牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提

施工组织设计1工程概况1.1编制依据a、《牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提升改造建设工程子项目施工招标图（湖滨路-入湖口）》招标文件及技术文件。b、国家颁布的现行相关法律、法规、方针及施工技术规范、质量验收、检验标准:《河道整治设计规范》(GB50707-2011)；《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）；《防洪标准》(GB50201-1991)；《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000）；《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》（GB50199-94）；《提防工程设计规范》（GB50286-1998）；《水利建设项目经济评价规范》(SL78-1994)；《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；《水工挡土墙设计规范》（SL379-2007）；《水利水电工程环境影响评价规范》（试行）；《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）等。c、施工现场及周边环境调查资料。1.2工程概况本项目范围沣源路以北湖滨路—入湖口段的驳岸改造工程。湖滨路—入湖口段河道长480m，在保留现有防洪驳岸基础上，对入滇口两岸驳岸线性进行调整，调整后河道最宽处约60m，并重点美化现有及新建现有河堤，结合入滇口西岸景观规划继续驳岸改造设计，同时满足引水工程来水对驳岸的冲刷稳固性影响；驳岸改造采用9m高悬臂式挡墙，与西岸挡墙形式进行统一，通过对河道线型的调整同时对驳岸进行美化处理，形成盘龙江与滇池交汇口岸开阔的景观视线。1.3主要工程数量表1-3-1主要工程数量表工程名称：牛栏江补水滇池入湖通道建设项目-盘龙江清水通道河堤提升改造建设工程子项目（湖滨路-入湖口）序号材料名称规格型号单位数量1浆砌块片石挡土墙m3140242钢筋制作、安装t480.1853预应力锚索制安4φ15.2m76654长螺旋桩φ800m83035深层搅拌水泥桩φ600m253756碎石垫层m35807换填砂砾石m368678回填粗砾石m37769回填砂土m31796510C15片石砼挡墙身加强体C15m3264511渗水土工布100gm2259612防渗土工布100.0.3.100m282513PVC管φ110m93014挖土方m36271415余土弃置m3447492各分部分项工程的主要施工方案及其说明根据招标文件提供的工程情况以及其它相关资料，同时结合我单位相关工程的施工经验，制定本工程总体施工方案。2.1总体施工方案制定流程总体施工方案制定流程见图2-1-1。2.2总体施工方案制定原则为安全、优质、快速完成本工程，本着以下原则制定总体施工方案：2.2.2、以明挖开挡墙基础、长螺旋钢筋混凝土灌注桩、搅拌水泥桩施工为重点展开作业。2.2.1、确保合理工期并力争提前，快速施工，尽早完成施工任务。2.2.3、根据现场条件，以确保安全生产保护周围环境（包括地下、地上管线设施等）为原则选择合理施工方案。2.2.4、全面规划，突出重点，灵活、科学地安排施工程序。2.2.5、选择先进、有效的施工机械和施工工艺，提高施工效率。2.2.6、合理安排施工工序，进行立体交叉平行流水作业，加快施工进度。2.3总体施工组织方案2.3.1、分段、分作业面长螺旋桩4台钻机分为4个施工作业面同时进行施工；深层搅拌水泥桩6台钻机分为6个施工作业面同时进行施工；围堰为一个作业面；挡土墙由两个综合施工队分为4个作业面同时进行施工，平均每个作业面长度120m；土石方开挖分为4个作业面同时施工。a、土方工程施工工程总体概况施工关键技术施工总体方案施工总程序施工辅助方案安全防护方案基坑开挖方案长螺旋桩施工方案搅拌桩施工方案周围环境保护方案其他项目施工方案明挖基坑、河道施工方案围堰施工方案图2-1-1总体施工方案制定流程图河道土方工程是在导流工程保护下，并清除河槽内剩余的积水及淤泥后进行的，土质主要为壤土。