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地下车库及坡道施工方案一、工程概况：本方案包括地下二层车库及1、2号坡道。含耐磨地面、乳胶漆墙面及顶棚、人防门安装、坡道阳光棚安装、机电安装等分部分项工程。在施工过程中对以下细部节点进行重点控制：车库混凝土地面分格缝的顺直美观；不同施工部位顶面标高的控制（车库及坡道排水沟篦子与混凝土地面、集水坑预制盖板与混凝土地面、密闭门门槛与两侧地面）、汽车坡道坡度的控制、坡道耐磨地面、坡道阳光棚的节点等。机电安装方案另详。二、分项工程施工工艺及施工要点：2.1车库耐磨地面：2.1.1工艺流程：找标高、弹面层水平线、拉分格线→抹灰饼→抹标筋→分段浇注混凝土→安装分格条→浇注混凝土→混凝土表面处理→铺洒耐磨材料、木抹子搓平→抹光机压实抹光→补洒耐磨材料→木抹子搓平→抹光机压实、铁抹子抹光→检查平整度→养护→切割分格缝槽→密封胶处理。2.1.2施工要点：（1）找标高、弹面层水平线、拉分格线：根据墙面+50cm线，量测出地面面层的水平线，弹在墙面上；由于混凝土面层下部为粗砂垫层，按分格缝图，在地面上部拉车库地面分格缝中心线。（2）根据弹出的面层水平标高线抹灰饼，用豆石混凝土做灰饼，间距1.5m。（3）混凝土分仓跳打，在需浇注混凝土块分格缝处支设侧模。（4）浇筑砼：将搅拌好的的砼铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杠，顺着标筋刮平。面层出现泌水时，采用干拌水泥砂拌和料，撒匀刮平。注意防止侧模的移位。（5）浇注与已浇注完混凝土块相临块时，先将聚苯板紧贴已浇注混凝土侧面放置，然后浇注下块混凝土。（6）抹面层：在面层灰面吸水后，在面层撒拌好的1：1水泥砂子，用木抹子用力搓打、抹平，使与面层紧密结合。（7）耐磨材料的撒布在混凝土初凝后进行，用量为4-5kg/m2，混凝土表面应平整，混凝土表面泌水过多时，应将水除去。（8）耐磨材料撒布时工人应穿上平底靴，将规定用量的2/3依次从边角向中央撒布。（9）当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水分，表面出现反潮时，用抹光机进行抹光。（10）然后将剩余材料再次对表面中不均匀处进行补撒并抹光，抹光机抹光后，用铁镘进行人工或机械加工使其表面平整致密。（11）在面层弹分格缝边线，用切割机进行切割，严格控制缝的平直度。（12）将嵌缝聚苯板剔除，灌入干细砂。（13）对所有分格缝用密封胶进行处理。（14）养护：面层抹压完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。2.1.3质量标准（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范要求。（2）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、和起砂等现象。（3）允许偏差项次项目允许偏差mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2.2坡道防滑地面：防滑坡道地面采用橡胶圈定位模板进行施工。2.1.1橡胶圈定位模板工艺流程清理基层→弹线→绑扎钢筋网→混凝土浇筑→第一次撒布硬化剂→固定防滑槽橡胶圈定位模板，放橡胶圈→取下定位模板→第二次撒布硬化剂→面层搓平提浆压光→面层混凝土扫毛→取出橡胶圈→混凝土面层养护→成品交接验收2.2.2操作要点1、清理基层将基层上的杂物清理干净，尤其是粘结在基层上的混凝土和砂浆等清理干净。