JBT 8727-1998 液压软管总成

ICS23.100.30J20JB/T8727－1998液压软管总成Hydraulicfluidpower—Hoseassemblies1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布、附录B是标准的附录。本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要起草人：冯国勋。JB/T8727－1998~31.5mm、5~38mm、5~51mm的扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)钢丝增强液压橡胶软管总成(以下简称钢丝编织液压软管总成)和钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管总成(以下简称钢丝缠绕液压软管总成)的产品分类、基本参数和连接尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。本标准适用于以液压油(液)为工作介质，工作温度范围分别为-40~+100℃的钢丝编织液压软管总成和1~5型钢丝缠绕液压软管总成及-10~+121℃的6型钢丝缠绕液压软管总成。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3683—92钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB7935—87液压元件通用技术条件GB7939—87液压软管总成试验方法GB9065.1—88液压软管接头连接尺寸扩口式GB9065.2—88液压软管接头连接尺寸卡套式GB9065.3—88液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB10544—89钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件JB/T5058—91机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T7858—95液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标ZBJ22008—88液压软管总成技术条件3产品分类3.1总成型式液压软管总成按接头结构型式分为扩口式、卡套式和焊接式(或快换式)三种。见图1～图3。机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准液压软管总成Hydraulicfluidpower—HoseassembliesJB/T8727－19981998-07-01实施－19982图1扩口式液压软管总成图2卡套式液压软管总成图3焊接式或快换式液压软管总成3.2产品标记方法×××××××液压软管总成×型φ×—××JB/T—标记示例：软管内径为16mm，总成长度L=1000mm的焊接式2型钢丝编织液压软管总成：焊接式钢丝编织液压软管总成2型φ16–1000JB/T8727—19983.3基本参数与连接尺寸3.3.1扩口式软管总成基本参数与连接尺寸应符合表1规定。标准号软管通径与总成长度软管型别名称钢丝增强层型式总成型式JB/T8727－19983表1扩口式软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织软管总成最高工作压力MPa钢丝缠绕软管总成最高工作压力MPa软管内径mmd0(参考)mm1型1T型2、3型2T、3T型1型2型3型4型5型6型D0lmmSmm53.521.035.0——69.086.0——M12×1.58166.34.020.035.0—42.060.577.5——M14×1.591886.017.532.036.0—56.071.5——M16×1.51021107.516.028.031.038.051.569.0—27.6M18×1.5102412.510.014.025.027.534.543.051.555.027.6M22×1.511271613.010.520.022.527.538.048.0——M27×1.511321915.09.016.020.534.534.543.042.027.6M33×214412218.58.014.0——————M36×214412521.07.014.020.527.527.534.538.027.6M39×21446M42×25031.527.04.411.017.0—20.524.032.520.7M45×21)15551)为扩口式管接头标准中缺少的螺纹，需自配管接头或协商订货。3.3.2卡套式软管总成基本参数与连接尺寸应符合表2规定。