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1精益生产管理拿什么解决8大浪费和8大问题？精益管理基本技能目录第一章何谓精益管理第二章精益管理如何解决常见8大浪费第三章精益管理如何解决常见8大问题第四章精益管理常用方法未结束语2精益管理基本技能第一章何谓精益管理精益管理基本技能第一节精益管理的发展4精益管理基本技能一.“精益管理”的来由：20世纪50年代，日本丰田汽车公司在对美国福特汽车公司考察后，探索出了一种多品种、小批量且高质量、低成本的汽车生产方式，被称为“丰田生产方式(TPS）。成为日本汽车行业在70年代迅速占领国际市场的秘密武器。1985年开始，以美英学者、美欧汽车巨头、汽车协会等共同研究，1990年出版《改变世界的机器》一书，对丰田生产方式从理论上进行全面地归纳和总结，并将其称为精益生产(LeanProduction)。美国学者、企业、乃至政府的研究和实践，证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代生产哲学。在1996年《精益思想》一书问世，精益生产由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。5精益管理基本技能二.“精益管理”的本意：之所以命名为“LeanProduction”是因为丰田生产方式最令人瞩目的特点是追求“零库存”，丰田管理哲学认为，库存就像人身上多余的脂肪一样，不会给人带来任何好处，只是消耗营养，因此必欲除去而后快！而英文“Lean”正是—“瘦、无肉”的意思，因为与大量生产方式下庞大的库存量相比，新的生产方式几乎没有库存，亦即没有脂肪。“LeanProduction”中文译名为“精益生产”。十余年的发展，精益思想的应用已不再局限于制造业，众多行业也开始思考精益管理的扩大应用。6精益管理基本技能第二节精益管理的宗旨7精益管理基本技能一.精益管理的宗旨：•为客户创造价值。二.谁是你的客户？•产品的使用者•中间商，物流、信息流、资金流等服务商•员工•下一道工序8精益管理基本技能三.何谓精益管理：在客户需要的时候，提供需要数量，需要的产品和服务，且不增加客户的负担。9精益管理基本技能四.沃尔玛三原则：与客户发生分歧，请坚信：1.客户永远是对的。2.如果是客户的问题，请参考第1条。3.真的不是自己的原因，请参考第1条。10精益管理基本技能第三节精益管理的理念1112精益管理基本技能1.客户第一，下一道工序即为客户，客户永远是对的。2.公司服务好员工，员工才会服务好客户，客户才会回报公司，循环不已。3.工没有借口，只有主动承担责任。4.以结果导向，不是只看结果，而是以预期的结果为方向，控制过程达成结果；既关注结果，又关注过程，用过程保证结果。5.英雄不问出处，不以成败论英雄；失败不是成功之母，失败后总结并改进才是成功之母。12精益管理基本技能6.既关注现在的绩效，更关注未来的发展。7.既关注员工的物质利益，又要关注员工的精神需求；既关注员工的近期利益，又要关注员工的长远利益；既关注员工眼前的物质利益，又要关注员工未来的发展空间。8.既注重公平、公正、公开，更注重合理、合情、和谐。9.既注重能力，更注重人品；10.既要充分授权，又要有效监控，尤其要监控最信任的人。1313精益管理基本技能11.坚持一个上级原则，上级不要越级指挥，下级不要越级报告，同级不要越权办事；防止令出多门，保证令行禁止。特殊情况，及时沟通。12.不仅应正确地做事，更应做正确的事。13.将合适的人安排在合适的岗位在合适的时候做合适的事。14.做任何事之前先问七个为什么：什么事、为什么做、什么人做、什么时间做、在什么地方做、按什么要求做、用什么方法检查。15.任何生产过程都应控制六项过程因素：人员、机器、材料、方法、环境、测量。141415精益管理基本技能16.全面绩效管坚持责任、权限、资源、知识、经验、能力、人品、业绩、利益九个一致的原则。17.没有完美的个人，只有完美的团队；没有无能的员工，只有无能的主管。