2、弹线先弹设混凝土防撞墩标高控制线，防撞墩施工完毕达到一定强度后，再在防撞墩上弹出坡道面层混凝土标高控制线和防滑圈位置线。3、绑扎钢筋坡道面层混凝土内配置Φ8@200双层双向钢筋，用于控制横向、纵向裂缝。4、混凝土浇筑面层混凝土浇筑时使用振捣器振实，并用长刮尺找平，用木抹子搓平提浆。5、第一次撒布硬化剂混凝土浇筑经振捣器振实，并用长刮尺找平，用木抹子搓平提浆后，且在混凝土初凝之前开始第一次撒布硬化剂，用量为总量（5Kg/m2）的2/3，撒布应力求均匀，不均匀处用扫帚扫匀。6、防滑槽橡胶圈放置先将防滑槽橡胶圈定位模板按防撞墩上的弹线位置予以固定，再把防滑槽橡胶圈通过模板上的预留孔依次压入混凝土内，压入深度与混凝土面平齐，待一块模板的预留孔压满橡胶圈后，取出定位模板，移至下一段使用。当定位模板因多次周转而翘曲变形时，要换用新的定位模板。7、二次硬化剂撒布当第一次撒布的硬化剂充分吸收基底混凝土的水分，且防滑橡胶圈布设完成后，开始第二次硬化剂撒布，用量为总量（5Kg/m2）的1/3，硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实，然后用铁抹子分三遍压光提浆，最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛。8、取出橡胶圈防滑槽橡胶圈可在混凝土终凝前取出，取出时间以混凝土不塌边、不掉角为度。9、混凝土养护及成品保护混凝土固化12小时后，在混凝土表面涂刷混凝土养护剂，养护时间不少于7天，养护期间要设置栏杆封闭，并派专人值勤保护，防止上人、走车。10、详见坡道平面图、定位模板图。2.3墙面及顶棚乳胶漆：2.3.1工艺流程：基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→砂纸打磨→复找腻子→砂纸打磨→第一遍刷涂→第二遍刷涂→第三遍刷涂2.3.2施工要点：（1）基层处理：清刷基层表面的浮灰、疙，如有油污，用碱水清洗，并用清水洗掉墙面上的碱液。（2）刷胶水：刮腻子之前在墙面上先刷一道胶水，涂刷均匀，不得遗漏。（3）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，腻子干燥后用砂子磨平。（4）满刮腻子：一般为三遍，刮腻子应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。（5）刷涂料，刷第二遍之前应待第一遍干后方能进行。2.3.3质量标准（1）选用的乳胶漆的品种、质量等级要符合设计和选定样品的要求和有关规定。（2）刮腻子的平整度要符合涂料基层的质量要求，不得漏刮，表面不得有刮板印痕。（3）涂料的颜色均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮、反锈。2.4坡道阳光棚安装：2.4.1工艺流程：放样→加工预埋件→弯管→下料→制作台具→制作安装龙骨→阳光板安装→型材安装→打胶→清理2.4.2施工要点：（1）制作安装预埋件：按照图纸设计要求，加工预埋件，到现场按实际龙骨分布进行安装固定。（2）放样、弯管：根据图纸要求，算出拱高、弦长，做好样板，使用弯管机将不锈钢龙骨按样板弧度加工成型，并校对吻合。（3）下料：根据用料实际尺寸和用量，用等离子切割机切割所用不锈钢龙骨材料（尽量考虑材料利用率）。（4）制作安装龙骨：依照图纸设计龙骨布置，先将与各预埋件连接的不锈钢龙骨点焊牢，调准其水平、垂直度，后将所有支龙骨按分布位置，磨好对接角，氩弧焊焊接。