JBT 54826-1999 滚珠丝杠副 产品质量分等

J51JB/T54826－1999滚珠丝杠副产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言滚珠丝杠副已成为一种在各类机电产品中广泛应用的通用基础部件。为提高产品质量，适应科学技术和生产发展的需要，特修订本标准。本标准是对JB/T54826—92《滚珠丝杠副产品质量分等》的修订。修订时，对原标准技术内容作了如下修改和补充：——本标准中使用的术语和代号全部按照GB/T17587.1—1998《滚珠丝杠副第1部分：术语和符号》中的规定；——本标准增加了附录A《滚珠丝杠副的运转试验》和附录B《滚珠丝杠副关键零件及主要零件的制造技术条件》。与本标准相配套的标准有：GB/T17587.1—1998《滚珠丝杠副第1部分：术语和符号》；GB/T17587.2—1998《滚珠丝杠副第2部分：公称直径和公称导柱公制系列》；GB/T17587.3—1998《滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验》。本标准自实施之日起代替JB/T54826—92。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会滚动功能部件分会归口。本标准负责起草单位：南京工艺装备厂。本标准参加起草单位：北京机床研究所、江汉机床厂、山东济宁丝杠厂。本标准于1992年首次发布。JB/T54826－199911范围本标准规定了滚珠丝杠副的产品质量等级要求。本标准适用于长度至5m的P类定位滚珠丝杠副和T类传动滚珠丝杠副。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据，也是主管部门考核企业产品质量、行业检查评比以及企业产品检查的依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17587.1—1998滚珠丝杠副第1部分术语和符号GB/T17587.3—1998滚珠丝杠副第3部分验收条件和验收检验JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9893—1999滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸JB/T54201—1994金属切削机床产品质量通用分等3一般规定3.1主要零件的关键项目3.1.1滚珠丝杠a）任意300mm内导程变动量；b）螺纹滚道的硬度和硬化层深度。注：滚珠丝杠的导程精度按同等级别的滚珠丝杠副行程偏差执行，应符合GB/T17587.3—1998表3中E3的规定。3.1.2滚珠螺母体螺纹滚道的硬度和硬化层的深度。3.2主要零件的主要项目3.2.1滚珠丝杠a）有效螺纹长度内平均导程偏差；b）有效螺纹长度内导程变动量；c）2π弧度内导程变动量；d）支承轴颈对丝杠螺纹轴线的径向跳动；e）有效螺纹长度内节圆直径Dpw的变动量；国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准滚珠丝杠副产品质量分等（内部使用）JB/T54826－1999代替JB/T54826—922000-06-01实施JB/T54826－19992f）外径相对丝杠螺纹轴线的径向跳动；g）轴颈相对于支承轴颈的径向跳动；h）支承轴颈肩面对丝杠螺纹轴线的端面跳动；i）螺纹滚道的法向截形；j）IT6以上（含IT6）的轴的尺寸公差；k）Ra值小于或等于0.8μm的表面粗糙度。注：滚珠丝杠的导程精度按同等级别的滚珠丝杠副行程偏差执行，应符合GB/T17587.3—1998表3中E1.1、E1.2、E2和E4的规定。3.2.2滚珠螺母体a）滚珠螺母体上安装配合直径的公差；b）滚珠螺母体上安装返向零件的配合尺寸精度和对称度要求；c）滚珠螺母体的导程精度；d）IT7以上（含IT7）的尺寸公差；e）Ra值小于或等于0.8μm的表面粗糙度。3.2.3滚珠配用钢球的精度等级及钢球直径变动量。