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ICS25.060J56JB101672000插齿机安全防护技术条件GearshapingmachinesSafeguardingspecification2000-01-04发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB101672000前言本标准是根据GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范的原则制定的本标准在GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件基础上结合插齿机的结构特点对该标准进行了具体化和补充与本标准相配套的标准有GB/T46861984插齿机精度JB/T31931992插齿机技术条件JB/T3193.11999插齿机参数JB/T3193.21999插齿机系列型谱本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由天津齿轮机床研究所归口本标准负责起草单位南京第二机床厂天津齿轮机床研究所本标准参加起草单位天津第一机床厂长江机床厂本标准主要起草人马大珊吴旋程良范颜建萍朱旺全吕福根本标准于2000年1月首次发布中华人民共和国机械行业标准插齿机安全防护技术条件GearshapingmachinesSafeguardingspecificationJB1016720001范围本标准规定了插齿机系列机床以下简称插齿机安全防护的主要技术要求措施和评定本标准适用于最大工件直径200~3150mm的基型和变型插齿机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T31671993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T31681993数字控制机床操作指示形象化符号GB4053.11993固定式钢直梯安全技术条件GB4053.21993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.31993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.41983固定式工业钢平台GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T65761986机床润滑系统GB12265.11997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.31997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T171611997机床控制装置的操作方向JB/T8356.11996机床包装技术条件JB/T98751999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件3机床的危险3.1机械的危险3.1.1外形布局不当使机床处于不稳定状态存在着意外翻倒跌落或移动的危险3.1.2机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致刺伤或扎伤的危险3.1.3工作台或立柱滑板径向快速运动时与立柱或工作台或静止部分可能产生挤压的危国家机械工业局2000-01-04批准2000-06-01实施1JB101672000险3.1.4齿条型插齿机工作台横向快速运动时与静止部位间可能出现挤压的危险3.1.5工作台或立柱滑板直线运动时可能超出工作区造成跌落的危险3.1.6交换齿轮带传动装置运转时可能导致卷入缠绕的危险3.1.7曲柄连杆或曲柄齿扇或曲柄滑块等主运动机构运转时可能出现挤压和缠绕的危险3.1.8刀具主轴往复运动可能导致冲撞的危险a)刀具主轴往复运动行程和位置调整机构不可靠可能造成刀具与工件或与夹具和工作台发生冲撞b)内齿轮加工前和加工结束后刀具主轴未在其行程的上端位置停止以下简称上停工作台或立柱滑板即作径向快速运动可能出现刀具与工件或夹具工作台的冲撞3.1.9主运动曲柄等零部件在运动中松脱可能产生的危险3.1.10刀具和工件的夹持装置松动可能产生的危险3.1.11机动夹持装置可能产生的危险a)夹持装置夹紧放松与机床运转停止不协调产生的危险b)紧急停止或动力系统发生故障可能产生的危险3.1.12润滑系统可能产生的危险3.1.13液压系统可能产生的危险3.1.14冷却液喷射和切屑飞溅可能产生的危险3.1.15机床包装储运不当可能产生的危险3.2电气的危险3.2.1触电的危险a)直接触电的危险b)间接触电的危险3.2.2电气设备因保护不当引起的危险a)电气设备中电流超过额定值可能导致电气设备损坏b)电动机过载可能导致其损坏c)电动机超速可能导致意外危险3.2.3控制系统设计不当或失灵可能引起的危险3.2.4按钮信号灯显示器等控制器件的位置符号标志不当可能引起的危险3.2.5导线连接和标识不当可能引起的危险3.2.6电动机反向旋转时可能产生的危险3.3噪声的危险噪声可能导致永久性听力损失耳鸣疲劳精神压抑等3.4机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险3.4.1机床手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康3.4.2机床操作手柄和测量装置的读数机构由于安装高度不合适而影响操作3.4.3照明不符合规定引起的危险2JB1016720003.4.4机床控制装置的操作方向混乱造成的危险3.4.5不能在地面上操作的机床可能产生的危险3.5安全防护装置安全标志和安全色不当可能带来的附加危险4安全要求和措施4.1安全要求和措施的一般要求4.1.1应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素4.1.2通过设计不能适当地避免或充分限制的危险应设置安全防护装置4.1.3对于某些不便防护的危险应在使用说明书中说明必要时还应在危险部位附近设置警告标志4.2机械的安全要求和措施4.2.1机床的外形布局应确保预定工作条件下有足够稳定性不应存在意外翻倒跌落或移动的危险4.2.2在不影响使用的情况下可接触到的机床外露部分应尽量平整光滑不应有导致人员伤害的尖棱尖角锐边凸出部分和开口4.2