建筑电气工程施工工艺标准

951第十篇建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺1适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。2材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。3作业条件（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。4质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前952未弹线或拉线，造成水平误差等5施工工艺（1）工艺流程（2）明配管操作工艺①管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶预制支、吊架及管弯热煨法冷煨法测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装管路敷设管路与盒、箱接驳变形缝做法断管敷管953住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。b热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、弯色、破裂等现象）。②测定盒、箱及管路的固定点位置。a按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。b根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。③管路的固定方法a胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。b木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。c预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。d稳注法：随土建施工，将支架固定好。e剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口均抹平。f抱箍法：在染柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架、以保证支、吊架安装在同一直线上。④管路敷设a断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断954口后将管口处理平整、光滑。b敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。c支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。d管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。e管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒。○a管路无弯时，每隔30m；○b管路有一个90°弯时，每隔20m;○c管路有二个弯时，每隔15m；○d管路有三个弯时，每隔8m；○e如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。明敷时，应横平竖直，不允许有斜管。f支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表10.1管路中间固定点间距（mm）表10.1安装方式导管直径（mm）允许偏差2025~4050固定点间距（mm）垂直10001500200030水平8001200150030g配线与管道间最小距离，见表10.2h管路连接○a管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。955○b管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5~3倍，管口在套管中应对缝平齐。配线与管道间最小距离（mm）表10.2管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100100通风、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100注：1、表内有括号者为在管道下边的数据，2、达不到表中距离时，应采取以下措施：(1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，管线周围温度应经常在35℃以下；(2)暖、热水管包隔热层。○c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。j管路敷设○a配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。○b弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。k直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图10.1l引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍进入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.管与钢管连接示意图10.1。956图10.1补偿装置安装示意图图10.2PVC管与钢管连接示意m管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图1.1.3图10.3管路入盒示意图957（3）暗配管操作工艺①管弯的制作方法见同上第5点施工工艺的（2）①。②弹线定位a根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。b根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。c各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。概括设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。③稳埋盒、箱a盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。b砖墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。c剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。d组织钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：○a在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。○b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋。使盒口或箱口与墙面平齐。④滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：958a预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋合成箱体。b用螺钉将盒立箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。⑤顶板稳埋灯头盒：a现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。b隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的15mm以上。砖墙可用錾子尚槽内边进行剔槽，混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽，剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并齐平。⑥管路暗敷设a管路连接：○a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。○b管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。○c管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。b管路暗敷设：○a现浇混凝土墙内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。暗敷在砖墙内的管段，应随着砌墙时预埋，严禁横剔槽而影响墙体强素。强性的管槽宽及深均要求比管外径大10mm为宜。敷管好每隔0.5mm左右，用铁钉及细铁丝将管子固定好，然后用M10砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于95915mm。○b滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后好顶板，再敷设管路至灯位。○c现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。○d预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并且高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。○e预制圆孔板内管路暗敷设，土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端拉至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。○f灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。⑦扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构的墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。6质量标准（1）主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。960（2）一般项目①管路连接时，使用胶粘剂连接