建标工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准电镀废水治理设计规范北京工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民共和国国家标准电镀废水治理设计规范主编部门中华人民共和国机械电子工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统关于发布国家标准电镀废水治理设计规范的通知建标字第号根据原国家建委建发设字第号文的要求由机械电子部会同有关部门共同制订的电镀废水治理设计规范已经有关部门会审现批准电镀废水治理设计规范为国家标准自年月日起施行本规范由机械电子部负责管理其具体解释等工作由机械电子部第七设计研究院负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织建设部年月日工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会建发设字第号通知的要求由我部第七设计研究院负责主编并会同有关单位共同编制而成在本规范的编制过程中规范编制组进行了广泛的调查研究认真总结我国电镀废水治理的实践经验吸取了有关的科研成果参考了国外有关资料针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作并广泛征求了全国有关单位的意见几经讨论修改昀后由我部会同有关部门审查定稿鉴于本规范系初次编制在执行过程中希望各单位结合工程实践和科学研究认真总结经验注意积累资料如发现需要修改和补充之处请将意见和有关资料寄交我部第七设计研究院陕西省西安市和平门口邮政编码以供今后修订时参考机械电子工业部年月工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统目录第一章总则第二章镀件的清洗第一节一般规定第二节回收清洗法第三节连续逆流清洗法第四节间歇逆流清洗法第五节反喷洗清洗法第三章化学处理法第一节一般规定第二节碱性氯化法处理含氰废水第三节铁氧体法处理含铬及混合废水第四节亚硫酸氢钠法处理含铬废水第五节槽内处理法处理含铬废水第六节镀锌废水第七节酸碱废水第八节混合废水第四章离子交换处理法第一节一般规定第二节镀铬废水第三节钝化含铬废水第四节镀镍废水第五节氰化镀铜和氰化镀铜锡合金废水第六节钾盐镀锌废水第七节镀金废水第五章电解处理法第一节含铬废水工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二节镀银废水第三节镀铜废水第六章污泥脱水附录一镀件单位面积的镀液带出量附录二镀液蒸发量附录三废水通过树脂层的阻力计算公式附录四阴阳离子交换树脂的活化方法附录五无隔膜电解法脱氯设备的设计数据附录六极间电压计算系数附录七本规范用词说明附加说明工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一章总则第条为使电镀废水治理工程设计贯彻执行国家有关环境保护等方面的方针政策法律法规标准达到防治污染保护和改善环境提高人民健康水平的要求并做到技术先进经济合理安全适用特制订本规范第条本规范适用于新建扩建和改建的电镀废水治理工程设计第条在选择电镀废水治理的设计方案时必须结合电镀工艺废水排放条件和当地环境要求等具体情况经全面技术经济比较后确定第条电镀废水治理工程设计应在不断总结生产实践经验和科学实验成果的基础上积极采用行之有效的新技术新工艺新设备和新材料并应逐步提高半自动化自动化控制和监测的水平第条电镀废水治理的装置构筑物和建筑物等均应根据其接触介质的性质浓度和环境要求等具体情况采用相应的防腐防渗防漏等措施对于扩建和改建的电镀废水治理工程应尽量利用原有的建筑物构筑物和处理装置等设施第条电镀废水治理工程设计以及治理过程中所产生的污泥和废气等的治理设计除应执行本规范外尚应符合国家现行的有关标准规范的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第二章镀件的清洗第一节一般规定第条镀件用水清洗工艺的选择应采用清洗效率高清洗水量少和能回收利用镀件带出液的清洗方法第条电镀工艺的设计宜采用低浓度镀液并应采取有效措施减少镀液带出量镀件单位面积的镀液带出量应通过试验确定当无条件试验时可按本