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ICS77.180H93JB/T9047－1999弧形方坯连铸机结晶器铜管Curvedmouldcoppertubesforbow–typecontinuousbilletcastingmachine1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBH93002—89《弧形方坯连铸机结晶器铜管》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBH93002—89。本标准附录A为提示的附录。本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：郭忠尧、陈英君、李强。本标准于1990年1月11日首次发布。JB/T9047－199911范围本标准规定了弧形方坯连铸机结晶器铜管（以下简称结晶器铜管）的型式、尺寸和技术条件。本标准适用于弧形方坯连铸机浇铸普通碳素钢、低合金钢铸坯断面为方形与矩形的结晶器铜管。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5231—1985加工铜化学成分和产品形状3符号说明A1：结晶器铜管弧面法线的上口尺寸B1：结晶器铜管弧面法线的下口尺寸A2：结晶器铜管直面上口尺寸B2：结晶器铜管直面下口尺寸A1–B1：结晶器铜管弧面上的倒锥度A2–B2：结晶器铜管直面上的倒锥度R：结晶器铜管内腔外弧半径（铸机半径）C1：结晶器铜管弧面法线上外廓尺寸C2：结晶器铜管直面外廓尺寸t：结晶器铜管上端壁厚r：结晶器铜管内腔圆角半径E：结晶器铜管内腔外弧弦高4型式与尺寸4.1方形结晶器铜管应符合图1、表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准弧形方坯连铸机结晶器铜管Curvedmouldcoppertubesforbow–typecontinuousbilletcastingmachineJB/T9047－1999代替ZBH93002—892000-01-01实施JB/T9047－19992图1表1mm单件质量铸坯断面A1B1A1–B1A2B2A2–B2rtC1C2kg70×7072.4~73.071.9~72.70.3~0.570.4~71.069.9~70.70.3~0.593911990×9093.0~93.692.3~93.191.0~91.690.3~91.111311124100×100103.2~103.8102.5~103.30.5~0.7101.2~101.8100.5~101.30.5~0.712312127110×110113.5~114.1112.7~113.5111.5~112.1110.7~111.513413230120×120123.7~124.3122.9~123.70.6~0.8121.7~122.3120.9~121.70.6~0.8814414232130×130133.9~134.5133.0~133.8131.9~132.5131.0~131.815415234140×140144.1~144.7143.2~144.00.7~0.9142.1~142.7141.2~142.00.7~0.91016516337150×150154.4~155.0153.4~154.2152.4~153.0151.4~152.217917748160×160164.7~165.3163.7~164.50.8~1.0162.7~163.3161.7~162.50.8~1.019018751170×170175.5~176.1174.4~175.20.9~1.1172.5~173.1171.4~172.20.9~1.11020019754180×180185.7~186.3184.5~185.3182.7~183.3181.5~182.321020757190×190196.0~196.6194.8~195.61.0~1.2193.0~193.6191.8~192.61.0~1.21222021760200×200206.2~206.8204.9~205.71.1~1.3203.2~203.8201.9~202.71.1~1.3121423423173注：A1、B1、A2、B2为制造尺寸，必须保证A1–B1、A2–B2倒锥度符合表2中的规定。JB/T9047－199934.2矩形结晶器铜管应符合图2、表2的规定。图2表2mm单件质量铸坯断面A1B1A1–B1A2B2A2–B2rtC1C2kg120×160124.7~125.3123.9~124.70.6~0.8163.7~164.3162.7~163.514918845130×160135.0~135.6134.1~134.9163.7~164.3162.7~163.50.8~1.015918846140×180145.2~145.8144.3~145.10.7~0.9184.2~184.8183.0~183.81.0~1.217020851150×200155.5~156.1154.5~155.3204.7~205.3203.4~204.21.1~1.3101218022956150×220155.5~156.1154.5~155.30.8~1.0225.2~225.8223.8~224.618425468160×220165.7~166.3164.6~165.40.9~1.1225.2~225.8223.8~224.61.2~1.4121419425470注：A1、B1、A2、B2为制造尺寸，必须保证A1–B1、A2–B2倒锥度符合表中的规定。4.3带止口的方形和矩形结晶器铜管4.3.1带Z型止口的方形和矩形结晶器铜管应符合图3、表1、表2及表3的规定。JB/T9047－19994Z型Q型图3图44.3.2带Q型止口的方形和矩形结晶器铜管应符合图4、表1、表2及表3的规定。