GB 19236-2003 压缩天然气加气机加气枪

中华人民共和国国家标准GB/T19236—2003压缩天然气加气机加气枪FuelingnozzleforCNGdispenser2003-07-01发布2003-12-01实施发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局GB/T19236—2003压缩天然气加气机加气枪前言本标准的附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由原国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京长空机械有限责任公司、中国汽车技术研究中心。本标准主要起草人：李全民、谭金祥、刘汉有、杨建夫、顾严平、赵春明。中华人民共和国国家标准GB/T19236—2003压缩天然气加气机加气枪FuelingnozzleforCNGdispenser1范围本标准规定了压缩天然气加气机加气枪的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于压缩天然气加气机用加气枪(以下简称加气枪)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqvISO9227：1990)GB/T18363—2001汽车用压缩天然气加气口(neqISO/DISl4469：2000)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1加气枪fuelingnozzle装于加气机上，与汽车用压缩天然气加气口连接，给车用气瓶充装天然气的手工操作专用装置。由加气嘴、三通阀和连接件组成。3.2加气嘴nozzle加气枪与汽车加气口对接的加气接头。3.3三通阀three-wayvalve接通或断开汽车加气气源，并能在加气后放空加气嘴内残留高压气体的三通截止阀。3.4自密封阀self-shutoffvalve装于加气嘴内，利用加气嘴与加气口对接时的推力打开加气通路，非对接状态为封闭状态的单向阀。3.5干燥空气dryair20MPa压力、—45℃状态下无游离水的空气。。4.2加气嘴结构尺寸（mm）见附录B图B.1。4.3自密封阀端部尺寸（mm）见附录C图C.1。4.4加气枪型号由以下部分组成：5技术要求JQQCNG20□改型序号（用阿拉伯数字表示）额定工作压力（MPa，本标准所述压力均指表压）压缩天然气的英文缩写“加气枪”汉语拼音字头5.1一般要求5.1.1加气嘴尺寸、自密封阀尺寸应分别符合4.2、4.3的规定。5.1.2加气枪的气路通径应不小于6mm。5.1.3加气枪从加气口拔插前，与枪连接的管道应卸压，保证加气枪在无压或不大于0.5MPa下拔插。5.1.4加气枪零件采用的材料应与使用的气体介质、工作寿命、环境温度等要求相适应；加气嘴本体和加气嘴卡爪应选用擦碰时不起火花的铜材料，含铜量不高于70%，硬度不低于134HB。5.1.5加气枪外观无毛刺、锈蚀，各活动部件灵活无卡滞。5.1.6加气枪应能与符合GB/T18363—2001要求的汽车用压缩天然气加气口可靠连接。5.2性能要求5.2.1液静压强度加气枪按6.3规定的试验方法进行液静压强度试验，加气枪承压部件不得破裂。5.2.2气密性加气枪按6.4规定的试验方法进行气密性试验，其承压部件应无泄漏或泄漏速率小于20cm3/h（标准状态）。注：标准状态为温度20℃，气压101.325kPa。下同。5.2.3耐氧老化性加气枪非金属部件按6.5规定的试验方法进行耐氧老化试验后，不应出现变形、裂纹、变质及斑点等现象。5.2.4相容性加气枪非金属材料按6.6规定的试验方法进行相容性试验后，材料体积的变化率不大于20%、质量变化率不大于5%。5.2.5耐腐蚀性5.2.5.1对于加气枪的黄铜零件按6.7.1规定的试验方法进行耐腐蚀试验后，检查其常温气密性，应符合5.2.2的要求。