规范附录一采用第条回收槽或第一级清洗槽的清洗水应采用根据电镀工艺要求的水质或除盐水当槽内回收液达到回用所要求的浓度时宜补入镀槽回用当回收液对镀液质量产生影响时应采用过滤离子交换或隔膜电解等方法净化后再回用第条末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求等确定一般情况下可采用下列数据一中间镀层清洗为二昀终镀层清洗为注当末级清洗槽采用喷洗或淋洗清洗时可采用数据的上限值第条当电镀槽镀液蒸发量与清洗用水量相平衡时应采用自然封闭循环工艺流程当蒸发量小于清洗用水量时可采用强制封闭循环工艺流程镀液蒸发量宜通过试验确定当无条件试验时可按本规范附录二采用第条当电镀工艺采用自动线生产时镀件清洗应采用反喷洗清洗法当采用手工操作时宜首先采用间歇逆流清洗法或回收清洗法第条镀件预处理的清洗宜采用串联清洗工艺流程清洗水处理后循环清洗槽二级回槽收镀槽镀件运行方向一级回收槽回收利用利用或排放补新水换水工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统其酸洗清洗水可复用于碱洗清洗水第条清洗槽级数的选择当电镀生产为自动线时宜采用级为手工操作时不宜超过级第条镀件的各种清洗方法可根据具体情况与离子交换电解等处理方法组合使用第二节回收清洗法第条回收清洗法宜用于手工操作的电镀生产第条回收清洗法可采用图所示基本工艺流程图回收清洗法基本工艺流程第条回收清洗法必须设置一级或两级回收槽回收液必须要加以利用第条回收清洗法镀件单位面积的清洗用水量应小于第三节连续逆流清洗法第条连续逆流清洗法宜用于镀件清洗间隔时间较短或连续电镀的自动线生产也可用于手工生产第条连续逆流清洗法可采用图所示基本工艺流程运行方向镀件镀槽一清级槽洗二级清洗槽清洗水回收利用n级清洗槽工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图连续逆流清洗法基本工艺流程清洗水流向与镀件运行方向相反 应控制末级清洗槽废水浓度不得超过允许浓度第条连续逆流清洗法的小时清洗水量可按下式计算 应以小时电镀镀件面积的产量进行复核其镀件单位面积的清洗用水量应小于式中小时清洗水量单位时间镀液带出量清洗槽级数电镀槽镀液中金属离子含量末级清洗槽废水中金属离子含量浓度修正系数系指每级清洗槽的理论计算浓度与实测浓度的比值第条浓度修正系数宜通过试验确定当无条件试验时可按表采用浓度修正系数表清洗槽级数浓度修正系数一级清洗槽二级清洗槽清洗水换水镀件运行方向镀槽回收利用换水n级清洗槽工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条连续逆流清洗的各级清洗槽之间应设置档扳溢流导管等防止水流短路的措施清洗槽底部宜设置排空管第四节间歇逆流清洗法第条间歇逆流清洗法宜用于电镀自动线生产和手工生产第条间歇逆流清洗法可采用图所示基本工艺流程图间歇逆流清洗法基本工艺流程当末级清洗槽废水浓度达到允许浓度时应逆流逐级全部换水或部分换水第一级清洗槽水应回收利用第条间歇逆流清洗法每清洗周期换水量可按下式计算 应以每周期的电镀镀件面积产量进行复核其镀件单位面积的清洗用水量应小于式中每清洗周期换水量镀件带出量与换水量之比清洗周期回收利用镀件运行方向镀槽一级清洗槽二级清洗槽n级清洗槽补充水喷洗泵工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统清洗槽级数阶乘浓度修正系数第条浓度修正系数宜通过试验确定当无条件试验时可按表采用浓度修正系数表清洗槽级数浓度修正系数第五节反喷洗清洗法第条反喷洗清洗法应用于电镀自动线生产第条反喷洗清洗法可采用图所示基本工艺流程图反喷洗清洗法基本工艺流程镀件每次浸洗后应用后一级槽的清洗水进行反喷洗当镀件从末级清洗槽提出时宜用补充水喷洗其所有浸洗和喷洗应采用自动控制并应与电镀自动生产线相协调第条反喷洗清洗法镀件单位面积的清洗用水量宜通过试验确定并应小于工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第三章化学处理法第一节一般规定第条电镀废水采用化学法处理对应设置废水调节池调节池宜设计成两格其总有效容积可按平均小时废水量计算应设置除油清除沉淀物等的设施第条废水与投加的化学药剂混合反应时应进行搅拌可采用机械搅拌水力搅拌或压缩空气搅拌当废