产品开发里程碑管理流程

阶段过程负责人/部门配合/批准输入文件/物品工作内容输出文件/物品需求提出者批准：总经理1.编制《产品开发建议书》并报科技管理部与产品市场部审批及备案。（流程）。《产品开发建议书》市场部配合：市场、采购、财务《产品开发建议书》1.搜集市场信息，识别潜在市场需求，进行新产品构思。2.编制《项目商业计划书》：涉及外观要求（含包装外观），目标价格及毛利，要实现的功能，目标市场，主要技术参数，开发周期，开发费用。3.提供一台参照样机：如不能，提供图片/型号，由技术中心购买。*《项目商业计划书》参照样机科技管理部配合：技术《项目商业计划书》参照样机1.组织技术中心相关科室技进行《项目商业计划书》会议。并安排相关科室编制《技术可行性分析报告》。《技术可行性分析报告》科技管理部批准：市场、技术、财务、总经理此阶段所有输出文件/物品1.决定项目是否立项。（流程）*《立项要素检查表》《立项会议纪要》科技管理部配合：项目组全员《立项会议纪要》《技术可行性分析报告》1.成立项目组：确定项目组成员。2.编制《产品任务书》：作为产品开发、生产、质量的依据（确定产品型号）。3.编制《开发计划表》：设计开发进度，资源使用（开发人员，开发费用）。*《产品任务书》《开发计划表》设计工程师配合：质量、检测中心《DFMEA》模板1.召开DFMEA会议：：对产品进行设计失效模式与效果分析，对比以往类似产品填写《DFMEA》，找出问题，落实措施人员。。2.编制《DFMEA》：确定需要进行措施的内容。《DFMEA》设计工程师配合：采购、财务《产品任务书》1.设计方案：进行三维模型，PCB图等初稿和3D打印，简单实现《产品任务书》的要求。2.编写《产品成本分析报告》：根据设计方案进行初步成本分析。模型样机*《产品成本分析报告》科技管理部配合：设计工程师《产品任务书》1.编写《产品验证计划》。*《产品验证计划》设计工程师参会：模具、供应商批准：技术模型样机《产品成本分析报告》1.召开方案评审会议：技术层面评审模型样机的方案可行性。《方案评审纪要》科技管理部批准：市场、财务、技术、生产、采购此阶段所有输出文件/物品1.决定项目是否进入工业化实施阶段。*《设计认证要素检查表》《设计认证会议纪要》设计工程师配合：项目组全员*《产品任务书》1.进行模具图纸和PCB设计。模具图纸PCB产品开发里程碑管理流程（草案）V1.4立项阶段A工程研发阶段B工业化实施阶段C立项会议市场需求市场调查可行性分析编写产品任务书和开发召开DFMEA会议模型样机设计模具图纸，电子原理图设计设计认证会议方案评审NNN设计工程师配合：模具、外协批准：技术*《产品任务书》1.召开设计评审会议：评审模具图纸，PCB。《设计评审纪要》采购配合：技术、质量、检测中心、供应商1.选定供应商2.对关键件供应商制定《PPEP》计划。《PPEP》采购配合：科技管理部、技术*模具图纸*PCB1.设计工程师填写《零部件模具申请单》，科技管理部归文件，并发至采购部。（流程）2.采购部根据《零部件模具申请单》确定供应商，达到模具图纸开模要求，编制《模具采购合同》，对模具费用，要求，开模周期进行要求等，并编制《模具履历卡》。3.进行模具、PCB制作。《零部件模具申请单》《模具采购合同》《模具履历卡》科技管理部配合：检测中心、采购、技术《PPEP》*模具图纸零部件首样1.根据PPEP计划，对所需的零部件认证，并编写《零件尺寸检测报告》。（流程）*《零件尺寸检测报告》设计工程师配合：工业化1.编制产品图样。1.编制设计文件，工艺文件（设计认证会议前，必须完成）：检验卡片，出厂检验细则，试装作业指导书(AS组装指导文件)，包装*《产品图样》*《设计文件》*《工艺文件》（详见文件完整性附录）设计工程师配合：采购1.编制《设计BOM清单》：指导样机试制零部件采购和生产BOM清单的建立。2.