不锈钢管材与预埋件连接处氩弧焊满焊牢固，各不锈钢管交接处，氩弧焊焊缝长度，不小于接触面长度的二分之一。用专用角磨片，百叶片对各焊接点作适度打磨，用专用抛光布揩抛光油对焊接点作抛光处理，使焊接处亮洁、美观。（5）铺设阳光板，先将阳光板配套铝型材压条底座与不锈钢龙骨用φ3.8×40自攻钉连接牢固，尔后裁好10mm厚蓝色中空阳光板，按顺序铺贴在铝压条上，最后在龙骨上部、阳光板接缝处盖压上配套铝型材压条。（6）打胶：在铝压条与阳光板连接处打上222中性防水胶，胶缝厚度5mm，同一条胶缝厚度保持匀称。胶缝处无明显疙瘩。（7）清理：整个工程施工完工后，做好现场清理、扫清边角料，擦去残留污渍、灰尘等。2.5人防密闭门安装：2.5.1工艺流程：钢门框安装→门框校正平整→浇注混凝土→门扇安装→外露金属表面刷防锈漆、面漆三、节点做法：3.1混凝土地面分格缝：1）混凝土地面分格缝按每块不大于6×6m，同时尽量按柱网中心布置的原则划分。缝宽15mm,采取通缝的形式。2）混凝土浇注采取分仓跳打的方式，每次浇注3-4个方格网混凝土。3）由于混凝土面层下为粗砂垫层，为保证分格缝施工顺直美观，采取以下做法：每块方格网混凝土第一次浇注时，混凝土直接浇注至分格缝中心线位置，混凝土侧模采用18厚多层板，高120mm，采用Φ6钢筋在多层板两侧打入的方式固定，侧模支设必须牢固，严防移位。下一次浇注相邻部位方格时，紧贴已浇注混凝土放置8-10mm厚聚苯板，高度为100mm。4）混凝土面层施工完毕后，在分格缝中心线部位用切割机切15mm宽、20mm深槽，与下部聚苯板连通，形成通缝。5）分格缝处采用密封胶进行密封。6）详见分格缝布置图、分格缝节点图。3.2坡道地面及防滑槽：1）坡道做法：车库坡道平面为圆弧形，1号坡道宽7.8m,方向坡度1.8—12.5%,2号坡道宽7.8m，方向坡度0.67—10%。同时坡道内外侧有3%向心坡度，坡道为混凝土耐磨地面，橡胶圈嵌槽，采用RA-1混凝土表面耐磨材料。坡道橡胶圈设置起始点为坡道起点，1号坡道即距2-9轴8700mm处。1号坡道两侧设宽度、高度均为200mm混凝土防撞墩，表面刷黑黄警示带，坡道两侧地面间距3m设反光道钉。2号坡道不设防撞墩。2）橡胶圈外径72mm，内径45mm，厚度20mm。材料采用半硬质橡胶。平面布置为梅花形，间距300mm。3）为保证施工效率与防滑槽位置的准确性，采用防滑槽橡胶圈定位模板来放置橡胶圈。定位模板采用5mm厚木胶合板，1号坡道定位模板尺寸为1200×2400mm，坡道宽度方向周转三次；2号坡道定位模板尺寸为。3.3地面排水沟、集水坑：1）车库地面排水沟沟盖板、集水坑盖板安装完毕后应与最后建筑地面标高一致，实际施工时应按节点图严格控制各部位尺寸及标高。2）排水沟篦子及集水坑预制混凝土盖板控制平面加工尺寸及厚度，篦子与两侧地面间隙不大于3mm。3）地面排水沟篦子角部加设护角，采用50×32不等边角钢，2米长为一段，加设Φ6钢筋锚固，每段水平设三道角钢，在混凝土施工前埋设，车库地面排水沟拐角部位两段角钢底面应割齐对接。集水坑内部刷JS防水涂料，注意管根等部位加固处理，排水沟面层采用1：2.5水泥砂浆加5%防水粉。4）排水沟篦子选材另定。5）详见车库地面排水沟节点图、坡道排水沟节点图、集水坑剖面图。3.4坡道处变形缝：现地面预留了5cm建筑做法，由于变形缝宽度较小，约为3cm。墙、顶棚及地面变形缝表面处理均采取盖板封闭的形式，地面变形缝采用340mm宽8mm厚钢板铺设，钢板面与地面平。墙面及顶棚变形缝采用不锈钢压条封闭，不锈钢螺钉或装饰螺钉固定，为保证螺钉打入垂直度，内垫木块。详见变形缝节点图。3.5其它：阳光棚选型及构造做法及车库标识系统与厂家另行共同确定。