4质量等级4.1本标准按成品检验、生产过程质量检查和用户服务与反馈三个方面12项，对产品质量进行三级分等：合格品、一等品和优等品。4.1.1成品检验有8个检查项目：一般要求、精度、工作性能、可靠性、寿命、安全卫生、外观和防锈、包装与运输。4.1.2生产过程的质量检查有3个项目：材料与热处理、零件加工质量和装配质量。4.1.3用户服务与反馈有1个检查项目。4.2使用本标准时，必须参照JB/T54201。4.3现行有关的国家标准、行业标准和行业内部标准中所规定的各项技术指标，是产品质量的基本要求，必须严格遵守。滚珠丝杠副质量等级的各级具体规定见表1。JB/T54826－19993表1滚珠丝杠副质量三级分等表序号项目检测内容合格品一等品优等品1）产品的主参数，特征代号和滚珠螺母安装连接尺寸滚珠丝杠副的主参数及特征代号应符合GB/T17587.1，滚珠螺母安装连接尺寸应符合JB/T9893或用户特殊要求同合格品同合格品2）产品结构滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求，具有国内先进水平滚珠丝杠副的产品结构应满足主机设计要求，具有同期国际水平1一般要求3）产品的密封防尘和润滑密封、防尘与润滑能满足使用要求同合格品同合格品1）滚珠丝杠副的行程精度①有效行程lu内平均行程偏差符合GB/T17587.3—1998表3中序号E1.1或E1.21、2、3、4级应留有10%的精度储备量，5、7、10级应留有15%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量，5、7、10级应留有20%的精度储备量②有效行程lu内行程变动量符合GB/T17587.3—1998表3中序号E2应留有10%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量，5、7、10级应留有20%的精度储备量③任意300mm行程内行程变动量符合GB/T17587.3—1998表3中序号E3应留有10%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量，5、7、10级应留有20%的精度储备量④2π弧度内行程变动量符合GB/T17587.3—1998表3中序号E4同合格品同合格品2）有预加载荷的滚珠螺母安装端面对丝杠螺纹轴线的端面跳动符合GB/T17587.3—1998表4中E9应留有10%的精度储备量应留有15%的精度储备量3）有预加载荷的滚珠螺母安装直径对丝杠螺纹轴线的径向跳动符合GB/T17587.3—1998表4中E10应留有10%的精度储备量应留有15%的精度储备量2精度4）有预加载荷的矩形滚珠螺母定位面对丝杠螺纹轴线的平行度符合GB/T17587.3—1998表4中序号E11应留有10%的精度储备量应留有15%的精度储备量JB/T54826－19994表1（续）序号项目检测内容合格品一等品优等品1）有预加载荷的滚珠丝杠副动态预紧转矩公差符合GB/T17587.3—1998表5中E12同合格品按规定转速的50%测量符合GB/T17587.3—1998表5中E12的规定3工作性能2）运转状况运动平稳、灵活运动平稳，灵活、柔和、无“卡滞感”运动平稳、灵活、柔和、无“卡滞感”、无杂音1）滚珠丝杠副的运转试验符合本标准附录A（标准的附录）在总转数增加20%时达到合格品的要求在总转数增加40%时达到合格品的要求2）滚珠丝杠副行程精度的保持性1、2、3、4级滚珠丝杠的冷热工艺应保证导程精度的稳定性，5级以下（含5级）此项不考核同合格品，检查一年前同类产品行程精度仍应符合GB/T17587.3—1998表3中E1.1、E1.2、E2、E3和E4的规定同一等品4可靠性3）滚珠丝杠副平均无故障时间为满足机床使用要求并提供“产品质量跟踪调查表”模拟工作条件下进行型式试验，无故障工作时间大于或等于4000h或提供“产品质量跟踪调查表”模拟工作条件下进行型式试验，无故障工作时间大于或等于8000h或提供“产品质量跟踪调查表”1）滚珠螺母的清洁度装配工艺和装配环境应保证产品的清洁度同合格品，并符合本标准附录B（标准的附录）中表B1同一等品，滚