编制《样机零部件采购计划》：对数量，供应商等进行要求。《设计BOM清单》《样机零部件采购计划》采购配合：技术、科技管理部、财务《样机零部件采购计划》1.根据《样机零部件采购计划》进行样机零部件采购。2.编制《样机物料成本报告》：对物料成本进行核算，为产品实际物料成本是否达到要求做支撑，为产品是否进行修改做依据。《样机物料成本报告》设计工程师配合：生产、工业化、采购《样机零部件采购计划》1.进行样机装配、调试：30台（不同产品数量可调节）。2.组织可生产性检查会议，并编制《可生产性检查表》。3.各整改负责人根据《可生产性检查表》进行整改。《可生产性检查表》设计工程师配合：质量、检测中心《DFMEA》1.会议评审《DFMEA》内容是否落实。《DFMEA评审纪要》科技管理部配合：检测中心《产品验证计划》1.对样机关键项目进行检测：特性，温升，耐压，寿命等参考产品任务书、结构安全检查、各种功能、可靠性、环境、气候、EMC。2.编制《设计认证试验报告》、《结构安全检查报告》。《设计认证试验报告》《结构安全检查报告》设计工程师批准：技术、市场、质量、检测中心*《设计认证试验报告》《结构安全检查报告》1.评审产品特性是否符合《产品任务书》《样机评审纪要》工业化实施阶段C检测中心试验（关键检测项目）样机评审样机试制DFMEA落实会议设计评审模具、PCB制作编制产品图样，技术、工艺文件NNPPEP会议零部件认证质量配合：生产、技术、检测中心、工业化类似产品《PFMEA》1.召开PFMEA会议：：对产品进行过程失效模式与效果分析，对比以往类似产品填写《PFMEA》，找出问题，落实措施人员。2.编制《PFMEA》：确定需要进行措施的内容。《PFMEA》工业化配合：项目组全员根据样机、产品图样、技术文件、工艺文件(出厂检验细则，AS组装文件)1.编制《设备功能要求表》：指导设备的制作和验收。2.根据《设备功能要求表》进行生产评审，现有设备功能是否符合技术指标，是否需采购新设备。3.根据生产评审结果，进行工装夹具及设备制作和采购。4.进行采购、制作工装夹具及设备的验证。并编制《工装夹具及设备验证报告》。5.小批试制生产建线（简易），调试。《设备功能要求表》《采购设备评审纪要》《工装夹具及设备验证报告》小批试制生产线生产配合：设计工程师、采购《设计BOM清单》1.生产在ERP内建立BOM清单。《生产BOM清单》设计工程师配合：生产、采购1.编制《小批试制申请单》，并发至采购部。（流程）《小批试制申请单》采购配合：设计工程师、生产《生产BOM清单》《小批试制申请单》1.编制《小批试制零部件采购计划》，并进行零部件采购。《小批试制零部件采购计划》设计工程师配合：生产《试装作业指导书》1.生产员工进行小批试制培训。2.编制《小批试制培训记录》。《小批试制培训记录》生产配合：工业化、质量、技术、检测中心《试装作业指导书》《可生产性检查表》《出厂检验细则》1.进行产品小批试制：100台（小）/10（大）（不同产品数量可调节）2.进行产品常规检验。3.检查《可生产性检查表》整改内容。4.编制《小批试制生产报告》。《小批试制生产报告》科技管理部配合：检测中心《产品验证计划》1.对小批产品全项目进行检测（数量）。2.编制《小批试制试验报告》。*《小批试制试验报告》科技管理部配合：设计工程师、工业化、质量、生产、检测中心、采购《小批试制生产报告》《小批试制试验报告》1.召开试装配总结会议。2.编制《小批试制总结报告》。*《小批试制总结报告》科技管理部配合：技术、市场《样机评审记录》1.编制《产品认证申请表》并审批。《产品认证申请表》认证工程师配合：设计工程师《产品认证申请表》1.由认证工程师联系认证机构进行认证，设计工程师编制描述，准备样机。（3C、CQC、CE、TUV等）（流程）认证证书、检测报告科技管理部批准：技术、采购、工业化、质量、财务此阶段所有输出文件/物品1.