JBT 50041-1999 万能工具铣床 产品质量分等

J54JB/T50041－1999万能工具铣床产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13质量等级·········································································································································································································2附录A（标准的附录）万能工具铣床精度三级分等表······································································································16附录B（标准的附录）万能工具铣床工作精度的分散度试验·······················································································19JB/T50041－1999目次II前言本标准是对JB/T50041—94《万能工具铣床产品质量分等》的修订。本标准是对JB/T54201—1994《金属切削机床产品质量通用分等》的补充和具体化。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据。本标准与JB/T50041—94的主要差异是：——第2章“引用标准”作了较大修改；——由于“引用标准”的修改，有关的技术内容也作了相应的增减；——“安全卫生”一章增加了“一般应有符合安全设计的三级防护措施”的要求，其有关条文也作了适当的调整；——按有关规定进行了编辑性修改。本标准自实施之日起代替JB/T50041—94。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：昆明铣床厂。本标准于1987年首次发布，1994年第一次修订。JB/T50041－199911范围本标准规定了万能工具铣床的产品质量等级要求。本标准适用于水平（万能）工作台台面宽度200~630mm的普通型万能工具铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3837.1—1983机床工具7∶24圆锥联结主轴端部GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576—1986机床润滑系统GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T15375—1994金属切削机床型号编制方法GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T2873—1991万能工具铣床参数JB/T2874—1994万能工具铣床精度JB/T2875—1992万能工具铣床技术条件JB/T3997—1994机床灰铸铁件技术条件JB/T5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T5600—1991万能工具铣床系列型谱JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中小木箱JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T8491.4—1996机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火JB/T8491.5—1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准万能工具铣床产品质量分等（内部使用）JB/T50041－1999代替JB/T50041—942000-01-01实施JB/T50041－19992JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T54201—1994金属切削机床产品质量通用分等规定3质量等级本标准按“成品检验”、“生产过程的质量检验”和“用户服务与反馈”三方面共14项对产品进行质量分等。成品检验包括9个检查项目：一般要求、精度、工作性能、功能可靠与稳定、寿命、安全卫生、配套性、外观和包装。生产过程的质量检验包括4个检查项目：材质及热处理、零件加工质量、装配质量和涂漆与防锈。用户服务与反馈为1个检查项目。使用本标准时应参照JB/T54201。现行有关的国家标准、行业标准和行业内部标准中所规定的各项技术指标，是产品质量昀基本的要求，应严格遵守。3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数和连接尺寸机床的型号应符合GB/T15375的规定。机床的参数应符合JB/T2873和设计文件的规定。主轴锥孔的连接尺寸应符合GB/T3837.1和设计文件的规定。3.1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能及结构一般应具备JB/T5600—1991中“用途、性能及结构特征”一章所规定的要求，以及设计文件所规定的要求。机床的结构应具有国内一般水平。3.1.1.3三漏（漏油、漏气、漏水）机床的液压、冷却系统和其他部分均不应渗漏。转动部位的油不得甩出。冷却液不得混入润滑系统。油、水不得进入电气系统。注：开放式导轨、丝杠及手动加油部位不作考核。3.1.1.4温升按GB/T9061和JB/T2875的要求运转机床，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。3.1.1.5电气系统机床电气系统应符合GB/T5226.1的要求。3.1.1.6润滑、冷却系统JB/T50041－19993机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好。机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。3.1.1.7标牌机床上应有标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志，并应符合GB/T13306及有关标准的规定。3.1.1.8随机技术文件随机技术文件的编制应符合JB/T9875、GB/T5226.1、JB/T10051等标准的规定。3.1.2一等品3.1.2.1机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平，机床在国内市场上有较强的竞争能力。机床结构的先进性，一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面，与国外同类型机床进行对比分析。3.1.2.2在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。3.1.2.3其余同合格品的要求。3.1.3优等品3.1.3.1机床结构应具有国外同类型产品的先进水平。机床在国际市场上有竞争能力。在进行机床结构的先进性对比分析时，除应注意机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面外，还应注意：a)机床造型的美感、时代感和宜人性；b)合理运用新技术、新材料、新工艺的情况；c)对国际市场不同要求的应变能力。3.1.3.2在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。3.1.3.3其余同合格品的要求。3.2精度3.2.1合格品3.2.1.1机床精度应符合JB/T2874及其附录的规定。工作精度的切削规范按设计文件规定。工作精度应一次交验合格。3.2.1.2试件加工表面粗糙度Ra的上限值为2.5µm。3.2.1.3验收时补充考查以下项目：a)几何精度检验项目中的G8、G10、G12、G15、G17项，应检查其冷、热态精度变化量；b)静刚度试验按有关规定进行试验（抽查）；c)工作台纵向运动的不均匀性试验，采用手感法或指示器进行检验。必要时按有关标准的规定用仪器进行检验；d)测量G11、G15项松开、夹紧时的精度变化量。3.2.2一等品3.2.2.1机床几何精度检验项目中应有13项（其中应包括G8、G10、G12、G15、G17项）留有精度储备量；工作精度的全部检验项目应留有精度储备量。精度储备量应符合附录A（标准的附录）中一等JB/T50041－19994品的要求。3.2.2.2合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。3.2.2.3其余同合格品要求。3.2.3优等品3.2.3.1机床几何精度检验项目中应有18项（其中应包括G8、G10、G12、G15、G17项）留有精度储备量；工作精度的全部检验项目应留有储备量。精度储备量应符合附录A中优等品的要求。3.2.3.2合格品中的考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的先进水平。3.2.3.3考核试件工作精度的分散度按附录B（标准的附录）中的试验方法进行试验。3.2.3.4其余同合格品的要求。3.3工作性能3.3.1合格品3.3.1.1机床动作试验按GB/T9061和JB/T2875的要求进行空运转，并检查以下项目：a)用中速检查机床主运动和进给运动的起动、停止、点动（包括正、反向）动作的灵活性；b)逐级变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构灵活性和准确性；c)检查主运动和进给运动的平稳性和准确性；d)检查立铣头回转的灵活性；e)检验拉刀机构的灵活性和可靠性；f)与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过1/15r；其余手轮、手柄反向空程量按设计规定考核；g)手动操纵工作台作各方向运动，试验在各自全部行程上移动的灵活性和均匀性。3.3.1.2机床空运转功率试验在机床主运动各级转速空运转至功率稳定时，按JB/T2875和设计文件的规定考查主传动系统的空运转功率。主传动系统空运转功率不应超过表1的规定。当主电动机额定功率符合JB/T5600中规定的较小值时，允许按JB/T5600规定的较大功率计算。表1主电动机额定功率kW≤2.22.2~44空运转功率/主电动机额定功率%454035注：原设计的机床允许在表列数值上再加5%。3.3.1.3机床负荷试验机床负荷试验按JB/T2875和设计编制的试验规范进行。包括以下项目：a)机床承载工件昀大重量的运转试验（抽查）；b)机床主传动系统昀大扭矩的试验；c)机床主传动系统短时间超过昀大扭矩25%的试验；d)机床昀大切削主分力的试验；JB/T50041－19995e)短时间超过昀大切削主分力25%的试验；f)机床主传动系统达到昀大功率的试验（抽查）。上述试验内容可按设计文件要求合并进行。试验时机床所有