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精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分如：西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。2、按加工方式不同分销售）和接单加工厂，接单加工又可分为包工包料和来料加工。生产可分为：品牌厂（设计3、按规模大小不同分可分为：大型厂（500人以上）、中型厂（100～500人）、小型厂（小于100人）。4、按服装面料分如：毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。二、特点1、投资小，见效快，投资回收期短。2、占地面积小。3、劳动力密集。4、耗能少，污染少。5、培训容易。三、服装厂的运作程序包装整烫洗水缝纫车间验片、打号、捆扎）割布裁剪铺布拉布唛架制作推板）裁剪车间（裁剪方案制定样衣板房（纸样设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处：(1)生产手段落后。(2)工贸脱节。(3)大批量生产，周期厂，交货慢。(4)生产管理落后。(5)面辅料生产落后。2、发展趋势：(1)成衣化生产。(2)重视设计，小批量，多品种。(3)发展出口创汇。第二节服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产（从板房开始外加仓库）和管理及服务两大部分。二、各部门工作内容人事部：人事管理、招聘培训新人、行政管理。财务部：管理财务等。计划部：安排生产日程，跟单员在该部门。业务部：亦称营业部，负责销售，有营销员SALES。产品开发部：开发新产品，接单工做的服装厂不设该部门。销售部：专卖形式的服装厂才有，接单做的服装厂不设该部门。采购部：亦称供应部，负责采购原物料等。质管部：负责质量管理。电脑部：即IT部，负责信息管理。动力部：负责大型设备的安装和维修。技术部：负责产品原料的化验等。第三节服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、控制、协调等，作用于管理对象，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要。二、生产工艺管理1、样品试制：含劳动定额、成本核算、工艺方案等的确立。2、主辅料的性能测试：测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。3、把好纸样与排料关。4、制定工艺技术标准：含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。5、对车间生产进行技术指导：要指导车间消化工艺要求，安排作业，指导工人按技术要求进行生产操作，分析研究工序及工时的合理性。6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度。2、检查工作、质量考核。3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析，找出改进的措施。四、生产计划管理1、制定经营和生产计划。2、对生产进行调度。五、设备管理1、制定设备维修计划（主要是保养）。2、制定设备采购、保管、领用制度。3、制定设备检验标准和使用规定。第二章生产计划及控制第一节生产计划一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据：市场情况。2、考虑因素：机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。3、产销平衡的方法：利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。二、产计划及控制的工作内容生产计划部分：订单确定↓物料定购检查仓库存货与营业部澄清订单有关事宜↓生产编排总表↓--------------------------------------↓↓↓外工管制人力需要生产排期表（生产小日程计划表）外发加工招聘及培训↓制造通知单|生产控制部分↓制造↓生产日报总表生产日报表未达到生产指标原因↓订单进度官制表↓检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、计算生产所需人员数计划生产数量×单件作业数作业人员数＝――――――――――――――日工作时间×生产天数2、计算生产能力日工作时间生产能力＝―――――――――×台数×开机率单位作业时间3、工时计算(1)能力工时数＝作业人员数×日工作时间(2)负荷工时数＝计划生产数量×单位时间(3)余力工时数＝能力工时数－负荷工时数四、生产编排1、生产编排总表表见下页2、生产排期表表见下2页生产编排强度要作到三个合理（时间、次序、订单混合合理）和两个方便（方便控制时间和衣服分类）。制衣厂的额外加工数量一般为3～5％，具体由买卖双方商定决定。难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。第二节生产进度控制一、生产进度控制的内容1、作业进度控制（动态）主要控制以下进度：事务性进度、采购性进度和委外性进度。2、半成品控制（静态）3、生产报表控制控制的主要报表有：生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。（表见下1～4页）4、甘特图表甘特图表举例：项目\日期12345678910ABC计划时间实际所用时间观察计划所用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。(2)质量问题，这是影响生产进度最主要的因素。(3)机器故障，主要是大型设备。(4)客户提起交货期。(5)特急订单的干扰。(6)工人缺席。(7)说明书的错误。2、计划员要随时掌握情况(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率(3)作业余力――生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法1、通过提高工作效率来提高生产率方法有：技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。