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转辙机维修工作前准备：1.工具、材料、仪表、联系电话2.登记联系一、日常养护1.箱盒外部检查○1箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好○2基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。○3各部螺丝油润、紧固、满帽。○4硬面整洁无杂物2.转辙机外部及缺口检查防护罩及各部件无意外缺损，加锁装置良好设备名称及定为标志清晰正确各部螺丝油润、紧固、满帽。表示杆缺口标记无变化3.安装装置及杆件的检查、涂油安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度不小于60°，两臂劈开角度应基本一致。转换设备中的各种传动杆件、表示杆件及导管等的螺纹部分的内外调整余量应不小于10mm，表示杆的旷量应不大于0.5mm，其余部位的销孔旷量应不大于1mm。动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。密贴调整杆的空洞距离应在5mm以上。穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于10mm，距离石渣不少于20mm。安装装置绝缘完整。4.道岔情况的检查、清扫、试验设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，“三等”及其以下车站滑床板清扫。道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。道岔安装方正1)密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm。2)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm。3)各种道岔拉杆其水平方向的两端高低不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）。5.待修问题的登记、销记二、集中维修1.转辙机内部检修1)机件安装牢固、完整，无裂纹，无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。2)内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。3)安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2mm以上，非经人工恢复不得接通电路。4)电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4（同心弧面接触），碳刷长度不小于碳刷长度的3/5（不少于9mm），换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。碳刷引线完好无损，碳刷帽不松动。5)摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。6)摩擦连接器作用良好，相连弹簧圈间隙不少于1.5mm，弹簧不得与夹板接触。7)自动开闭器弹簧弹力适当，动接点在静接点内的接触深度不少于4mm，动接点座与静接点座间隙不少于3mm，速动爪落下前动接点在静接点内有窜动时，应保证接点深度不少于2mm，自动开闭器动接点的摆动量（用手扳动）不大于3.5mm。接点磨耗不超过厚度的1/2.。接点无氧化、无烧损。8)挤切削更换周期：正线及调车作业繁忙的侧线道岔为半年，其余为1年。2.道岔杆件及机械传动部分的动态检修1)表示杆的旷量应不大于0.5mm，其余部位的销孔旷量应不大于1mm。2)动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。3.道岔动态情况检查1)同上44.箱盒内部检修5.扳动试验、一级试验6.待修问题的记录、销记