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对应的旧标准:SD257-88200MW级锅炉运行导则Guidefor200MWgradeboileroperationDL/T610—1996前言200MW级锅炉已经成为我国电力系统的主力机组，1988年4月原水利电力部颁布了SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》(以下简称规程)，在当时条件下对指导200MW机组锅炉运行发挥了积极的作用。近十年来，200MW级锅炉运行出现了很多先进技术，原规程已不能适应现场锅炉运行的需要。本导则通过调研，总结和吸收了国内200MW级锅炉运行的先进技术和经验，在内容和结构上有了新的变化，并增加了锅炉辅机运行和锅炉试验等内容，因此本导则更加符合当前锅炉运行的实际情况，具有原则性、通用性、实用性和先进性。本导则经审查通过，批准为推荐性标准，并以电力工业部(电技［1997］68号)文件发布。在一年的过渡期间，本导则逐步代替SD257—88《200MW机组锅炉运行规程》，1998年6月1日起所有报批的火力发电厂200MW锅炉运行规程，均应符合本导则规定。本导则附录A是标准的附录。本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。本导则由电力工业部标准化领导小组提出并归口。本导则起草单位：东北电业管理局。本导则主要起草人：葛凤坡、李树凯、赵劲松、王之昌、孙正智、刘纯志本导则委托电力工业部锅炉标准化委员会负责解释。中华人民共和国电力行业标准DL/T610—1996200MW级锅炉运行导则Guidefor200MWgradeboileroperation中华人民共和国电力工业部1997-02-03批准1997-06-01实施1范围本导则是200MW级锅炉及主要辅助设备的启动、运行、维护、事故分析与处理、锅炉试验等技术规定，适用于国产200MW级燃煤锅炉。燃油、燃天然气和引进的200MW级锅炉亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3715—91煤质及煤分析有关术语GB10184—88电站锅炉性能试验规程DL461—92燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程SD135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则(82)水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规(试行)电安生［1994］227号电业安全工作规程(热力和机械部分)3总则为适应电力工业生产发展，加强锅炉运行管理，提高设备可靠性，延长设备寿命，达到安全、经济运行，特制订本导则。本导则对200MW级锅炉运行具有通用性和指导性，各电力企业可根据本导则、制造厂技术文件和具体情况编制现场运行规程。在编制现场运行规程时，锅炉机组应具备的图纸和资料见附录D(提示的附录)。4锅炉设计规范锅炉设计规范包括铭牌、主要参数、燃料特性、热平衡和锅炉主要部件等，凡涉及到参数、数据和单位，应根据制造厂和电力设计院提供的资料为依据，具体内容见附录C(提示的附录)。5锅炉机组启动5.1启动条件5.1.1试验下列各项装置试验合格：a)转机拉合闸、事故按钮；b)各种联锁装置；c)保护和灯光信号及报警装置；d)程控装置；e)电(气)动阀(或挡板)远方开关；f)点火装置；g)灭火保护装置；h)锅炉水压、安全阀调试、炉膛和烟道漏风。5.1.2设备检查5.1.2.1本体及尾部烟道：a)炉膛、过热器、省煤器、空气预热器无渣块和杂物，管壁清洁；b)汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固，炉墙完整；c)所有人孔、看火孔、检查孔等完好，确认内部无人后关闭；d)汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入；e)安全门可靠，无卡涩现象，并投入；f)本体及烟道的防爆门完好严密，并可灵活动作；g)膨胀指示装置完好，刻度清晰。