.3作径向运动的工作台或立柱滑板和齿条型插齿机作横向运动的工作台在其运动方向上应有可靠的限位装置并不应出现夹伤和挤伤的危险否则应采取安全防护措施4.2.4曲柄连杆或刀具主轴往复运动的其他装置交换齿轮带传动装置一般应予封闭如封闭有困难时应设置安全防护装置或采取必要的防护措施4.2.5刀具主轴往复运动的行程和位置的调整机构应稳定可靠4.2.6加工内齿轮时应确保刀具主轴处在上停位置时工作台或立柱滑板才能作径向快速运动4.2.7主运动曲柄径向进给机构等运动中有可能松脱的零件部件应设有防松装置4.2.8夹持装置应确保刀具和工件不会松动坠落或抛出4.2.9机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁机动夹持装置放松的开始一般应与机床运转的结束相联锁在紧急停止或动力系统发生故障时机动夹持装置仍应保持对刀具工件的夹紧力直到机床运转完全停止4.2.10机床润滑系统的安全要求一般应符合GB/T65761986中5.9和第7章的规定单独供油润滑即润滑与液压系统分开的机床润滑系统工作后整机才能启动4.2.11机床液压系统的安全要求一般应符合JB/T100511999中5.15.25.3和5.5的规定机床停车时装有蓄能器的液压回路应能自动释放或手动释放蓄能器中的压力或能使回路与蓄能器可靠隔离4.2.12在切削加工区应有防止切屑和冷却液飞溅及保护操作者安全的防护装置或防护措施必要时防护装置的打开和关闭应与机床的停止起动联锁固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需位置上4.2.13机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GB157601995中13.113.2和JB/T8356.11996中第3章和第5章的规定4.3电气系统的安全要求和措施4.3.1触电防护应符合下列规定3JB101672000a)直接触电的防护应符合GB/T5226.11996中6.2的规定b)间接触电的防护应符合GB/T5226.11996中6.3的规定4.3.2电气设备的保护应符合下列规定a)过电流保护应符合GB/T5226.11996中7.2的规定b)电动机过载保护应符合GB/T5226.11996中7.3的规定c)电动机超速保护应符合GB/T5226.11996中7.6的规定4.3.3控制系统应确保其功能可靠控制系统应能经受预期的工作负荷和外来影响逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断或损坏也不应导致危险局面的出现4.3.4控制电路的安全要求应符合GB/T5226.11996中9.1和9.4的规定4.3.5电力的偶然中断不应给人员造成危险电力重新恢复后机床不应自行启动电源中断或电压降落随后复原的防护应符合GB/T5226.11996中7.5的规定4.3.6机床停止时刀具主轴回转运动和径向进给运动的停止不应迟于刀具主轴往复运动4.3.7在紧急停止或动力系统发生故障时作径向运动的工作台或立柱滑板应就地停止4.3.8机床处于循环工作方式时手动方式下的按钮操作无效或采取可靠措施避免手动当工作循环出现意外情况必须操作者参与时除外4.3.9数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关其每一个位置只允许对应于一种控制方式或工作状态也可用其他方式如代码控制进行工作状态选择数控机床还应考虑电源对数控系统可能产生的影响电源的要求应符合GB/T5226.11996中4.3的规定4.3.10刀具主轴上停的控制方式应确保上停动作正确可靠4.3.11每个起动控制器件附近都应设置一个停止控制器件在每个操作板上一般都应设置一个紧急停止控制器件以确保机床或运动部件尽可能快地停止运转4.3.12控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险电气控制器件的位置应符合GB/T5226.11996中5.3.410.1.1和13.2的规定4.3.13按钮指示灯和显示器等控制器件应清晰可辨易于区别表示其功能或用途的标志应符合GB/T3167和GB/T3168的有关规定其颜色的使用应符合GB/T5226.11996中10.210.3和10.4的规定4.3.14导线连接和标识应符合GB/T5226.11996中15.1和15.2的规定4.3.15只允许电动机单方向旋转时在电动机附近应有清晰可见的方向箭头标志4.4噪声的安全要求和措施按GB/T16769的规定测量机床的空运转和负荷运转时的噪声机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在空运转条件下机床的噪声声压级不应超过83dB(A)高速型插齿机不应超过85dB(A)记录机床负荷试验时的噪声声压级并在使用说明书中注明4.5根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.5.1机床手轮手柄的操纵力在行程范围内应均匀手轮手柄的操纵力应符合GB157601995中7.10不经常用手轮手柄的规定采用立柱的偏移使整机达到斜向让刀的机床其立柱偏移手柄的操纵力应符合设计规定4JB1016720004.5.2操作手柄的安装高度一般应符合GB157601995中7.11不经常使用的规定观察读数的测量装置其读数机构的安装高度应符合GB157601995中7.14不经常使用的观察读数机构的规定4.5.3机床照明装置不应有频闪效应和干扰性眩目现象4.5.4机床控制装置的操作方向应符合GB/T17161的规定当由于机床结构原因与之不符时应在机床上做出相应标志4.5.5不能在地面上操作的机床应设置通向固定控制台的钢梯和工作平台平台和通道应防滑必要时可设置踏板和栏杆钢梯和平台一般应符合GB4053.1~4053.4的有关规定4.6安全防护装置安全标志和安全色的安全要求和措施4.6.1安全防护装置安全标志和安全色的安全要求应符合GB157601995中6.16.26.36.46.6和6.7的规定4.6.2防护装置与机床危险部位间的防护安全距离一般应符合GB12265.1GB12265.3的规定机床切削加工区防护装置与危险部位间的距离小于GB12265.1GB12265.3规定时应设置信息标志提示不得在机床运转时超越防护装置进入危险区4.6.3未采用联锁的活动防护装置应设置信息标志提示不得在机床运转时打开防护装置4.7使用信息4.7.1一