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生产运作系统设计同体系主要内容：预测产品/服务设计生产类型与能力规划选址规划设施布置工作系统设计2.1预测方法(1)判断/意见消费者调查营销人员意见法管理人员意见法德尔菲法外部人员意见法（2）统计方法时间序列法简单预测法滑动平均法指数平滑法联合模型一元回归法多元回归法贵公司一般采用什么方法对市场进行预测？2.2产品/服务设计2.2.1意义是总体经营战略与生产运作战略的主要内容之一核心竞争力的主要源泉开拓新的经营领域扩大市场占有率调整产品、经营、产业、投资结构没有疲软的市场，只有疲软的产品—张瑞敏2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素（1）设计趋势顾客满意度与竞争力减少产品/服务推出时间减少生产时间生产或交付产品能力环境对用户的方便性减少产品材料与包装（2）影响因素产品/服务需要性质企业经营方向自制外购决策与专业化协作水平柔性质量水平与顾客关系生产技术和工艺水平产品获利能力物流2.2.3产品/服务设计理念并行工程(CE)合同评审、设计评审(DA)价值工程(VI)质量功能展开（QFD)三次设计（功能设计、参数设计、容差设计）模块化设计、CAD系列化、通用化、标准化（“三化”）面向顾客(DFC)、面向工艺、环保等设计思想产品开发新模式—协同产品商务（CPC）：多家企业包括供应商、顾客以产品为核心，通过互联网进行信息、业务交换，协同开发产品（1）并行工程方法各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率市场研究概念设计产品设计工艺设计物资供应生产制造（2）新产品开发流程流程图市场与顾客市场策划市场销售超前研究产品设计工艺设计生产制造市场与顾客所有的订单都要接吗？合同评审的目的是什么？（3）QFD:质量功能展开鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及流程设计中使用步骤：1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征2.将服务特征量化、变成可评估性需求3.将评估标准变成流程设计特征4.将流程设计特征变成流程绩效标准↑↑↓↑↓↓最大功率输出3◎随时使用保障4◎○◎△稳定5◎◎△部件寿命长2△◎效率高4◎◎可维持2◎容易找出故障1633857993627千瓦数总共可运转时间总共被迫停用时间部件周期寿命燃油消耗率总共修理维持时间A千瓦C小时/年D年E费用/千瓦F小时B小时/年◎强烈正相关○正相关×负相关※强烈负相关需要什么如何达到◎◎○◎◎×※方向越多越好越少越好固定量关系◎强烈－9○适中－3△微弱－1（4）设计和开发评审ISO9004--2000设计评审相关方需求设计输入设计过程设计输出产品设计验证设计确认你的产品进行了三次设计么？问：什么是三次设计？甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就是二次设计，老板那里还通不过，就要进行三次设计撒已：产品设计、工艺设计、流程设计有经济学家认为，日本产品质量振兴的秘密武器之一就是产品进行了三次设计2.3生产类型与能力规划2.3.1生产类型的划分（1）按产品结构特点单体生产装配型生产（2）生产连续性连续生产间断生产（3）顾客特点订货生产（MTO)存货生产(MTS)（4）专业化程度大量生产（Massprocessing）成批生产（大批、中批、小批）（Batchprocessing）单件生产大规模定制（Masscustomization）（5）按产品工艺、原材料不同分V型企业A型企业T型企业MTO与MTS的区别项目MTSMTO产品标准化按用户要求产品需求根据预测难预测价格事先确定订货时确定交货期随时提供订货时确定设备多专用设备多通用设备人员专业化多技能大量、成批、单件小批生产的区别大量生产成批生产单件小批产品品种单一或很少较多很多产量很大较大单一或很少设备布置对象原则均可工艺原则工艺装备自动专用并用通用设备利用率高较高低应变能力差较好很好技术要求低较高很好成本低较高高产品设计“三化”较高较低按用户要求2.3.2生产能力(Capacity)(1)概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。(2)分类：设计能力查定能力计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力你更关注哪个？(3)生产能力决策的重要性对满足产品/服务未来需求的能力有影响影响运作成本初始成本的决定因素资源的长期性投入影响竞争进入壁垒(4)影响有效生产能力的因素生产设施：设计、选址、布局、环境；产品/服务：设计、产品组合；工艺：产量能力、质量；人力：工作设计、工作满足、培训经验、报酬、学习率、缺勤、跳槽；运行：流程、物料、维修、设备；外部：产品标准、安全条例、污染控制。(5)生产能力的计算方法生产能力的计量单位:产出实物量(如吨、件)价值量（万元）原材料处理量（如炼油厂加工原油量）投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）单一产品的生产能力计算设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍多产品生产能力计算代表产品法比例系数法（加权平均法）如何计算服务业的生产能力？有何特殊性？(6)生产能力的调节长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备中期因素：增加设备、改进工艺；分包；增加工人短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量等。（要考虑成本）2.4选址规划2.4.1选址考虑因素接近顾客行业环境总成本基础设施劳动力素质供应商其它设施（其他企业或货物储运中心）自由贸易区政治风险政府壁垒贸易组织环保社区竞争优势2.4.2厂址选择的方法因素评分法线性规划法（运输问题，图上作业法）重心法德尔菲法量本利分析法你在进行分销商或仓库选址时，通常考虑那些因素？