5.1.2.2燃烧器：a)燃烧器完整，调节装置灵活，指示正确；b)点火装置及系统完整好用，电源投入；c)各燃烧器的风门良好，并处于吹扫位置。5.1.2.3管道：a)汽、水、烟、风管道完整无杂物、保温完整及其颜色和色环标志按(80)电技字第26号《电力工业技术管理法规》3-5-12执行；b)管道及联箱支吊架牢固，并留有足够膨胀间隙；c)所有阀门或挡板完整，传动机构良好，位置正确，指示值与实际相符，并置于启动前的位置。5.1.2.4辅助设备：a)除尘器、吹灰器、除灰(渣)及疏水设备等完好；b)转动机械经试运行合格，处于备用状态；c)制粉系统、燃油系统的设备良好，处于备用状态。5.1.2.5热控设备：a)投入程控、保护装置和微机；b)投入所有热工仪表、声光报警显示系统。5.1.2.6工作场所：a)地面平整，楼梯及通道畅通、无杂物，各种标志齐全清晰；b)照明充足(包括事故照明)，齐全好用；c)消防设施齐全备用；d)有防雨、防冻、防风设施。5.1.3锅炉上水5.1.3.1水质要求见附录A(标准的附录)。上水温度与汽包下壁温差符合制造厂家规定，如无规定时，其温差应不超过50℃。5.1.3.2当汽包下壁温度接近水温时，可适当加快上水速度。一般上水速度控制在40～80t/h(或者2～4h)。5.1.3.3上水至汽包正常水位线下100mm。5.1.4蒸汽推动5.1.4.1为了使锅炉启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间，在锅炉点火前应投入蒸汽推动，进行加热。5.1.4.2加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5～1℃/min，前期慢些，后期可适当快些。5.1.4.3汽包下壁温度达到100℃以上时，可停止蒸汽推动。5.1.4.4加热过程中，保持汽包壁上、下温差不超过50℃。5.1.5燃油系统燃油系统投入油循环。若与邻炉共用母管系统时，应检查炉前燃油系统，并处于备用状态。5.1.6除尘器5.1.6.1湿式除尘器应将大罐和文丘里的水喷嘴投入，保持雾化良好，罐体内壁形成均匀的水膜。5.1.6.2电除尘器应达到备用状态，并投入加热装置和振打装置。5.1.7回转式空气预热器和除渣装置，应分别按8.4、8.5规定投入运行。5.2锅炉冷态启动5.2.1锅炉冷态启动一般采用滑参数启动方式，启动中应按滑参数启动曲线进行，参见附录B(提示的附录)。5.2.2锅炉点火5.2.2.1对炉膛和烟道进行吹扫，清除炉内积存的可燃物。对于燃煤炉，吹扫风量大于25%的额定风量，燃油炉大于30%的额定风量。吹扫时间应不少于5min。5.2.2.2投入暖风器或热风再循环。5.2.2.3锅炉点火前投入锅炉灭火保护和锅炉联动装置。依次启动吸风机和送风机，并采用交叉运行方式，保持炉膛负压20～40Pa。5.2.2.4点火器正常投入后，在油燃烧器投入10s不能建立火焰时，应立即切断燃油，待查明原因消除后，可再次投油燃烧器。如风量一直维持在吹扫风量，则不必吹扫，但应等待1min后才能再次投油燃烧器。5.2.2.5炉膛突然灭火时，必须立即切断燃料，将炉膛吹扫5min，再继续点火。5.2.2.6锅炉进行点火时，按对称、先下层后上层的原则投入油燃烧器，此时应密切监视燃油雾化及燃烧工况，并及时调整，确保充分燃烧。5.2.2.7当油燃烧器已投运四只及以上，炉膛燃烧良好，并且过热器后烟气温度达到200℃以上时，可依次投入主燃烧器，以防止煤粉燃烧不完全，发生再燃烧事故。5.2.3启动初期的升温升压5.2.3.1加强火焰监视，逐步提高燃烧器的出力，合理配风，若发现烟气温度有异常变化时，应设法及时消除，否则应立即熄火。5.2.3.2控制蒸汽温度和蒸汽压力上升速度，要保持同步平稳的升高。5.2.3.3锅炉点火后为了保护再热器，应立即投入Ⅰ、Ⅱ级蒸汽旁路系统，并随着蒸汽压力的上升，Ⅰ、Ⅱ级蒸汽旁路阀逐渐开大，旁路投入后应及时关闭过热器向空排汽阀。5.2.3.4严格控制锅炉汽包上、下壁温差，汽包内饱和温度上升速度不应超过1.5℃/min，必要时，可采取水冷壁下联箱放水，或提高给水温度等措施进行调整。5.2.3.5应通过水冷壁下联箱的膨胀指示器监视水冷壁受热情况，尤其当压力在0.1～0.5MPa时，应增加检查次数，如发现异常，应停止升压，待消除后再继续升压。