5.2.5.2加气枪按6.7.2规定的试验方法进行盐雾试验后，检查其常温气密性，应符合5.2.2的要求。5.2.6耐用性加气枪按6.8规定的试验方法进行耐用性试验后，加气枪应能正常连接到加气口上，检查其常温气密性，应符合5.2.2的要求。5.2.7抗冲击性加气枪按6.9规定的试验方法进行抗冲击试验后，应能正常连接到加气口上，检查其常温气密性，应符合5.2.2的要求。规定的试验方法进行超载试验，不应变形或损坏；检查其常温气密性，应符合5.2.2的要求。5.2.9三通阀手柄强度三通阀手柄按6.11规定的试验方法进行强度试验，手柄和其挡块不应损坏。5.2.10加气嘴插拔性能加气嘴与加气口按6.12规定的试验方法进行插拔性能试验，加气嘴连接并锁定和解除锁定的轴向力在无压时不应大于90N；压力大于6.3MPa时不应小于225N。5.2.11导电性加气枪按6.13规定的检验方法进行导电性检验，电阻不应大于0.1Ω。6试验方法6.1一般规定6.1.1试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行：a）试验环境温度为15℃～35℃；b）试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。6.1.2试验用仪表要求：a）压力仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍。b）流量仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍。c）温度仪表：准确度为±0.5℃，最小分辨率不大于准确度的2倍（即1℃）。6.2常规检验用目测法和常规方法对加气枪进行常规检验，应符合5.1的要求。6.3液静压强度试验本项试验为结构安全性试验，试验后的试件不应再做其他试验。试验结果应符合5.2.1的要求。a）加气枪接加气口，加气口出口封死，三通阀接通，从加气枪入口输入液静压力80MPa，稳压时间不少于3min。b）加气枪不接加气口，从加气枪入口输入液静压力80MPa，三通阀按接通和断开两种状态各稳压不少于3min。6.4气密性试验试验应在“防护性设备”中进行，试验结果应符合5.2.2的要求。6.4.1常温气密性试验a）加气枪出口接加气口，加气口出口封死，三通阀接通，从加气枪入口依次输入气压0.1MPa、0.5MPa、5MPa、30MPa、5MPa、0.5MPa和0.1MPa，浸入水中，各压力处分别稳压3min。b）加气枪出口不接加气口，从加气枪入口依次输入气压0.1MPa、0.5MPa、5MPa、30MPa、5MPa、0.5MPa和0.1MPa，浸入水中，三通阀按接通和断开两种状态在各压力处分别稳压3min。6.4.2高低温气密性试验高低温气密试验见表1。低温试验前应用试验规定气体把加气枪内的空气置换掉。6.5耐氧老化试验加气枪与天然气接触的非金属零件在压力为2.0MPa，温度为70℃±2℃的氧气中放置96h。应符合5.2.3的要求。6.6相容性试验加气枪与天然气接触的非金属零件，在23℃±2℃的正已烷或正戊烷介质中浸泡72h，然后放置在40℃的空气中48h。应符合5.2.4的要求。表1高低温气密试验试验项目试验方法低温试验a)加气枪连接加气口，加气口出口封死，三通阀接通，浸入—25℃±2℃、比例为3∶1乙醇和水的混合液中，稳定2h后从入口输入15MPa气压，再缓慢降至0，分别在15MPa、0.5MPa和0.1MPa处稳压2min。b)加气枪不连接加气口，浸入—25℃±2℃、比例为3∶1乙醇和水的混合液中，稳定2h后从入口输入15MPa气压，再缓慢降至0，三通阀按接通和断开两种状态分别在15MPa、0.5MPa和0.1MPa处稳压2min高温试验a)加气枪连接加气口，加气口出口封死，三通阀接通，浸入65℃±2℃水中，稳定2h后从入口输入30MPa气压，再缓慢降至0，分别在30MPa和1.0MPa处稳压1min。