端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目端盖零件的工艺流程及专用夹具的设计专业班级机械设计制造及其自动化1111班姓名学号11316129指导老师成绩评定等级评阅签字评阅日期湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系2014年6月121目录1端盖零件的用途、技术要求及工艺分析.............................................................................11.1端盖的用途................................................................................................................................11.2端盖的工艺性分析.....................................................................................................................12确定毛坯、绘制毛坯简图.................................................................................................12.1选择毛坯....................................................................................................................................12.2绘制毛坯图·.............................................................................................................................33工艺路线的确定.................................................................................................................33.1定位基准的选择.........................................................................................................................33.2表面加工方法的确定.................................................................................................................43.3加工工序的安排.........................................................................................................................43.4确定工艺路线.............................................................................................................................54机床设备及工艺装备的选用.............................................................................................64.1机床设备的选用.........................................................................................................................64.2工艺装备的选用.........................................................................................................................65切削用量及工时定额的计算.............................................................................................65.1工序1：粗镗、半精25内圆................................................................................................65.2工序2：粗车左端凸起端面......................................................................................................75.3工序3：粗铣、半精铣右端面..................................................................................................85.4工序4：粗铣左端环面及越程槽.............................................................................................115.5工序5：粗车，半精车凸台外圆............................................................................................125.6工序6：钻4孔、及锪10孔...........................................................................................136夹具设计...........................................................................................................................156.1夹具设计任务...........................................................................................................................156.2确定夹具的加工方案...............................................................................................................15参考文献..................................................................................................................................16附录一零件加工工序卡………………………………………………………………………………17附录二零件图及夹具装配图…………………………………………………………………………2511端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。1.2端盖的工艺性分析分析零件图可知，端盖的4个端面和025.0025的内圆均要求车销加工；零件左、右端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜；另外，该零件除主要表面（025.0025孔、0300010。及4台阶孔、040.0120.075外圆和端盖右端端面）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，铣削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。即该零件的工艺性能良好。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该零件的结构比较简单，在工作工程中不会受很大的力。由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，和较好的组织，毛坯选用铸件，该端盖的轮廓尺寸不大，为提高生产率和铸件精度，采用机器造型方法铸造毛2坯，选择HT150。HT150灰铸铁具有良好的铸造性、减震性、耐磨性和切削加工性能，适合铸造该端盖零件。该零件各表面的加工余量是由各个表面的粗糙度、加工方法以及加工等级来确定的。具体方法及结果如下：2.1.10250025。内圆加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/µm半精镗0.0925.003.2精镗0.4124.913.2毛坯24.502.1.2左端凸起端面的加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/µm粗车0.759．46.3毛坯60.12.1.3右端面加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/µm半精铣0.5583.2精铣0.958.56.3毛坯59.42.1.4左端环面加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/µm粗铣0.75112.5毛坯51.72.1.5左端凸起外圆面加工余量的确定工序名称工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/µm半精车0．537.53.2粗车0.9386.33毛坯38.92.1.6其余尺寸的加工4×9孔可以直接钻出，再利用锪钻加工14孔，4孔也可直接钻出，再用锪钻加工10孔。2.2绘制毛坯图·图2-1毛坯图3工艺路线的确定3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1粗基准的选择以右端非加工面和左端面为主要的定位粗基准43.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以精加工后的25孔中心轴线为主要的定位精基准。3.2表面加工方法的确定图3.2加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注端盖左端凸起端面12.5粗车端盖左端凸起外圆面3.2粗车-半精车左端环面3.2粗铣―半精铣越程槽12.5粗铣端盖右端面3.2粗铣-半精铣25内圆3.2粗镗-半精镗4×10台阶大孔6.3钻-锪4×9台阶小孔12.5钻右端10台阶大孔12.5钻-锪右端4台阶小孔12.5钻3.3加工工序的安排3.3.1主要加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准—25内圆中心轴线。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖右端面，后加工端盖左端环面。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面，再加工端盖的各孔。53.3.2辅助加工工序由于加工零件为端盖，材料为HT150，主要面进行热处理工序，当加工完主要平面后，可安排