为保证水冷壁受热均匀，应对称地投入燃烧器，并且要定期轮换和加强下联箱放水。5.2.3.6当锅炉蒸发量低于10%额定值时，必须控制过热器入口烟气温度不超过管壁允许温度，尽量避免用喷水减温，以防止喷水不能全部蒸发而积在过热器中。5.2.3.7承压部件经检修后应在蒸汽压力0.5MPa时热紧螺丝，此间蒸汽压力应保持稳定。热紧螺丝时，应按电安生［1994］227号《电业安全工作规程》(热力和机械部分)执行。5.2.3.8应根据汽压适时关闭空气门和疏水门，冲洗水面计和热工表管，投入连续排污和定期排污，进行减温器的反冲洗等工作。5.2.3.9当汽轮机侧过热蒸汽压力升到1.5～2.0MPa时，过热蒸汽温度为250～280℃，再热蒸汽温度为120℃以上时汽轮机可进行冲转。5.2.4接带负荷后升温升压5.2.4.1当汽轮机负荷提升到与汽缸壁温度水平相适应时，逐渐将调节汽门全开。按滑参数启动曲线加负荷。5.2.4.2当汽轮机加负荷至150MW，可逐渐关小调节汽门，锅炉应将过热蒸汽、再热蒸汽参数提到额定数值。5.2.4.3根据加负荷的需要及时地启动备用风机，采用定速泵时应及时切换给水管路。5.2.4.4加强燃烧调整，注意保持燃烧稳定，防止结渣，及时解列油燃烧器，适时将电除尘器投入运行。5.2.4.5对全炉进行巡回检查。5.3锅炉热态启动5.3.1当锅炉具有一定温度、压力情况下的启动为锅炉热态启动。5.3.2启动条件、启动初期升温升压要求均参照冷态启动进行。5.3.3汽轮机带负荷后，应达到汽缸温度水平所适应的负荷，待调节汽门全开后，再按滑参数启动曲线提升蒸汽温度和压力，增加负荷。5.4锅炉启动中的安全规定5.4.1汽包上、下壁温差不大于50℃，否则应停止升压，消除原因后再继续升压。5.4.2蒸汽的升温速度为1～1.5℃/min，启动前期应慢些，后期可快些。5.4.3汽包水位波动范围在0±50mm。5.4.4两侧蒸汽温差不大于30℃，两侧烟气温差不大于50℃，并控制过热器、再热器管壁温度不超过允许值。5.4.5从汽轮机冲转开始，过热蒸汽温度应具有50℃以上的过热度。5.4.6燃煤锅炉内的最小风量应大于额定风量的25%，燃油锅炉为30%。5.4.7经常检查设备膨胀状况，若有发生异常现象时，应及时消除。5.4.8热风温度达到200℃以后，方可启动制粉系统。采用直吹式制粉系统时，应达到锅炉启动时投粉所具备的条件后方可投粉。燃用无烟煤时，热风温度需要达到更高些时才能启动制粉系统。5.4.9汽轮机带负荷之前蒸汽温度的调整，应以燃烧调整为主，尽量少用减温水。6锅炉机组运行6.1运行的主要任务6.1.1保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。6.1.2保持正常的汽压、汽温。6.1.3均匀给水，维持正常水位。6.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。6.1.5保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。6.1.6及时调整锅炉工况，尽可能维持在最佳工况下运行。6.2燃烧调整6.2.1燃烧调整应使燃料燃烧工况良好，火焰均匀地充满燃烧室，并中心位置适当。尽量减少受热面结渣和热偏差，减少污染物的排放。6.2.2燃料量的调节6.2.2.1中间储仓式制粉系统，当汽轮机负荷变动不大时，一般可通过调节给粉机的转速改变燃料量；当负荷变动较大时，可以通过增减给粉机运行台数改变燃料量。6.2.2.2直吹式制粉系统，当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给煤机的煤量来改变燃料量；当负荷变动较大时，可通过启动或停止制粉系统来改变燃料量。6.2.3风量的调节6.2.3.1通过风量的调节使炉内保持的最佳氧量值，应根据锅炉结构的特点及燃用不同燃料试验后决定。通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量值宜控制在4%～5%(CO2为14%～15%)，燃油锅炉宜实现低氧燃烧。6.2.3.2风量调节方式一般是通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量。根据炉内燃烧的工况需要，也可通过分风门开