表3mmabc代号基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差Z1Q11083Z2Q21610Z3Q3204Z4Q4240–0.115+0.105+0.204.4内腔外弧半径（铸机半径）应符合表4的规定。表4m铸坯断面Mm内腔外弧半径（铸机半径）R70×70~150×1505；5.25；6；7.5；8160×160~200×200120×160~140×1805.25；6；7.5；8；9150×200~160×2206；7.5；8；9JB/T9047－199954.5结晶器铜管内腔外弧弦高E应符合表5的规定。表5m铸机半径R55.2567.589弦高E12.2711.6710.228.177.766.814.6结晶器铜管长度L大于700mm时，上下口尺寸计算方法见附表A（提示的附录）。4.7型号4.8标记示例例1：方形铸坯断面尺寸90mm×90mm，铸机半径R5m，结晶器铜管长度700mm，其标记为：结晶器铜管90×90×700–R5JB/T9047—1999例2：矩形铸坯断面尺寸高140mm，宽160mm，铸机半径R8m，结晶器铜管长度700mm，其标记为：结晶器铜管140×160×700–R8JB/T9047—1999例3：方形铸坯断面尺寸90mm×90mm，铸机半径R5m，结晶器铜管长度700mm，带Z3止口，其标记为：结晶器铜管90×90×700–R5–Z3JB/T9047—1999例4：矩形铸坯断面尺寸高140mm，宽160mm，铸机半径R8m，结晶器铜管长度700mm，带Q2止口，其标记为：结晶器铜管140×160×700–R8–Q2JB/T9047—19995技术要求5.1结晶器铜管应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样进行制造。5.2结晶器铜管材料采用磷脱氧铜或紫铜T2，化学成分应符合GB/T5231的规定，或者性能不低于上述规定的其他材料。5.3结晶器铜管坯料供应一般为硬状态（Y），内外表面应光滑、清洁，不得有裂纹、起皮和夹杂物等缺陷。5.4结晶器铜管镀铬前内表面硬度不低于80HB，外表面硬度不低于85HB。5.5结晶器铜管内表面一般采用镀硬铬，镀层厚度0.06~0.08mm。镀层不得有起泡、脱皮、露黄，外表不得有腐蚀等缺陷，镀后表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。结晶器铜管内表面镀铬后，在距上端面50~300mm范围内不得有针孔缺陷存在，其余上、下面上的分散针孔直径应不大于0.4mm，深度应不大于0.5mm，数量不得超过2个。止口代号铸机半径结晶器铜管长度铸坯断面尺寸××——JB/T9047－199965.6结晶器铜管两端面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，外廓距两端面30mm配合处表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。5.7结晶器铜管外表面应光滑，不得有起皮、划伤、压痕等缺陷。5.8结晶器铜管尺寸极限偏差及形位公差5.8.1结晶器铜管长度极限偏差为3.01.0+-mm，有止口的结晶器铜管长度极限偏差为±0.5mm。5.8.2结晶器铜管距两端面30mm处外廓尺寸极限偏差为4.02.0+-mm。5.8.3结晶器铜管在全长的任意截面上，壁厚的极限偏差不得大于该截面上壁厚的±5%mm。5.8.4结晶器铜管内腔圆角半径r与内腔表平面相切，用样板检查其间隙应小于或等于0.1mm。5.8.5结晶器铜管内腔外弧弦高E的极限偏差应符合表6的规定。表6mm铸坯断面70×70~150×150160×160~200×200120×160~140×180150×200~160×220内腔外弧弦高E的极限偏差±0.4±0.45±0.4±0.455.8.6结晶器铜管内腔两直面沿长度方向，全长上平面度公差不大于0.35mm，铸坯断面尺寸在120mm×120mm以下内腔宽度方向直面与弧面直线度公差应不大于0.2mm，铸坯断面尺寸在120mm×120mm以上内腔宽度方向直面与弧面直线度公差应不大于0.25mm。5.8.7结晶器铜管两端面对中心截面的平行度公差应不大于0.1mm。5.8.8结晶器铜管内腔垂直度公差应符合表7的规定。表7mm铸坯断面70×70~150×150160×160~200×200150×200~160×220内腔垂直度公差≤0.15≤0.2≤0.25.9结晶器铜管在符合合理规定使用情况下，使用寿命每支应达150炉以上（按20t为一炉，一机三流计算）。6检验规则6.1每支结晶器铜管须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.2对结晶器铜管材料应进行抽查检验，具体是对具有材质合格证书的管坯料头进行化验分析，每批坯料抽样数量不得少于2支。6.3结晶器铜管镀前表面硬度抽样检验。在结晶器铜管两端切除部分用布氏硬度计进行测定，在正常生产条件下，按100支为一批，每批抽样不得少于2支。在一批少于100支情况下，其抽样也不得少于2支。在切除料头内外表面各测2点，取其平均值。6.4对结晶器铜管的镀层厚度和镀层质量，每支均应进行检验。6.5对结晶器铜管进行水压渗漏试验。必须每月抽查一次，数量不得少于月产量的2%，抽样数量不得少于10支，试验压力为1MPa，保压5min，不得有渗漏。JB/T9047－199977标志、包装、运输与保管7.1在结晶器铜管指定位置打印制造厂厂标、型号、产品规格、编号及出厂日期。7.2不同规格的结晶器铜管应分别包装。7.3结晶器铜管清洗干净后两端面用专用塑料封口，外表面用塑料膜或腊纸包装，并同合格证一起装入包装箱内。7.4专用箱可直接发运，运输中严禁碰撞、损伤结晶器铜管。7.5结晶器铜管未装机前，应妥善保管，必须存放在条件良好的库房内，不准堆垛裸放。JB/T9047－19998附录AA1表1、表2中规定结晶器铜管的长度为700mm。如结晶器铜管长度增加到850mm之内时，只需将上下口尺寸重新计算，其余尺寸不变（标记中的长度要相应变动）。A2结晶器铜管长度增长后，其内锥度保持不变。计算方法见式（A1）、式（A2）、式（A3）和式（A4）：270011