切削力测量中单片机软件设计

论文导读：切削力的测量不仅可以研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数、校核切削力和切削温度理论计算的准确性。第一、初始化单片机和所有的外围电路。利用单片机实现切削力测量中USB数据传输功能。关键词：切削力，测量，单片机前言切削力的测量不仅可以研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数、校核切削力和切削温度理论计算的准确性，更重要的是，可以通过切削力的变化来监控切削过程，反映刀具磨损或破损、切削用量合理性、机床故障、颤振等切削状态。1计算机向单片机传输命令和数据通过对单片机的编程来控制USB接口芯片，接收和响应主机对设备发出的命令。在测力系统中，单片机的编程设计程序通常由三部分组成：第一、初始化单片机和所有的外围电路。第二、主循环部分，其任务是可以中断的。第三、中断服务程序，其任务是对时间敏感的，必须马上执行。当应用程序中的“数据采集”按钮按下后，USB进入主循环函数，将从端点缓冲区中提取命令，并按照命令的要求，调用相应的函数，如采集数据，桥路调零，设置频率等。关键的几个函数如下：(1)AfxBeginThread(WriteCommand,&mMainWrite)；//启动一个线程，调用传输命令函数(2)open_file(threadParam-pipe-name)；//创建文件句柄(3)open_dev()；//创建设备句柄(4)DeviceIoControl(hDevice，IOCTL_WRITE_REGISTERS,(PVOID)&ioBlock,sizeof(IOBLOCK)，NULL,O,&nBytes,NULL);//DeviceIoControl函数发送控制代码到指定的设备驱动上，使得相应的设备完成数据输出的功能。论文格式。(5)WriteFile(hFile,threadParam-pcIoBuffer，threadParam-uiLength,&nBytes，NULL)；//写文件函数将数据传送到单片机的缓冲区中。论文格式。2单片机向计算机传输数据其流程单片机向计算机传输流程经过模数转换后的数据首先保存在单片机的数据缓冲区中，当单片机接收到主机发来的IN命令时，调用如下函数将数据传送到计算机的内存中。论文格式。1)AfxBeginThread(ReadData,&m一ainRead)；//启动一个线程，调用读取数据函数2)open_file(threadParm一pipename);；//创建文件句柄，准备读取数据3)opendev()；//创建设备句柄4)DeviceIoControl(hDevice，IOCTLesWRITEREGISTERS,(PVOID)&ioBlock，sizeof(IO_BLOCK)，NULL,O,&nBytes,NULL)；//DeviceIoControl函数发送控制代码到指定的设备驱动上，使得相应的设备完成数据输入的功能。5)ReadFile(hFile，threadParam-pcIoBuffer，threadParam-uiLength,&nBytes,NULL)；//读文件函数将数据从单片机的缓冲区读入到threadParam-pcIoBuffer内存中。3结论利用单片机实现切削力测量中USB数据传输功能，以达到对切削力的测量的监控。实现了生产过程中连续自动采样、实时显示、过载报警。参考文献：[1]师汉民.金属切削过程中的分叉与突变现象兼论切削过程的可控性问题[J].应用力学学报,1999,16(1):15～20.[2]丛力,丛贵梁等.功率监控在机床中的应用[J].组合机床与自动化加工技术,10:29～31,1999.[3]李熙亚，王卫平.车削切削力不确定性的模糊-灰色预测[J].工具技术，2002,36(8):26-29.[4]陶永兰，等.切削力数据采集和处理系统[J].试验技术与试验机，1997,37(2):49-50.[5]X.Li,P.K.VenuvinodandM.K.Chen.FeedCuttingForceEstimationfromtheCurrentMeasurementwithHybridLearning[J].AdvancedManufacturingTechnology,2000,(16):859-869版权所有禁止转载谢谢！论文检测