18.好消息向下传，坏消息向上传；表扬人在公开场合，批评人在私下沟通。19.下级并非明知故犯的错误，不宜惩罚下级，而应惩罚上级。20.管理中的问题，追究原因80％与上级有关。1516精益管理基本技能21.制度面前人人平等，对事不对人；没有特权员工，没有超越制度的上级；最高领导人尤其应该率先遵守并维护制度；制度不完善可以修订，在修订之前仍应按原制度执行。22.人人应该遵守承诺，一言既出、驷马难追；万一情况发生变化，应事先说明、充分沟通、寻求谅解、达成共识，并且重新承诺。23.永远只给上级提供多方案的“选择题”，而不是无改进措施的“问答题”。24.最好不要发牢骚，即使提意见也应该保持建议性心态。25.依靠昨天的经验来解决今天的管理问题，通常会失败。1617精益管理基本技能26.问题=标准—现状27.管理者首先应管理好自己，管理自己从管理好自己的时间开始。28.不能解决问题，是因为根本不知道什么是真实的问题。29.对目标信心不足，是因为不能有效地整合现有资源。30.说到底管理人员最重要的一件事，是帮助员工成长。17精益管理基本技能第四节企业精益管理对浪费的定义18精益管理基本技能一.精益生产方式所定义的浪费，比通常所说的概念广泛得多，深刻得多：191.不增加价值的活动，是浪费；2.不该做的，做错的活动，当然是浪费。3.虽然应该做，然而做的时间、地点、数量、质量、安全等有问题的活动，也是是浪费；精益管理基本技能204.清点数量、库存、运输、检验、会议、记录等工作都不能增加价值，却增加了成本。尽管这些工作是必须做的，也应尽量减少、做好，达到消除浪费，降低成本的目的。5.尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费：a.“资源”是指有形资产、无形资产、资金、人力、政策、授权、信息等。b.“绝对最少”是指虽然应该消耗，却必须控制在最小的程度。这是一个持续改善的、动态的概念。精益管理基本技能二.传统管理与精益管理的经营思想的差别：传统管理经营思想价格＝成本＋预期利润精益管理经营思想利润＝市场价格－成本管理模式管理特点传统管理自定价格，垄断经营，增加利润精益管理消除浪费，降低成本，市场接受的价格，争取利润精益管理基本技能第二章精益管理如何解决常见8大浪费22精益管理基本技能一.制造过多、过早造成的浪费：a.过多、过早占用场地，增加管理成本；b.掩盖了“等待”的浪费；c.积压半成品；d.产生搬运、堆积；e.增加垫板、周转箱（筐）等容器；f.增加资金占用。23精益管理基本技能24实行看板管理。改变推动式生产方式为拉动式生产方式。精益管理基本技能二.等待造成的浪费：a.影响生产线上品种切换；b.每天的工作量变动次数增加，做一做、停一停；c.设备闲置；d.生产不平衡；e.工人劳逸不均。25精益管理基本技能261.实施均衡式生产。2.生产线U型布置。3.培养多能工。4.从省力化到省人化，再到少人化。5.少人化不是裁除能力弱的工人，而是安排能力强的工人去干更重要的工作。精益管理基本技能三.库存造成的浪费：a.产生搬运、堆积、放置、防护、寻找、收料、发料、记录、检查等动作；b.占用资金、占用场地；c.物料价值衰减；d.增加人力；e.掩盖生产能力不足，计划、采购、人力、质量、信息管理等问题。27精益管理基本技能28完善“标准化、定额、计量、记录、培训、责任制”六项基础管理工作。改进作业标准与标准化作业。精益管理基本技能四.过分加工（多余加工、过分精确加工）造成的浪费：a.需增加加工时间；b.多占用设备；c.增加电、气、汽、油、水等消耗；d.增加低质易耗品的消耗；e.增加管理负担。29精益管理基本技能30精益管理基本技能五.搬运造成的浪费：a.物料搬动占用空间；b.消耗时间；c.消耗人力；d.占用工具等。31精益管理基本技能32按产品而非按工艺调整生产流程和布置生产线，减少搬运。生产线上的设备按U型布置。推行工业工程管理，取消搬运，或者减少搬运距离、重量和次数，或者改变搬运方式。精益管理基本技能精益管理基本技能六.