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T68JB/T51079－1999拖拉机、内燃机用起动机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T51079.1~51079.3—94《拖拉机用起动机产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51079.1~51079.3—94。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：王树海、张国琴。JB/T51079－199911范围本标准规定了拖拉机、内燃机用起动机产品质量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于拖拉机、内燃机、农用运输车、工程机械等用起动机产品质量检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4942.1—1985电机外壳防护分级JB/T6697—1993拖拉机电气设备基本技术条件3一般要求3.1起动机产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2起动机产品的零部件应符合有关标准的规定。3.3试验方法和检验规则按第6章和第7章的规定。4产品质量分等起动机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品，达不到合格品指标的为不合格品。5起动机产品质量等级指标5.1耐久性5.1.1啮合性能起动机在表1规定的起动次数内不允许出现不啮合现象。表1次产品等级合格品一等品优等品起动次数58105.1.2起动工作次数按相应产品标准规定的电压、电流进行试验，起动机每次通电时间、起动次数及发生不啮合次数应符合表2规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机、内燃机用起动机产品质量分等（内部使用）JB/T51079－1999代替JB/T51079.1~51079.3—942000-06-01实施JB/T51079－19992在耐久性试验内，起动机单向器应正常工作，紧固件应无松动。表2产品等级合格品一等品优等品通电时间s588起动次数次5000800010000不啮合次数%≤0.8≤0.5≤0.35.2工作性能在23℃±5℃环境中进行空载、制动性能试验时，应符合相应产品标准的技术要求，电磁开关性能应符合表3规定。表3V产品等级合格品一等品优等品12≤9.0≤8.5≤8.0始吸电压24≤18.0≤17.0≤16.012≤4.8≤4.4≤4.0释放电压24≤9.6≤8.8≤8.05.3连续运转起动机连续运转时间每次为30s。换向器火花等级不大于3级（后端盖密封式不考核）。运转次数应符合表4规定。表4次产品等级合格品一等品优等品运转次数123试验结束待起动机冷却后按5.2检查工作性能。5.4超速起动机超速运转时间应符合表5规定。表5s产品等级合格品一等品优等品超速时间202530试验后零部件无损坏，起动机恢复到常温，按5.2检查起动机工作性能。5.5功率起动机实测昀大功率应大于标称功率。注：如需锯掉前端盖进行测功的起动机，允许在同批产品中另抽1台样机单独进行。JB/T51079－199935.6比功率通过实测昀大功率计算的比功率应大于标称比功率。注：比功率在我国刚列入考核项目，等级指标待实践后补充制定。5.7振动在振动试验台上进行，振动频率为67Hz，昀大加速度为110m/s2，振动方向和时间应符合表6的规定。试验后零部件无损坏，紧固件无松动，并按5.2检查起动机工作性能。表6h振动时间X（前后方向）2Y（左右方向）2三维Z（上下方向）4单项（上下方向）10注：三维或单项振动任选一种进行试验。5.8冲击昀大加速度为150m/s2，冲击次数应符合表7的规定。试验后零部件无损坏，紧固件无松动，并按5.2检查起动机工作性能。表7次产品等级合格品一等品优等品冲击次数1000012000140005.9耐电压施加50Hz、550V正弦波电压，历时1min无击穿。5.10温度变化起动机从–40℃±3℃转入93℃±2℃为1个循环，循环次数应符合表8规定。当昀后一个循环低温和高温结束，分别取出起动机在5min内接入额定电压应能空转，齿轮回位灵活。整个试验结束后，待恢复到常温，按5.2检查起动机工作性能。表8次产品等级合格品一等品优等品循环次数5665.11湿热湿热时间应符合表9规定。试验结束后，按5.2检查起动机工作性能。表9h产品等级合格品一等品优等品湿热时间4872120注：湿热型和出口产品一等品、优等品各增加24h湿热时间。JB/T51079－199945.12防溅按GB/T4942.1中IPX4S要求进行，喷水总量应符合表10规定，喷完为止。试验后按5.2检查起动机工作性能。表10L产品等级合格品一等品优等品喷水总量701001355.13互换性5.13.1拆机时检查电机内部应无金属异物。5.13.2检查电枢和磁极不得有旋转擦痕。5.13.3互换装配后按5.2检查工作性能。5.14安装及外形尺寸检查装机止口、安装孔中心距、齿轮静止位置等应符合图样要求。5.15外观及装配质量检查5.15.1外观应无损坏和明显碰伤。5.15.2零部件无错装、漏装。5.15.3紧固件不得松动。5.15.4电刷在刷架内移动灵活。5.15.5标牌标记应符合产品图样规定。5.15.6产品等级标志应正确。5.16镀层镀层无锈蚀、起皮或剥落。5.17漆层漆层应均匀，无气泡、堆积和流痕现象，与被覆盖物表面结合牢固。6试验方法6.1总则6.1.1本章所列检测项目系根据第5章的规定。6.1.2样机抽取按本标准第7章的有关规定。样机一经抽取至检测试验结束，中间不得修理或更换。6.1.3测试仪表的精度如表11所示。表11%仪表名称电压电流转矩转速精度±1±1±2±26.1.4试验电路的电压降：蓄电池（或模拟电源）柱头至起动机接线柱（包括搭铁回路）连接电缆的电压降应符合表12规定。