水含有氰化物或所投加的药剂易挥发有害气体时不宜采用压缩空气搅拌第条当废水需要进行过滤时可采用重力式滤池也可采用压力式滤池滤池的冲洗排水应排入调节池或沉淀池不得直接排放第条当废水处理采用连续式处理工艺流程时宜设置废水水质的自动检测和投药的自动控制装置第二节碱性氯化法处理含氯废水第条碱性氯化法宜用于处理电镀生产过程中所产生的各种含氰废水废水中氰离子含量不宜大于第条采用碱性氯化法处理含氰废水时应避免铁镍离子混入含氰废水处理系统第条碱性氯化法处理含氰废水一般情况下可采用一级氧化处理有特殊要求时可采用两级氧化处理第条含氰废水经氧化处理后应再经沉淀和过滤处理当车间设有混合废水处理系统时含氰废水经氧化处理后可搅拌含氰废水加氧化剂调池反应沉淀池滤冲洗排水节加凝聚剂加碱池排放冲洗水污泥污泥脱水级槽洗清一级槽洗清二排放冲洗水污泥滤池加氧化剂加氧化剂冲洗排水含氰废水调节池加碱加酸加凝搅拌搅拌污泥脱水沉池聚剂淀工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统直接排入混合废水处理系统进行处理第条采用一级氧化处理含氰废水时可采用图所示基本工艺流程一般情况下可采用间歇式处理当设置两格反应沉淀池交替使用时可不设调节池沉淀方式宜采用静止沉淀当采用连续式处理时沉淀方式宜采用斜板沉淀池等设施图一级氧化处理含氰废水基本工艺流程第条采用两级氧化处理含氰废水时可采用图所示基本工艺流程第一级氧化和第二级氧化所需氧化剂必须分阶段投加投加比宜为图两级氧化处理含氰废水基本工艺流程第条处理含氰废水的氧化剂可采用次氯酸钠漂白工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统粉漂粉精和液氯其投药量宜通过试验确定当无条件试验时其投药量应按氰离子与活性氯的重量比计算确定其重量比为当一级氧化处理时宜为两级氧化处理时宜为第条当采用次氯酸钠漂白粉漂粉精进行一级氧化处理时反应时废水的值应控制在当采用液氯作氧化剂时值应控制在反应时间宜为当采用两级氧化处理时一级氧化阶段废水值应控制在反应时间宜为二级氧化阶段的值应控制在反应时间宜为第条反应池应采取防止有害气体逸出的封闭或通风措施第条当采用间歇式处理时反应后沉淀时间宜采用第三节铁氧体法处理含铬及混合废水处理含铬废水第条铁氧体法宜用于处理电镀生产过程中的各种含铬废水并可使污泥形线铁氧体废水中六价铬离子含量宜大于第条采用铁氧体法处理含铬废水当废水量较小六价铬离子的浓度变化幅度较大时宜采用间歇式处理可采用图所示基本工艺流程当废水量较大六价铬离子浓度变化不大时宜采用连续式处理可采用图所示基本工艺流程加碱压缩空气蒸汽加热铁氧体排放铁合格(或混合)调废水节池加硫酸亚铁氧脱体水转化槽反应沉淀池污泥加碱压缩空气压缩空气加硫酸亚铁蒸汽加热铁氧水脱体转槽化铁氧体排放加硫酸亚铁池节调合格(或混合)废水污泥固分置反应池液离装工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图间歇式处理含铬或混合废水基本工艺流程图连续式处理含铬或混合废水基本工艺流程第条处理含铬废水的还原剂必须采用硫酸亚铁等亚铁盐投加还原剂宜采用湿投第条硫酸亚铁的投药量应按六价铬离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定其重量比宜符合下列规定一当废水中六价铬离子含量小于时为二当废水中六价铬离子含量为时为三当废水中六价铬离子含量为时为四当废水中六价铬离子含量大于时为工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第条处理含铬废水过程中的废水值应符合下列要求一投加硫酸亚铁前废水的值不宜大于二硫酸亚铁与废水混合反应均匀后应将值调整至第条向废水投加碱后应通入压缩空气并一宜符合下列要求一当废水中六价铬离子含量小于时将废水与药剂搅拌均匀后可停止通气二当废水中六价铬离子含量在时通气时间宜为三当废水中六价铬离子含量大于时通气时间宜为四所需压缩空气量可采用废水压力可采用第条用铁氧体法间歇式处理含铬废水时经混合反应后的静止沉淀时间可采用相应的污泥体积宜为处理废水体积的第条污泥转化成铁氧体的加热温度宜为当间歇式处理时宜将几次废水处理后的污泥排入转化槽后集中加热当受条件限制时也可不设转化槽每次废水处理后的污泥在反应沉淀池内加热第条用铁氧体法间歇式处理含铬