b)加气枪不连接加气口，浸入65℃±2℃水中，稳定2h后从入口输入30MPa气压，再缓慢降至0，三通阀按接通和断开两种状态分别在30MPa和1.0MPa处稳压1min6.7耐腐蚀性试验6.7.1将清除了表面油污，并关闭所有接头(连接)的黄铜部件，在温度为34℃±2℃氨水中浸泡24h。应符合5.2.5的要求。6.7.2加气枪中性盐雾试验方法按GB/T10125—1997，时间96h。应符合5.2.5的要求。6.8耐用性试验试验工装为标准加气口，新试件。加气枪的三通阀在断开状态，从加气枪入口输入气压20MPa。把加气枪正确接入加气口，接通三通阀，断开三通阀，卸掉嘴阀间残留气体，脱开加气嘴。如此反复50000次。每次脱开后，加气嘴相对试验工装转动一个随机的角度。每10000次更换一次工装，试验结束时检查常温气密性，应符合5.2.6的要求。6.9抗冲击试验见图D.1，加气枪接到4.6m长，内径8mm的供气软管上，三通阀处于卸压状态，在—25℃±2℃下放置24h后，使其从1.8m高处跌落到水泥地面上，跌落10次，然后接通三通阀加液压20MPa，再跌落10次。应符合5.2.7的要求。6.10超载试验将加气口作为一悬臂粱安装在支架上，试验时支架应能承受规定载荷不产生位移和变形。加气枪正确连接到加气口上，加气枪入口连接试验用加气软管，对软管按下列a)、b)方向分别施加1350N的拉力，施力时间各2min。应符合5.2.8的要求。a)拉力（F）方向平行加气嘴纵轴向，见图附录E的E.1；b)拉力（F）方向垂直加气嘴纵轴向，见图附录E的E.2。6.11三通阀手柄强度试验三通阀固定在试验夹具上，试验力或力矩作用在手柄上，在阀开启和关闭两个方向上分别施加2倍于制造厂规定的操作力或力矩。应符合5.2.9的要求。6.12加气嘴插拔试验将加气口作为一悬臂梁安装在支架上，试验时支架应能承受规定载荷而不产生位移和变形。用拉力计沿加气口轴向测量加气嘴连接并锁定和解除锁定并脱开的拉力。应符合5.2.10的要求。6.13导电性检验用电阻表检验加气枪入口零件与卡爪(参见图B.1)之间的电阻。应符合5.2.11的要求。7检验规则。表2检验项目表序号试验（检验）项目名称试验（检验）方法判定依据出厂检验型式检验1常规检验6.25.1√√2液静压强度试验6.35.2.1√3常温气密性试验6.4.15.2.2√√4气密性试验高低温气密性试验6.4.25.2.2√5耐氧老化试验6.55.2.3√6相容性试验6.65.2.4√7耐腐蚀性试验6.75.2.5√8耐用性试验6.85.2.6√9抗冲击试验6.95.2.7√10超载试验6.105.2.8√11三通阀手柄强度试验6.115.2.9√12加气嘴插拔试验6.125.2.10√13导电性检验6.135.2.11√注：“√”表示应检项目7.2出厂检验产品出厂前应按表2中出厂检验规定项目逐项检验。全部项目合格则认为产品合格。7.3型式检验在下列情况之一，加气枪必须按表2规定的项目进行型式检验。a)新设计定型鉴定产品或产品转厂生产时；b)设计参数、材料、生产工艺等有重大改变时；c)停产半年以上，恢复生产时；d)连续生产一年或3000只以上时；e)国家质量监督机构或国家其他部门提出检验要求时。经检验或试验合格后的试件，若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出厂。8标志、包装、运输及储存8.1标志加气枪产品应有下列永久性标志：a)加气枪型号规格；b)制造厂名或其标志；c)生产批号和日期。8.2包装8.2.1包装前产品必须干净、完好。8.2.2包装袋(或盒)应能防止腐蚀性介质侵入，并能防止运输过程中损伤产品。外包装上应有下列标记：a)制造厂名；b)产品型号和批号；c)数量和重量；d)出厂日期；e)外形尺寸(长×宽×高)；f)搬运注意事项。8.2.4包装内应附有产品合格