决定项目是否进入小批试生产阶段。*《工业化认证要素检查表》《工业化认证会议纪要》质量配合：生产、工业化、技术《出厂检验细则》《检验卡片》1.编制《质量控制纲要》。《质量控制纲要》工业化实施阶段C小批试生产D小批试制检测中心认证总结会议设备采购及验证召开PFMEA会议N工业化认证会议产品认证质量控制纲要工业化配合：生产《设备功能要求表》《质量控制纲要》《出厂检验细则》1.建立正式生产线。正式生产线设计工程师配合：生产、采购1.编制《小批试生产申请单》，并发至采购部。（流程）《小批试制申请单》采购配合：设计工程师、生产《生产BOM清单》《小批试生产申请单》1.编制《小批试生产零部件采购计划》，并进行零部件采购。《小批试生产零部件采购计划》工业化配合：生产、设计工程师《试装作业指导书》《质量控制纲要》1.编制《作业指导书》。2.生产员工进行培训。《作业指导书》《小批试生产培训记录》科技管理部配合：设计工程师、工业化《图纸》、设计文件、工艺文件、《作业指导书》1.检查《图纸》、设计文件、工艺文件（检验卡片）、《作业指导书》完成率。2.编制《产品文件完成率统计表》。《产品文件完成率统计表》质量检测中心配合：设计工程师《检验卡片》1.进行零部件来料检验。2.编制来料合格率。《来料合格率》生产配合：工业化、质量、技术、检测中心《作业指导书》《出厂检验细则》1.进行试生产：1000台（小）/30台（大）（不同产品数量可调节）2.进行产品常规检验，并通过过程检验3.编制《小批试生产报告》。《小批试生产报告》质量检测中心配合：生产《出厂检验细则》1.进行出厂检验（全检？）。2.编制《成品检验合格率统计表》。《成品检验合格率统计表》质量配合：生产、工业化、检测中心《PFMEA》1.会议评审《PFMEA》内容是否落实。《PFMEA评审纪要》质量配合：生产、工业化、技术《设备功能要求表》《质量控制纲要》《出厂检验细则》1.组织相关人员进行生产验线，查找生产线需要完善部分。科技管理部配合：检测中心《产品验证计划》1.对试生产产品全项目进行检测（数量？）（是否需要进行？试制阶段已经完成，此阶段是否只进行试装阶段不合格项目？）。2.编制《小批试生产试验报告》。*《小批试生产试验报告》科技管理部配合：设计工程师、工业化、质量、生产、采购、检测中心《小批试生产报告》1.召开小批试生产总结会议。2.编制《小批试生产总结报告》。*《小批试生产总结报告》科技管理部参与：技术批准：采购、质量、生产、市场此阶段所有输出文件/物品1.决定项目是否进入商业认证阶段。*《量产及上市要素检查表》《量产及上市会议纪要》小批试生产D检测中心检验量产及上市会议小批试生产总结会议小批试生产正式生产线建线PFMEA落实会议NN生产线验线生产配合：质量、采购、技术、工业化1.按订单进行生产，提高生产稳定性。《量产总结报告》工业化配合：技术、生产根据样机、产品图样、技术文件、工艺文件(出厂检验细则，AS组装文件)1.进一步改善工装夹具及流水线，提高生产效率及制造质量。生产线验线记录市场配合：售后1.收集市场用户反馈信息，统计相关资料指标（如客户抱怨，投诉，产品退返等）市场反馈，客户投诉科技管理部参与：技术批准：市场、质量、生产、总经理此阶段所有输出文件/物品1.决定项目是否关闭。《项目总结报告》《项目关闭申请表》*《商业认证要素检查表》注1：产品开发质量控制计划依据此流程进行。注2：为避免试制过程中的次品流通给用户，在正式投产前，试制过程中的所有问题零部件须要处理（报废）。注3：科技管理部为项目管理的归口部门，负责项目的总体协调。注4：输出文件统一由科技管理部最终存档注5：对于投资小，开发难度不高的项目可进行流程简化。注6：跨部门需绘制流程图注7：所有模板制定“*”-必须具备文件未标记-酌情自定文件商业认证阶段E批量生产开始收集市场信息结束商业认证会议议N