动作不当造成的浪费：a.双手空闲；b.单手空闲；c.作业动作停止；d.动作过大；e.左右手交叉作业；f.步行过多；g.转身角度大；h.移动中变换方向；i.多余动作；j.超出“经济动作”的伸背动作；k.超出“经济动作”的弯腰动作；l.不必要的重复动作。33精益管理基本技能34推行工业工程IE管理，研究人的动作和设备的动作。用设备代替人的动作，或者让人与设备同时完成不同的动作。精益管理基本技能七.不良品的返工、返修、降级、报废造成的浪费：a.材料损失；b.人工损失；c.设备损失；d.降价处理；e.延误出货；f.信誉损失。35现代企业班组精益管理之消除8大浪费36改变质量观念，产品质量首先是设计决定的，其次才是生产决定的。检验是非增值活动，开展“质量信得过”活动，尽量减少检验活动。预防比检验更重要，自主检查比专职检查更重要，控制过程比控制结果同样重要。现代企业班组精益管理之消除8大浪费八.管理不当造成的浪费：a.管理不民主，盲目决策；b.粗枝大叶，不注意细c.不懂管理技术；d.没有全员参与；e.领导不力；f.计划不周；g.执行不力。37精益管理基本技能38领导重视全员参与过程方法系统管理的方法精益管理基本技能精益管理的追求：企业管理系统化精益管理基本技能第三章精益管理如何解决常见8大问题精益管理基本技能第一节问题一不知道什么是问题精益管理基本技能问题一不知道什么是问题：当上司询问下属工作有无问题时，下属最多、最常见、最简单的回答是：“还好”、“尚可以”、“没问题”。上司通常不满意这种不着边际的回答，因为不知道问题就不可能进步。下属为什么会这样回答呢？因为他既不知道工作标准，也不了解工作实际，看不到二者的差距就是问题。42精益管理基本技能建议：建43精益管理基本技能第二节问题二规章制度形同虚设精益管理基本技能问题二规章制度形同虚设：企业的很多程序文件、作业标准、管理制度等，通常使用描述性文字说些原则性的规定，少有量化指标。没有量化指标，可操作性不强。操作性不强就无法测量。无法测量就无法判断优劣。无法判断优劣就无法公正奖惩。无法公正奖惩就无法改进管理工作。45精益管理基本技能例1.设备点检制度及点检卡：46•照抄《设备使用说明书》的条款，操作人员不懂，难以执行，多为走过场，应付检查。•请学员举例说明执行情况。精益管理基本技能建议：设备点检制度及点检卡需要二次开发：47a.制订设备点检制度及点检卡，不宜照抄《设备使用说明书》的条款，只须适应本公司的工作要求。b.少用专业术语、公式，尽量用工人的习慣说法描述，通俗易懂，易操作，易检查，易判断，易改进。d.依靠工人制订并执行设备点检制度及点检卡，工人是主体，而非被动地接受管理。c.善用图表，善用照片，予以说明，有条件时用视频资料说明，效果更好。精益管理基本技能例2.首件检查制度及记录表：48操作人员不知道为什么要首件检查？该谁检查？检查什么？请学员举例说明执行首件检查的情形。精益管理基本技能制订文件的建议：491.全员参与制订管理制度。2.怎么做，就怎么写。3.怎么写，就怎么做。4.持续改进。5.依靠员工自主管理，而非被管理。精益管理基本技能第三节问题三调度会常成“扯皮”会精益管理基本技能问题三调度会常成“扯皮”会：51发生问题无人负责，谁都可以找出文件依据指责别人，谁都可以强调客观原因为自己辩护。请学员举例说明生产调度会“扯皮”的原因。精益管理基本技能建议：521•应用过程方法确认界面责任，先不追究责任，先请双方分清谁是工作衫“上游”、谁是“下游”，“上游”应无条件地服从“下游”。2•应用“田径接力赛”的规则，而非“游泳接力赛”的规则处理界面关系。3•明确了界面关系以后，应举一反三，纳入文件化。精益管理基本技能第四节问题四忽视“一个上级”的原则精益管理基本技能问题四忽视“一个上级”的原则：54上司习惯于“一杆子插到底”，遇到涉及多方的问题喜欢召开“现场办公会议”，同样的问题累次发生。请学员举例说明“一杆子插到底”、“现场办公会议”的利弊。精益管理基本技能建议遵守“一个上司”的原则：55上司不要越级向下级指挥。下级不要越级向上司报告。同级