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湛江中星石油化工有限公司12万t/a丙烯及配套设施工程项目环境影响报告书（简本）环境保护部华南环境科学研究所二〇〇八年八月11总则1.1项目由来(略)1.2评价目的与指导思想(略)1.3编制依据(略)1.4区域环境功能区划及环境保护目标和敏感点1.4.1污染控制目标(略)1.4.2区域环境功能区划（1）环境空气：本项目所在地临港工业园区环境空气质量为二类功能区划，执行二级标准。（2）水环境：整个湛江港（湾内）划分为三类功能区，执行《海水水质标准》（GB3097-1997）Ⅲ类水质标准。园区外排废水须执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的四类标准，本报告依此执行。（3）声环境：本项目执行《城市区域环境噪声标准》3类和《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。1.4.3环境保护目标与环境敏感点本评价环境保护目标如下：表1.4-1环境空气保护目标保护目标方位与本项目厂界距离(m)与酸性水汽提及硫磺回收装置距离(m)人口、面积所处大气功能区保护对象石头村ENE126014206000人Ⅱ类区农村居民百儒村N220023202250人Ⅱ类区农村居民三岭山森林公园NW3380384019300亩Ⅰ类区旅游者仙塘村W42012201250人Ⅱ类区农村居民宝满村W69012405320人Ⅱ类区农村居民木兰村W268031501500人Ⅱ类区农村居民（2）水环境保护目标：由于目前临港工业园区污水处理场尚未建设，与本项目不能同步，则先排入湛江市城市污水处理有限公司霞山污水处理场处理达标后统一排放南柳河；待临港工业区污水处理场建成后再排入工业园污水场处理。根据《广东省2近岸海域环境功能区划》本项目废水排海海域为三类水质功能区。水环境保护的主要目标为：特呈岛海洋生态系统保护区，为特呈岛环岛岸线旅游和水产养殖、红树林保护区，直线距离约3公里。（3）声环境项目周围无环境噪声敏感点。厂界及仙塘村声环境满足相应功能区划要求。（4）生态环境生态环境保护目标：为特呈岛环岛岸线旅游和水产养殖、红树林保护区。排放海域无国家和地方政府或水产部门划定的水产或渔业资源保护区，无集中经济鱼虾类产卵场等。1.5评价等级及评价范围大气环境影响评价等级为二级。以厂址为中心，向南、向北、向西7km，向东5km的范围。水环境影响评价工作等级定为三级。厂址位置湛江湾的西岸，事故排放时其排放的污水随潮流流向往复迁移扩散的特点，确定水评价范围为排海口附近约10km2海域。声环境评价等级定为三级。厂界噪声评价范围为厂界外1m。生态环境作一般性评价。风险评价等级为一级。厂址位置半径5km范围内。1.6评价标准1.6.1环境质量标准（1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其2000年修改单中的一级、二级标准。（2）水质标准：海水执行《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准。地表水南柳河是霞山区西部工业区的纳污水体，《广东省地表水环境功能区划（试行方案）》未规定其水质目标，湛江市环保局对广东湛江临港工业园区区域环评初审意见为：临港工业园区外排废水必须进入南柳河工业排污专管直接排入湛江湾海域海图零线以深1000米位置；园区外排废水须执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的四类标准，本报告依此执行。（3）噪声：执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准。31.6.2污染物排放标准（1）废气本项目的锅炉废气执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的燃气锅炉标准，加热炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准，焚烧炉按广东省环保有关规定，执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）的综合二级标准，厂界恶臭《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。（2）废水根据临港工业园区的总体规划及湛江市环保局对广东湛江临港工业园区区域环评初审意见，本项目外排废水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准，本项目依此执行石油化工类二时段一级标准。（3）噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中Ⅲ类标准。施工期噪声标准执行《建筑施工场界噪声标准》(GB12523－90)中的噪声限值标准。（4）卫生防护距离按《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)执行，汽提装置、硫磺回收装置、污水处理设施卫生防护距离700m。其它装置卫生防护距离不小于150m。（5）回用水按《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）。1.6.3其他标准（1）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（2）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；（3）卫生防护距离执行《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)。（4）《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）；（5）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-1996）；（6）《建筑施工场界噪声限值》（GB12348-90）；（7）《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）；（8）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）。42建设项目概况与工程分析2.1项目概况（1）项目名称湛江中星石油化工有限公司12万t/a丙烯及其配套设施（2）建设性质新建项目（3）建设单位湛江中星石油化工有限公司。该公司为中外合资公司，外方冠盛集团(新加坡)石油化工有限公司出资比例为50%，湛江大鹏石化有限公司、湛江市恒昌投资发展有限公司出资比例各为30%、20%。