2、通过提高运转率来提高生产率方法有：减少损坏作业、提高工人的运转率（作业人员分配）、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。第三节生产文件一、样板制造单表见下5页二、生产制造单表见下6页三、裁剪记录单表见下7页四、成衣成本估计单表见下8页五、半成品转移单表见下9页六、成品装箱分配单设计1、同色同码装箱2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱4、不同色不同码装箱装箱方法：每个颜色的生产数量＝成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数每个尺码的生产数量＝Σ（每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数）若有余数，另作分配举例：以知：尺码S/M/L/XL共1800件尺码比例为：S2:M4:L4”XL2颜色比例为：红1：黄1：蓝1每内盒装12件请设计装箱单。解答：包装计算单颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红1100200200100600黄1100200200100600蓝1100200200100600合计3006006003001800计算过程：蓝色：1800÷3×1尺码：600÷12×2装箱单甲颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红112104装50个内盒黄111114蓝101214合计244212装箱单乙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红111114装50个内盒黄101214蓝112104合计244212装箱单丙颜色比例\尺码和比例SMLXL合计备注2442红101214装50个内盒黄112104蓝111114合计244212第四节制衣跟单一、跟单的作用1、工厂与客户沟通的纽带，起桥梁作用。2、是生产进度，产品质量的督导者。3、是进货后客户信息反馈的中心。二、意义高素质跟单可以减少成本，减少错误，提高质量，树立公司形象。三、工作内容1、一般程序出货跟进生产进度确认指令制定样板（生产制造单）接受指令2、工作内容(1)跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜(2)接单加跟单处理出货以后的投诉跟进付款安排出货安排查货跟进大货生产进度编写生产制造通知单通知采购部大货所需物料与SALES澄清订单事宜客户发出批量生产通知单交客户样板（待确认）做板（跟板生产）按客户要求制定样板单与SALES澄清订单事宜报价做板（跟板单）订单咨询接单四、跟单工作划分与注意事项1、工作划分可划分为:跟板单、跟大货单和跟物料。2、注意事项(1)准确性。(2)不要空口无凭，要单据。(3)注意老客户订单，不要麻痹大意。(4)了解物料生产周期。(5)跟大货单每张单均会出现问题，出现时要及时与SALES商量。五、跟单技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。(2)表达能力，要有说服和沟通能力。(3)应变能力(4)技术与业务能力(5)舒解精神压力的能力2、跟单技巧（1）切勿主观行事。（2）心细大胆。（3）勤走动。（4）保持良好的人际关系。第三章生产准备第一节原物料仓储及控制一、原物料仓库的作用1、仓储包括：接收、检查、存储三项。2、控制包括：发放、使存货保持在最佳水平两项。二、工作内容1、接收一般辅料只对数，面料一般要核对纺织品物品接收卡。2、存储一般采用分类编号的方法。由分类编号的依据可分为：ABC分类法、会计分类法、材质分类法、用途分类法等分类方法。3、仓储考虑的因素(1)可近性。(2)货架尺寸应与储藏货物相配合。(3)安全性。(4)尽量降低人工劳动强度。(5)尽量增加工人的工作效率。(6)通道设置合理。(7)要有管理日、月报表及结算报表等。三、库存控制1、目的库存的目的是为了：达到最经济的购量，在最适当的时间定购和使保存货量保持最佳水平。2、控制形式主要的控制形式有：分类控制、定量控制、定期控制、双份控制、综合控制等。3、基本方法（1）设置最大库存量设置最大库存量要考虑三大因素：材料消耗率、极料变质及过期风险和仓库空间的利用。（2）设置最小库存量设置最大库存量要考虑两大因素：材料消耗率和交货周期。最小库存量＝消耗量×交货周期（3）分配定购量设置分配定购量设置即重复定购量，主要考虑三大因素：消耗率、最小库存和交货周期。四、呆废料控制呆废料的处理方法一般有：调拨、销毁、转增、出售。第二节材料准备一、料的选材用材料的配用原则有：升缩率的合理配伍；耐热度的合理配伍；质感的合理配伍；坚牢度的合理配伍；颜色的合理配伍；价格和档次的合理配伍等。二、材料的耗用预算1、由材料本身产生的耗率(1)自然回缩损耗。(2)缩水率损耗。(3)织疵损耗。2、生产中产生的损耗(1)断料（断耗）：材料有余，落剪不齐断耗长度（重量）断耗率=―――――――――×100％断料长度（重量）(2)残疵面料损耗。(3)特殊面料损耗。(4)试样损耗。三、材料的测试与检验主要包含：数量符合；织疵检验；色差检验；性能测试等。四、预缩与整理第三节样品试制一、目的(1)款式、做工被客户认可。(2)为大生产作技术准备。二、作用(1)确定与设计或来样要求相符的面、辅、里料。(2)确定规格尺寸(3)确定加工工序并测定工时(4)确定材料损耗(5)测定工艺技术参数三、工序(1)分析款式或来样(2)设计结构图并做纸样(3)样品加工(4)样品检查第四章裁剪工程任务：根据技术文件指标，把布匹切割成裁片，并依车缝工序对裁片进行捆扎。第一节分床分码一、定义根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。二、目的运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红4506007501800绿4506007501800白4506007501800蓝4506007501800合计1800240030007200假设：每床最多可以铺600