨机，袋收尘或电收尘产业政策允许的其他磨机，袋收尘或电收尘煤粉制备系统立式磨或风扫磨，袋收尘或电收尘水泥粉磨系统（含粉磨站）磨机直径≥4.2m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘磨机直径≥3.8m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘2.6≤磨机直径＜3.8m，圈流球磨机或高细磨，袋收尘（2）装备动力配置高、低压变频暂波调整或滤波调整或水电阻调整（3）生产过程控制水平采用现场总线或DCS或PLC控制系统、生料质量控制系统、生产管理信息分析系统，窑头、窑尾安装大气污染物连续监测装置采用了DCS或PLC操作控制系统（4）收尘设备同步运转率/%100包装方式机械化，袋收尘半机械化，袋收尘（5）包装（袋装水泥）破包率/‰≤1≤2≤3（6）装卸及运输机械化装卸与输送；装卸过程采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输半机械化或人工装卸与输送；装卸过程应采取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装应采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输2．石灰石矿山开采、破碎及运输（1）开采采用矿山计算机模型软件技术；采用自上而下分水平开采方式；在矿山地形和矿体赋存条件许可的情况下，采用横向采掘开采法；中径深孔爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备、液压挖掘机或轮式装载机；有供电条件的采用电动挖掘机采用自上而下分水平开采方式；在矿山地形和矿体赋存条件许可的条件下，采用横向采掘开采法；中径深孔爆破技术或浅眼爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备或移动式空压机供气的穿孔设备，液压挖掘机或轮式装载机，有供电条件的采用电动挖掘机（2）破碎单段破碎系统，袋收二段破碎系统，袋收尘清洁生产指标等级一级二级三级尘（3）运输（矿区至厂区）采用胶带输送机或溜井－胶带联合运输或汽车－胶带联合运输等运输方式。各转运点配备除尘净化设施采用矿用汽车或非矿用汽车运输。各转运点配备除尘净化设施二、资源能源利用指标1．可比熟料综合煤耗（折标煤）/(kg/t)≤106≤115≤1202．可比熟料综合能耗（折标煤）/(kg/t)≤114≤123≤1343．可比水泥综合能耗（折标煤）/(kg/t)≤93≤100≤1104．可比熟料综合电耗a/[(kW•h)/t]≤62≤65≤73生产水泥的水泥企业≤90≤100≤1155．可比水泥综合电耗b/[(kW•h)/t]水泥粉磨企业≤35≤38≤456．单位熟料新鲜水用量/(t/t)≤0.3≤0.5≤0.757．循环水利用率/%≥95≥90≥858．水泥散装率/%≥70≥40≥309．原料配料中使用工业废物c/%≥15≥10≥510．窑系统废气余热利用率/%≥70≥50≥30三、产品指标1．质量指标水泥、熟料产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和《水泥企业质量管理规程》的有关要求，产品出厂合格率，28天抗压富余强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率均应达到100%2．放射性对用于I类民用建筑主体材料的矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，其产品中天然放射性比活度的内、外照射指数IRa、Ir应满足GB6566标准要求四、污染物产生指标d（末端处理前）燃料用煤的全硫量≤1.5%≤0.20≤0.301．二氧化硫产生量/（kg/t）燃料用煤的全硫量1.5%≤0.30≤0.502．氮氧化物(以NO2计)产生量/（kg/t）≤2.00≤2.403．氟化物(以总氟计)产生量/（kg/t）≤0.006≤0.008≤0.01五、废物回收利用指标窑灰、粉尘、废弃料回收利用率/％100六、环境管理要求1．环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放(包括焚烧危险废物和生活垃圾)应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求2．组织机构建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作3．环境审核按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系并通过认证按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据齐全有效岗位培训所有岗位进行过严格培训主要岗位进行过严格培训各岗位操作管理、设备管理建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达100％建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95％5清洁生产指标等级一级二级三级达98％原料、燃料消耗及质检建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行定量考核建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行计量颗粒物、无组织排放控制生产线的物料处理、输送、装卸、贮存过程应封闭，所有物料均不得露天堆放，对粉尘、无组织排放进行控制并定期监测，其中窑系统须安装并实施连续在线监测装置；同时对块石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程进行有效的控制。建立污染事故的应急程序生产线对干粉料的处理、输送、装卸、贮存应封闭；对粉尘、无组织排放进行控制；露天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措施；装、卸料时，采取有效措施防止扬尘4．生产过程环境管理氯化氢、汞、镉、铅、二恶英类、厂界恶臭（氨、硫化氢