项目总投资52985.39万元人民币，其中环保投资估算为7918.73万元人民币，占项目总投资的14.95%。年生产8000小时。（4）建设地点建设地点位于广东湛江临港工业园区内，北靠东兴炼油厂，南边和西边是疏港公路，东边临近南柳河。主体装置位于已报批而尚未建设的年产50万吨/年高等级重交道路沥青项目选址内，中星石油化工有限公司总占地面积509亩，本项目新增200亩。（5）生产规模及产品方案本项目原料加工规模为80万吨/年，原料为进口俄罗斯的M100燃料油。主产品为精丙烯，副产轻油、轻燃料油、重燃料油、民用液化气、一等品液体硫磺。主要产品方案见表2.1-1。表2.1-1生产规模及产品方案内容表产品类型产品名称产量（万t/a）化工产品精丙烯10.80丙烷1.86石油产品液化气10.80轻油23.47轻燃料油18.10重燃料油3.60硫磺0.746MTBE0.0（中间产品，用于调和轻油）干气全部用于生产消耗5（6）项目组成及主要工程内容表2.1-2项目组成及工程内容表序号名称说明1主体工程80万t/a催化裂化主体生产线225万t/a气体分馏330万t/a轻燃油加氢精制44000Nm3/h制氢54万t/aMTBE61万t/a硫磺回收及溶剂再生系统7产品精制：包括23.47万t/a轻油脱硫醇、10.80万t/a液化石油气脱硫、脱硫醇、4.16万t/a干气脱硫。轻油脱硫醇采用无碱脱硫醇（Ⅱ）工艺；干气及液化石油气采用胺法脱硫工艺，脱硫剂采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂；液化气脱硫醇采用常规的碱洗加碱液抽提脱硫醇工艺。8辅助及公用工程给排水系统：含新鲜水系统；设计规模为12000m3/h循环水系统；含硫、含油、含盐的废水处理系统；生活污水，初期雨水、回用水、净下水及消防、事故废水系统等。9新建动力站一座（含余热回收站、空压站），以催化干气作为燃料，燃气中压锅炉1台，12MW汽轮背压凝汽发电机组1台，正常生产时动力站所产蒸汽和装置富余蒸汽进抽凝机组发电，供应全厂。配套的蒸汽管网及热力管网。10供、配电系统：采用双回路供电，本项目10kV用电负荷由园区110/10kV变电站容量为2×50000kVA供给。设三座10/10/0.4kV变配电所。11化学水站：140t/h除盐水系统。12中心控制室、中心化验室等13压缩空气（氮气）站：120m3/min离心压缩机2台，1开1备。供氮系统：负荷为3.2Nm3/min。14储运工程41台储罐，总容积19.3×104m3；在装车区域内新建一座汽车装车站，共设置4个装车鹤位、1个卸车鹤位等。连接于装置、罐区、泵房、装车设施之间和界区外主管带，管道采用管架敷设。15主要环保工程规模为150m3/h污水处理场；干气、液化气、轻燃料油脱硫、脱硫醇装置；设计规模为50t/h酸性水汽提装置、10000t/a硫磺回收装置、尾气处理设施、废碱渣湿法氧化脱臭等。62.2原材料及产品规格2.2.1主要原材料（1）原料油俄罗斯M100原料油性质见表2.2-1。表2.2-1俄罗斯M100原料油性质检测项目实测值检测项目实测值密度（20℃，kg/m3）941.9残炭（%）5.98馏程硫含量（%）0.69～1.0HK（℃）/240℃含量90/0.32260℃含量0.48运动粘度（mm2/s）280℃含量/300℃含量1.27/1.5960℃6.21320℃含量/350℃含量19.07/46.280℃4.26394℃含量/412℃含量27.16/35.26盐含量mg/L7.44440℃含量/460℃含量43.35/51.44480℃含量59.54495℃含量61.96（2）甲醇甲醇，分子式CH3OH，俗称木精，最简单的一元醇，无色易挥发和易燃的液体，具有类似乙醇的气味。建规火险分级甲级；闪点（℃）：11℃闭杯、16℃开杯；爆炸下限（V％）：5.5，爆炸上限（V％）：44.0；危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体；健康危害：属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。甲醇的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，其蒸气能损害人的呼吸道粘膜的视力。人误饮5～10mL甲醇，会严重中毒造成双目失明，大量饮入会导致死亡。甲醇蒸气能和空气混合形成爆炸性混合物，在20℃、0.1Mpa下的爆炸极限为6.0%～36.5%(体积)，甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。易被氧化或脱氢而成甲醛，用于制造甲醛和农药等。甲醇能与水以任何比例完全互溶，但不与水形成共沸混合物，甲醇能溶解多种树脂，是一种优良的有机溶剂，但脂肪则不易被溶解。本项目需要约1.16万吨/年甲醇（98%工业甲醇），由深圳兴喜化工有限公司供应，经过桶装后汽车运输。甲醇主要用于MTDB装置生产。72.2.2产品规格表2.2-2精丙烯产品组成序号组分（v）%（w）%备注1C2（乙烷）0.030.022C2=（乙烯）0.090.063C3（丙烷）0.300.314C3=（丙烯）99.5899.60合计1001002.2.3辅助材料表2.2-3催化裂化单元辅助材料用量一览表序号名称型号或规格年用量,t一次装入量,t备注1催化剂含Al2O3，重金属Ni+V629250用在催化反应器2CO助燃剂含Pt含0.05％6.60.2用在催化反应器3磷酸三钠95%1.60.2用在汽包防结垢4油浆阻垢剂60.05用在循环油浆5钝化剂LMP－4(含锑25％)99反应器6硫转移剂含氧化镁、氧化铝等16.52.5反应器表2.2-4制氢装置单元辅助材料用量一览表序号名称年用量,t一次装入量,t预期寿命备注1加氢等温催化剂1.44.23用在等温反应器2加氢绝热催化剂1.875.63用在绝热反应器3脱氯催化剂0.732.23用在脱硫反应器4脱硫催化剂10.5821.162用在脱硫反应器5转化催化剂0.862.583转化炉6中变催化剂2.918.743用在中变器7吸附剂33010（活性炭）表2.2-5加氢精制装置辅材料用量一览表序号名称年用量,t一次装入量,t预期寿命1催化剂6244a2保护剂0.1250.54a83二硫化碳7.54缓蚀剂1124.05阻垢剂11.550.02a6无水液氨1表2.2-6MTBE装置辅材料用量一览表序号名称年消耗量t备注1磺酸阳离子交换树酯9一次装入量18吨，寿命按2年计，用在醚化反应器2甲基二乙醇胺（MDEA）2一次装入量0.1吨，用在萃取反应塔表2.2-7硫磺回收装置辅材料用量一览表序号名称年消耗量t备注1脱硫剂MDEA14一次