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多级离心泵离心泵的三大主流产品(1)单级单吸离心泵：单级单吸离心泵离心泵的三大主流产品(2)单级双吸离心泵离心泵的三大主流产品(3)多级离心泵多级泵产品简介采用双角接触轴承结构，轴向力平衡良好，普通材料可以输送清水，特殊材料组合可以抽送海水等液体。流量：5~200m3/h扬程：20~260m基本转速：1450r/min口径：40~150mmDL系列立式多级泵LG系列立式多级泵产品特点：小流量，高扬程、高效率、特别适用于高层建筑供水和消防系统的稳压。VMP系列立式多级泵产品特点：结构紧凑，外形美观。VMD系列立式多级泵产品特点：为D系列卧式多级泵的立式安装改进型，继承了D系列泵的优点。流量：12.6~190m3/h扬程：18~230m基本转速：2900r/min、1450r/min口径：50~150D系列卧式多级泵产品特点：扬程高，轴向力动态平衡。口径：50~200mm，KDL/KDW系列多级泵产品特点：设计：CFD技术与传统设计方法相结合。轴向力平衡:叶轮的独特结构和一对角接触轴承。轴封：填料、机械密封。产品标准:Q/FP2104-2002口径40~250（200）流量：最大500（280）m3/h。扬程最高395m。KHP系列多级泵用于输送清水、原油及物理、化学性质类似于水的液体，输送液体最高温度不超过105℃。1、清水、原油输送（长距离、高压力）、油田注水；2、钢铁除鳞；3、炼化、焦化水力除渣、煤层切割；4、水力切割；5、核电站备用供水泵。多级泵结构说明2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。蜕变多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG型多级泵出、入口均垂直向上。多级泵结构说明3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型泵水封水来源于泵内的压力水。DG型泵水封水来源于外部供水。5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转D、DG型泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水（含杂质量小于1%，颗粒度小于0.1mm）或物理化学性质类似于水的其它液体。D型泵输送介质温度小于80℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。DG型泵输送介质温度小于105℃，适用于各种锅炉给水。多级泵原理离心泵叶轮内充满液体时，原动机带动叶轮快速旋转，叶片驱使液体旋转，液体在离心力作用下向叶轮外缘流动。同时，新的液体在大气压力下从吸入室进入泵内。多级泵原理有压的液体再沿级间出水流道进入下一级叶轮进口，第二级叶轮继续对液体做功，再次增加液体的压能，如此反复，直至末级叶轮，最后经压出室排出泵外。流量不变，扬程叠加。多级离心泵的典型结构1、蜗壳式多级泵（卧式）2、节段式多级泵（立式、卧式）3、筒式（双壳体、卧式）蜗壳式多级泵适用范围：吸入口直径DS=80~200mm，Q=25~500M3/h,H=100~2000m。特点：壳体是水平中开的，吸入、排出管在下泵体在上，不拆外部管路只吊起泵体即可检修内部，轴向力由叶轮对称布置自行平衡，采用双涡壳式或变换每级涡壳隔舌位置平衡径向力。用途：中压锅炉给水、冷凝水、石油化工装置、输油。节段式多级离心泵适用范围:吸入范围DS=100~350MM,Q=5~350m3/h,H=10~3500m.特点:结构简单,制造方便.用途:锅炉给水、自来水、工业用水、农用灌溉、消防水、矿山排水。结构：这种泵在所需级数叶轮、中段（导叶）的两端装吸入段及排出段，然后把这些零件用穿杠把紧。泵的两端装轴承，轴向力用叶轮上的平衡孔、平衡鼓、平衡盘以及对称布置叶轮等方法平衡。采用平衡盘结构一般不装止推轴承，扬程小于700m的泵可采用平衡孔或者背叶片平衡轴向力。液体中含杂质或频繁起动的场合可采用对称布置叶轮平衡轴向力方法，除此之外，广泛采用平衡盘或平衡鼓结构。双层壳体泵适用范围:吸入范围DS=8~500mm,Q=1~35m3/s,H=1000~3000m.转速2950~8000/min.特点:泵体是双层结构，在内外壳体的空间充满保持压出压力的高压水。这样，内壳体仅受外压，在流体压力作用下泵体结合密封性很好。外壳体承受等于压出压力的内压，而且，因为是单纯的圆筒形，设计、制造、检修都很方便。用途:原子能和火力发电厂、化学工业、钢铁除鳞，其它结构：在圆筒形的外筒内，装有带流道的内壳体，筒盖装在一侧。压出压力将内壳体压附于外筒的内体上，在其接触部分放置垫片，以保持与吸入室间的密封。内壳体有水平中开式的和分段式的。在水平中开式的内壳中，各级的压出室采用双涡壳结构型式，以平衡径向力。并且，用半数与半数叶轮背靠背布置的所谓自平衡式方法，自动平衡轴向力，而不需要特殊的平衡装置。在分段式的泵体中，采用导叶式压水室，叶轮按同一方向布置，用平衡盘或平衡鼓平衡轴向力。蜗壳式多级泵主要零件叶轮作为泵的核心零件完成对液体的做功蜗壳式多级泵主要零件密封环的主要作用是保护泵体、泵盖、叶轮，减小级间泄漏、高压区向低压区的泄漏，形成液膜，起径向支撑作用蜗壳式多级泵主要零件轴套、衬套的联合主要作用是保护泵体、泵盖、轴、机封，减小高压区向低压区的泄漏，形成液膜，起径向支撑作用蜗壳式多级泵主要零件节流环的主要作用是节流，提高机封冷却液的冲洗、冷却效果节段式多级泵多级泵系列的维护与保养：⑴、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。⑵、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。⑶、拧下多级泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。⑷、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。⑸、点动电机，试看电机转向是否正确。⑹、多级泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。⑺、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。⑻、多级泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。⑼、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。⑽、多级泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。。⑾、多级泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。⑿、多级泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。⒀、定期检查多级泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。⒁、多级泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。⒂、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况泵类应用常识之启动(a)起动前要要拿掉放在机器旁的杂物，并把现场清理干净。(b)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)(c)关闭吐出管路上的出口阀。(d)向泵内灌满水，或用真空泵引水。(e)接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的出口阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。泵类应用常识—启动(a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温升、机械密封（填料）滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。(b)轴承温度与环境温度之差不的超过40℃，轴承温升最高不大于80℃(c)填料漏水应该是少量均匀的。机械密封应该是无泄漏。(d)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。(e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右）(f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。泵类应用常识—运转泵类应用常识之停止(a)逐渐关闭吐出管路上的出口阀，切断电源。(b)待泵冷却后再关闭各种冷却和封液管路。(c)如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。(d)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。泵类应用常识—停止谢谢大家!!!