采用什么方法因素评分法举例量本利分析步骤确定每一备选地点的固定成本和可变成本在同一张图表上绘出各地点的的总成本线确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总成本最少或者哪一地点的利润最高重心法举例2.5设施布置(Layout)2.5.1设施布置的内容和原则（1）内容平面设计立面设计运输设计（2）原则基本生产为中心，综合考虑分区立体单一流向弹性安全、文明生产以人为本2.5.3设施布置方法模型方法“从至”表法（Fromto）物料流向图法物料运量比较法生产活动相关图法2.5.4良好车间设施布局的特征直线型流动回溯最少生产时间可预先估计在制品少开放的车间瓶颈操作可被控制工作地之间距离较近物料搬运与储存有序无不必要的物料搬运易于根据变化调整2.5.5好的高接触服务布置方式特征一目了然的服务流程足够的供等待用的设施方便与顾客沟通便于顾客监督充足的服务窗口部门和商品安排合理服务区和休息区安排合理人流物流最少物品摆放有序有很强的盈利能力2.5.6设施布置的方式工艺专业化原则对象（产品）专业化原则---生产线平衡定位布置（如消防）单元布置单元制造（机器分组）成组技术、柔性制造系统FMS混合布置工艺专业化布局示意图车床1铁床1镗床1车床2铁床2镗床2车床n铁床m镗床l车床组铁床组镗床组按工艺专业化的车间布置图示工艺、产品原则比较产品原则工艺原则加工重复或连续专业化或间歇产品种类少多技术水平低一般至高适应性极差一般至强产量高低在制品库存少多物料运输固定变动设备维修预防性当时需要优势单位费用低效率高多种加工要求2.6工作系统设计2.6.1工作设计（JobDesign）概念工作设计是指，在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程。工作设计的目的是要研究工作如何在企业内部分配，使工作分配能满足组织和技术的要求，并使进行工作的个人的需求得到满足。工作这一术语所包含的范畴如下：（1）微动作（Micro-motion）。最小的工作活动，如抓住、放下物体等一些基本的动作。（2）单元（Element）。两个以上为动作的集聚体，通常认为是一个完整的动作系列，如物体的拿起、移动和定位。（3）任务（Task）。两个或两个单元组成的一项完整的活动，如电路板的布线。（4）工作（Job）。某个工人必须完成的一整套任务。一项工作可由单一的任务构成，如汽车装配中将车轮装在汽车上；也可由几项任务组成，如秘书工作的打字、存档和速记。2.6.2工作研究内容（1）工作设计：工作设计内容工作方法：行为方法、效率方法（动作与时间研究）人机工效学（Ergonomics）（2）工作设计方法（它们是基于行为还是效率？）工作专业化（Specialization)工作轮换(rotation)工作扩大化(enlargement)工作丰富化(enrichment)工作团队(workteam)（3）员工报酬计划工作设计内容（5WIH）劳动力的心理和生理特征由谁做做什么何处做何时做为何做怎样做需要完成的任务企业的地理位置、工作场所的位置工作流程中发生的时间组织目标、工人的需要和动力完成任务的方法最终的工作结构工作设计的内容2.6.3人机工效(Ergoromics)（1）含义：研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。体现“以人为本”（2）内容根据人、机的特点，合理分配人、机功能；对人机界面进行合理设计；加强人员选拔、培训和责任心训练；创造有利的工作环境。（3）人体相关指标生命节律体力23天情绪28天智力33天人体尺寸（4）ISO9004:2000“工作环境”适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合。应当考虑：创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥人的潜能；安全规则和指南，包括防护设备的使用；人类工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织内人员开展工作；热度、温度、光线、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。2.6.4动作研究(motionstudy)（1）动作研究目的改善工作减少疲劳提高效率（2）动作分级一级：指节二级:手腕三级：手肘四级：背膀五级：身躯（3）动作研究方法与原则方法：目视动作分析动素分析拍片分析基本原则（ECRS）：取消（eliminate)合并(combination)重排(rearrangement)简化(simplify)具体原则：减少不必要动作动作距离要最短动作方相弧形易疲劳动作减少工作地布置适当材料容器利用有效率模具机械设计合理人体运动原则8项工作地布置原则8项工具设备设计原则6项2.6.5时间研究含义与目的含义：运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项作业所需的时间。目的：消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。与动作研究有联系(1)工时消耗的构成：定额时间和非定额时间定额时间：作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间其制定以标准时间为依据非定额时间：管理者造成损失时间工人造成损失时间非生产工作时间要尽可能减少非定额时间构成图全部工时消耗定额时间非定额时间正常作业时间基本作业时间辅助作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与结束时间非生产工作时间停工时间工时消耗的构成(2)标准时间定义与构成定义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成某项作业所需的劳动时间。标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间（1+宽放率）标准时间是制定劳动定额工时的主要依据。(3)时间研究方法直接法秒表法（密集抽样法，TSS)工作抽样法（分散抽样法，WSS)摄影分析法间接法预订动作时间法(PTS）标准资料法（SDS)