土方开挖拟采用1.0m3反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，开挖土方堆至河道两岸红线范围内，淤泥外运。土方回填利用开挖新土，拟采用1.0m3反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输，74kw推土机推平，74kw压路机压实。土方回填时应分层填筑，每层厚道不超过30cm，土方压实度应达到0.95，多余土方就近摊平堆放在河道红线范围内，以备景观工程施工时用。b、浆砌石工程施工浆砌块石护砌采用座浆法人工砌筑，砂浆采用搅拌机拌制，手推车运料。砌筑石料要求质量要符合规范要求，使用前必须用水湿润，并清洗表面附着的泥土和水锈，用大的块石砌角，石料大小搭配，砌筑体表面的块石厚度应不小于25cm，外露表面要平整，砌缝砂浆饱满，石质均匀，质地坚硬，不易风化，无裂纹，无尖角簿边，黄皮等。砌筑材料采用Mu40块石，M10砂浆，所用水泥、砂、水材料质量标准应符合工程相应材料质量标准，砂子为中细沙，最大粒径不大于5mm，砂浆全部采用机械拌和，时间为3-5min，随拌随用，一般在2小时内用完。○1砌筑块石砌筑砌体应为分层砌筑，砌筑砂浆饱满、密实，各砌层安放稳固。砌筑应注意错缝，不允许出现垂直通缝。砌筑上层砌块时，应避免对下层砌体产生较大震动，如砌筑中断后恢复时，表面应加以清扫湿润。砌体封顶时，应选用质地优良、块体较大的石料，作到封顶平整坚固美观。○2勾缝及养护砌体外路面应进行勾缝，表面勾缝为平缝，勾缝前将灰缝剔深2cm，清扫冲洗，自上而下进行勾缝。浆砌体在砌筑12-18小时后及时洒水养护或覆盖，保护外露灰缝湿润。c、混凝土工程施工现浇混泥土工程施工，由于施工仓面较小选用商品混凝土，机动翻斗车或手推车水平运输，人工配合，插入式振捣棒或平板式振捣器结合，振捣密实，模板采用以钢模为主，非标准断面采用木模。施工中应严格按照设计标准和规范要求对材料的质量、规格、配合比及混凝土的拌和、运输、浇筑等进行监督检查。2.3.2、立体交叉、平行流水作业考虑到工程项目平面衔接较多、工程量大，施工中将采取平面多点、平行流水的作业方式。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。项目领导班子应随时掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。2.4施工顺序及衔接2.4.1.总体施工顺序本项目工程施工总体分三阶段进行。第一阶段为施工准备阶段。主要完成供水、供电、生产生活用房、交接桩和本合同段的复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除施工段建筑垃圾、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段为主体工程施工阶段。主要完成围堰、长螺旋钢筋混凝土灌注桩、深层搅拌水泥桩、挡土墙、预应力锚索、附属工程及基坑回填等主要工程施工。第三阶段为工程收尾阶段。主要完成现场清理、场地恢复、竣工资料编制及验交等工作。2.4.2.各分项工程施工顺序各分区总体施工顺序均遵循“由下而上”的原则进行，为保证本工程按期完成和施工质量，施工过程需做好以下几方面的衔接：各施工段安排同时施工，具体到各个施工队内，各分部及工序均应相互衔接好。挡墙基坑采用挖掘机及人工明挖施工，3米以上的基坑采用钢板桩支护，墙背采用振动夯夯实回填，各施工之间交界位的挡墙顶标高应事先控制好，测量人员经常检查现场施工情况，发现问题及时纠正。3主要施工方案及关键项目施工方法论证3.1出水口围堰施工在施工前先在出水口进行围堰截流施工，设计在出水口采用沿河道纵向设置一道5m高，顶宽2m、底宽30m围堰，围堰填筑材料采用现场开挖料利用。本工程围堰计划采用编织袋土围堰，围堰两侧采用木桩及脚手片围护，中间填装土编织袋，采用粘土防渗；木桩间距0.8米，横向木桩采用φ６钢筋拉接，纵向设木档，采用铁丝绑扎，脚手片采用铁丝与木桩绑扎在一起。