珠螺母内固休污物的粒度尺寸小于或等于7.5μm5安全卫生2）滚珠螺母体的残磁量符合本标准附录B中表B2同合格品同合格品6寿命滚珠丝杠副的疲劳寿命寿命大于或等于106r同合格品，并提供“产品质量跟踪调查表”同合格品，并提供型式试验报告7外观滚珠丝杠副的外观质量在保证强度、刚度的条件下结构紧凑，各外露表面无锈蚀、划伤等缺陷同合格品，造型美观，标记清晰、规范同一等品1）滚珠丝杠副的防锈产品防锈期不得少于1年同合格品同合格品8防锈包装与运输2）滚珠丝杠副包装与运输滚珠丝杠副产品的包装要求防潮、防震、安全、牢固、方便运输，符合JB/T8356.1同合格品同合格品JB/T54826－19995表1（续）序号项目检测内容合格品一等品优等品9材料与热处理滚珠丝杠副各零部件的材料和热处理原材料进厂应有合格证、材质报告单，热处理达到图样技术要求同合格品同合格品零件加工质量符合GB/T17587.3，主要零件的关键项目合格率100%，主要零件的主要项目合格率达到85%同合格品，主要零件的关键项目合格率100%，主要零件的主要项目合格率达到90%同合格品，主要零件的关键项目合格率100%，主要零件的主要项目合格率达到95%1）主要零件的关键项目①滚珠丝杠任意200mm内导程变动量符合GB/T17587.3—1998表3中序号E3应留有10%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量，5、7、10级应留有20%的精度储备量②滚珠丝杠螺纹滚道的硬度及硬化层深度符合本标准附录B中表B3同合格品同合格品③滚珠螺母体螺纹滚道的硬度及硬化层深度符合本标准附录B中表B3同合格品同合格品2）主要零件的主要项目①滚珠丝杠有效螺纹长度内平均导程偏差符合GB/T17587.3—1998表3中序号E1.1或E1.21、2、3、4级应留有10%的精度储备量，5、7、10级应留有15%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量，5、7、10级应留有20%的精度储备量②滚珠丝杠有效螺纹长度内导程变动量符合GB/T17587.3—1998表3中序号E2应留有10%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量③滚珠丝杠2π弧度内导程变动量符合GB/T17587.3—1998表3中序号E4同合格品同合格品④滚珠丝杠支承轴颈对丝杠螺纹轴线的径向跳动符合GB/T17587.3—1998表4中E6应留有10%的精度储备量应留有15%的精度储备量10零件加工质量⑤滚珠丝杠有效螺纹长度内节圆直径Dpw的变动量符合本标准附录B中表B4、表B5应留有10%的精度储备量应留有15%的精度储备量JB/T54826－19996表1（续）序号项目检测内容合格品一等品优等品⑥滚珠丝杠外径对丝杠螺纹轴线的径向跳动符合GB/T17587.3—1998表4中E5同合格品1、2、3、4级应留有5%的精度储备量，5、7、10级应留有10%的精度储备量⑦滚珠丝杠轴颈相对于支承轴颈的径向跳动符合GB/T17587.3—1998表4中E7同合格品1、2、3、4级应留有5%的精度储备量，5、7、10级应留有10%的精度储备量⑧滚珠丝杠支承轴颈肩面对丝杠螺纹轴线的端面跳动符合GB/T17587.3—1998表4中E81、2、3、4级应留有10%的精度储备量，5、7、10级应留有15%的精度储备量1、2、3、4级应留有15%的精度储备量，5、7、10级应留有20%的精度储备量⑨滚珠丝杠螺纹滚道的法向截形误差符合图样要求同合格品同合格品⑩滚珠丝杠IT6以上（含IT6）尺寸公差符合图样和有关标准同合格品同合格品滚珠丝杠Ra小于或等于0.8μm的表面粗糙度符合图样和有关标准同合格品同合格品滚珠螺母体安装直径的尺寸公差符合图样或JB/T9893同合格品同合格品滚珠螺母体上装反向零件的配合尺寸精度及对称度符合图样和有关标准同合格品同合格品滚珠螺母体的导程精度a）滚珠螺母体内螺纹工作滚道内的导程变动量符合本标准附录B中表B6应留有10%的精度储备量应留有15%的精度储备量b）滚珠螺母体内螺纹导程