JB/T51079－19995表12电压等级V1224电压降（V/100A）0.120.206.2检测项目及试验顺序6.2.1外观及装配质量检查6.2.2安装及外形尺寸检查6.2.3镀层检查6.2.4漆层检查6.2.5工作性能6.2.6连续运转试验6.2.7超速试验6.2.8振动试验6.2.9冲击试验6.2.10耐电压试验6.2.11功率测定6.2.12比功率6.2.13温度变化试验6.2.14湿热试验6.2.15防溅试验6.2.16互换性试验6.2.17耐久性试验6.3检测方法6.3.1外观及装配质量检查6.3.1.1检查外表面碰伤、损坏程度。6.3.1.2按装配图样检查零部件有无错装、漏装。6.3.1.3检查紧固件有无松动。6.3.1.4提起弹簧检查电刷在刷架内移动是否灵活。6.3.1.5查看标牌标记是否有产品型号、功率、电压等级、商标或制造厂名称，出厂年月。6.3.1.6检查产品等级是否正确。6.3.2安装及外形尺寸检查用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。6.3.3镀层检查检查镀层锈蚀和剥落程度。6.3.4漆层检查按JB/T6697—1993中4.3规定进行。6.3.5工作性能JB/T51079－199966.3.5.1工作性能检查按图1接线方法在23℃±5℃环境中进行。6.3.5.2空载性能：起动机处于空载状态测量电压、电流和转速。6.3.5.3制动性能：起动机处于制动状态测量电压、电流和转矩值。6.3.5.4电磁开关性能：将图1主电源柱头断开，垫块厚度按模拟顶齿状态选择，缓慢升高电压，测量电磁开关接通时的始吸电压，然后取下垫块，再逐渐降低电压，测量电磁开关断开时的释放电压。图1工作性能检查接线方法6.3.6连续运转试验6.3.6.1允许在柴油机不供油情况下对起动机进行试验，也可在试验台上按耐久性试验规定的电压和电流值进行试验，每次通电30s，停电30s，按规定进行。6.3.6.2换向器火花等级检查按JB/T6697—1993中4.5规定进行。6.3.7超速试验起动机在1.2倍空载转速（不低于9000r/min）下运转至规定时间。6.3.8振动试验将起动机按实际工作位置固定在振动台上试验，固定夹具应有足够的刚度。振动频率和加速度调到符合要求时再计算时间。6.3.9冲击试验将起动机固定在冲击试验台上试验，冲击频率调整到90~92次/min。6.3.10耐电压试验按JB/T6697—1993中4.7规定进行。6.3.11温度变化试验被试产品先放入低温箱2h，再放入高温箱2h，为1个循环。反复上述过程试验时，每次转放时间不超过30s。6.3.12湿热试验按JB/T6697—1993中4.11规定进行。6.3.13防溅试验按GB/T4942.1—1985中图4规定的试验条件进行，起动机不工作，前端部按实际安装封闭，转台以4r/min旋转，水压为0.35~0.45MPa，喷完为止，试验结束，擦干外表，室温下放置1h再检查。6.3.14互换性试验按5.13要求逐项检查。JB/T51079－199976.3.15耐久性试验6.3.15.1起动次数试验：在起动机寿命试验台上进行，对起动机允许强迫冷却。合格品按5s起动周期（见图2）：起动机通电5s，其中加载起动4s，卸载起动1s，在通电4s后反带电机工作2s，周期为40s以内。一等品、优等品按8s起动周期（见图3）：起动机通电8s，其中加载起动7s，卸载起动1s，在通电7s后反带电机工作2s，周期为60s以内。有条件时，耐久性试验可在柴油机上进行。图25s起动周期图38s起动周期6.3.15.2啮合性试验：在耐久性试验开始时进行。JB/T51079－199986.3.15.3单向器性能考核：在进行上述试验时，每当起动机进入卸载起动阶段（相当于柴油机已起动），电动机通电，拖动大齿环反带起动机加速运转，此时单向器齿轮转速应大于起动机空载转速。6.3.15.4完成耐久性试验后，按6.3.5.2~6.3.5.3检查起动机工作性能应符合产品规定，其制动力矩应大于或等于95%规定值。昀后拆机检查电机内部有无金属异物和旋转擦痕。6.3.16功率测定用符合产品规定容量的蓄电池或符合相应规定的电压–电流放电特性的模拟电源。同一种产品对比试验时，统一采用模拟电源进行。6.3.16.1非连续式测量如采用蓄电池时，每次测量前蓄电池充足电，使起动机在若干不连续的（逐点递升）负载转速下进行，测量点不少于5点，记录各点的电压、电流、转矩、转速值。每测量一点蓄电池充电10~15min，充电电流为蓄电池容量的1/10。起动机允许强迫冷却。6.3.16.2连续式测量采用连续式测量方式自动记录电压、电流、转矩、转速的连续变化值。6.3.17比功率计算方法将抽取样机称重后得到每台平均质量。a）标称比功率=标牌标称功率/平均质量，kW/kg；b）实测比功率=实测昀大功率/每台质量，kW/kg。7检验规则7.1质量分等指标产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，等级指标按第5章规定。7.2试验方法试验方法按第6章规定进行。7.3不合格的分类被检项目不符合第5章规定的要求均称为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格，B类不合格，C类不合格和D类不合格。不合格分类见表13。7.4抽样方案7.4.1起动机合格品、一等品、优等品规定各自等级的AQL值，每个等级中按缺陷分类分别给出AQL值，见表14。表14中的AQL值、Ac、Re均按计点方法计数，Ac表示合格判定数，Re表示不合格判定数。7.4.2本标准按GB/T2828规定的一次正常抽样方案。批量、样本大小、检查水平的选择见表15。JB/T51079－19999表13不合格分类不合格项目名称不合格分类不合格项目名称1外观损伤A类1耐久性试验未达要求（同时考核单向器）2紧固件有松动1工作性能试验未达要求3零部件有错装、漏装2连续运转试验未达