围堰采取分段施工，段长一般为10米左右。木桩采用人工夯打，入土深度控制在1米以上。编织袋装土利用岸上开挖土方，由人工进行装袋，装载机、手推车运到现场人工分层叠放，中间填土可利用装载机、手推车运到现场，人工分层夯实。围堰施工工艺流程：3.1.1主要工序施工方法3.1.2定线放样首先根据施工图测放出施工围堰的轴线控制点坐标，由于围堰轴线在水中，采用竹竿作标记。围堰填筑完成后在围堰顶间隔50m设置一固定观测点，做好沉降稳定观测，每天观测一次，形成观测资料，直至围堰堤身日沉降量小于2mm，可认为围堰已达到稳定状态。3.1.3清除浮泥利用挖掘机将围堰范围内的浮泥及耕草清除，清除的浮泥及耕草用小型自卸车运至堆土区。定线放样深井施工围堰土方填筑防渗土工膜铺设清除表层淤泥、耕草基坑降排水施工结束后拆除围堰木桩施工3.1.4木桩施工木桩施工采用打桩船锤击沉桩和挖掘机压桩的施工方法。对于施工围堰距离河岸线较远时采用打桩船锤击沉桩的施工方法，对于施工围堰距离河岸线较近时采用挖掘机压桩的施工方法。在木桩运至施工现场以后，利用小型工作船将木桩送至河内施打地点，工人站在小型工作船上控制木桩，2人扶桩，1人负责控制桩的垂直度、间距、桩顶标高等，然后利用挖泥船或挖掘机的抓斗将木桩压至＋2.5m标高。每根桩施工开始时应先轻压或轻击几下，待确定桩身垂直后，即可转入正常施打。木桩采用双排结构，排距为2m，桩距1m，木桩长度8m，直径15cm，施工木桩必须深入持力层，直至木桩不继续下沉为止。3.1.5铺设竹排、土工布在木桩施工完毕以后，利用小型工作船，将木桩横向（平行与河岸线方向）用脚手管连接。在施工前将土工布固定在竹排上，在上述工作结束后，即可将竹排运至安放地点安放，安放完毕以后，将竹排固定在小木桩及脚手管上。最后纵向（垂直于河岸线方向）利用φ8的圆钢连接连接起来。3.1.6回填粘土根据测放的围堰轴线进行堤身粘土的回填，围堰堤身填料为预调区开挖土料，土料以粘土为宜，采用1-3a层粘土进行回填，禁止采用清表淤泥。利用挖掘机将粘土回填至围堰内，填筑到水面以上后进行分层填筑，分层厚度30cm，并整平压实。堤身顶部利用推土机推平，挖掘机进行边坡整理并进行压实，保证土体不产生松动。围堰顶部由土方施工机械来回行驶、压实，压实度不低于80%，堤顶预留50cm沉降量。3.1.7防渗土工膜围堰填筑完成后视渗流情况考虑是否在迎水面铺设防渗土工膜，若渗流过大则采取迎水面覆盖土工膜措施，铺设土工膜时，在下部压重，使土工膜沿着迎水面顺滑至河床底，土工膜需延伸至围堰坡底下1~2m，底部植入土层以下或采用砂袋反压，保证围堰安全。3.1.8基坑降排水围堰筑好后在围堰内侧开挖排水明沟，排水沟挖深1.5~2m，顶宽不小于1m，并间隔50m设集水坑，即用泥浆泵排除围堰内的积水。3.1.9围堰加固及拆除围堰成型后采用挖掘机对坡面进行夯实，现场技术人员随时观察渗流情况，若渗流水对坡脚位置洗刷造成边坡轻微塌方，采取施打木桩并用沙袋反压护角，保证边坡稳定，坡面采用覆盖土工布的方法避免雨水对边坡进行直接冲刷，从而保证坡面不发生滑移。驳岸墙体出水且水下部分勾缝结束，以及墙后填土完成后拆除围堰。拆除时水上方和所有开挖土方均采用挖掘机开挖，土方采用自卸式汽车运至指定的位置。水下围堰土方采用抓斗式挖泥船、挖掘机、自卸车等配合施工，将水下土方堆放到指定区域。3.1.10围堰施工时要注意的事项：采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为草袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。草袋堆叠时，应使草袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。待围堰施工完毕，对堰内的水进行排除。排水采用水泵抽除的方法。3.1.11、防汛措施防汛组织机构在现场设置防汛总负责：现场负责人：现场设备、物资调度：现场人力调度：现场管理：施工队：下属人员20人负责河道疏通工作、20人负责前线物资运输等工作3.1.12防汛值班防汛期间实行24小时不间断值班，