表2卡套式软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织液压软管总成最高工作压力MPa钢丝缠绕液压软管总成最高工作压力MPaD0mm软管内径mmd0(参考)mm1型1T型2、3型2T、3T型1型2型3型4型5型6型公称尺寸mm极限偏差lminmm53.521.035.0——————6±0.060286.34.020.035.0——————8±0.0752886.017.532.036.0————10±0.07530107.516.028.031.038.0———27.612±0.0903012.510.014.025.027.534.5———27.614±0.090321613.010.520.022.527.538.0———18±0.090341915.09.016.020.534.534.5——27.622±0.105362218.58.014.0——————25±0.105382521.07.014.020.527.527.534.538.027.628±0.1053831.527.04.411.017.0—20.524.032.520.734±0.125413833.03.59.014.0—17.020.529.017.242±0.12542JB/T8727－199843.3.3焊接式或快换式软管总成基本参数与连接尺寸应符合表3规定。表3焊接式或快换式软管总成基本参数与连接尺寸钢丝编织液压软管总成最高工作压力MPa钢丝缠绕液压软管总成最高工作压力MPa软管内径mmd0(参考)mm1型1T型2、3型2T、3T型1型2型3型4型5型6型D0lmmSmm53.521.035.0——69.086.0——M12×1.258166.34.020.035.0—42.060.577.5——M14×1.58.51886.017.532.036.0—56.071.5——M16×1.58.521107.516.028.031.038.051.569.0—27.6M18×1.58.524M22×1.5102712.510.014.025.027.534.543.051.555.027.6M22×1.51)10341613.010.520.022.527.538.048.0——M27×1.510341915.09.016.020.534.534.543.042.027.6M30×1.511362218.58.014.0——————M36×213412521.07.014.020.527.527.534.538.027.6M39×21346M42×21550M45×22)155531.527.04.411.017.5—20.524.032.520.7M52×21)1560M52×217603833.03.59.014.0—17.020.529.017.2M60×21)17705145.02.68.014.0—17.020.525.017.2M64×22)23751)为与液压快换接头连接使用的螺纹尺寸。2)为焊接式管接头标准中缺少的螺纹，需自配管接头或协商定货。4技术要求4.1一般技术要求应符合ZBJ22008—88中1.1~1.10的规定。4.2使用性能4.2.1长度变化长度变化率不得超过表4的规定。表4长度变化钢丝编织液压软管钢丝缠绕液压软管软管类型1型、1T型2、3型2T、3T型1型2型3型4型5型6型长度变化%+2–4±24.2.2低温弯曲性JB/T8727－19985不得有表面龟裂或渗漏现象。4.2.3耐压不允许有渗漏和其他异常现象。4.2.4泄漏不允许有泄漏和其他异常现象。4.2.5内径最小通过量用规定的心棒或钢球进行检查，被检样本允许有两个头通不过。4.2.6爆破性能在规定的最小爆破压力下，不得出现泄漏和破裂现象。4.2.7耐久性应达到表5～表6规定的脉冲次数，不应有渗漏或其他异常现象。表5钢丝编织液压软管总成脉冲试验次数万次软管型别脉冲次数1型、1T型152型、2T型203型、3T型25表6钢丝缠绕液压软管总成脉冲试验次数万次脉冲次数软管内径mm1型2型3型4型5型6型5––++––6.3–+++––8–++––10+++–12.520+405016+––19254031.5–38–5130–40404050注：“–”表示无此规格产品；“+”表示此产品不推荐在液压脉冲系统中使用，通常不进行脉冲试验。4.3加工质量按JB/T5058规定，划分加工的质量特性重要度等级。合格质量水平AQL值见6.2.2的规定。4.4装配质量JB/T8727－199864.4.1装配技术要求元件装配技术要求应符合GB7935—87中1.5～1.8的规定。4.4.2内部清洁度液压软管总成产品出厂前必须进行清洗，其内部污物质量不得大于表7的规定。表7内部清洁度指标软管内径mm56.381012.51619222531.53851清洁度指标值mg1.57L1.98L2.52L3.15L3.93L5.03L5.98L6.92L7.86L9.91L11.95L16.04L注：L为软管长度，m。4.5外观要求应符合ZBJ22008—88中1.5的规定。5试验方法5.1性能试验和可靠性或耐久性试验方法按GB7939的规定。5.2最小通过量检查将规定的心棒或钢球对软管总成接头部位进行通过量检查，心棒或钢球尺寸按附录A(标准的附录)的规定。5.3内部清洁度检测方法按JB/T7858的规定。6检验规则6.1检验分类产品检验分型式检验和出厂检验。6.1.1型式检验型式检验系指对产品质量进行全面考核，即按标准规定的技术要求进行全面检查。凡属下列情况之一者，一般应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、工艺或原材料的变更可能影响到产品性能时；c)正常生产时，定期(一般为两年)或累积一定产量后周期性检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.1.2出厂检验出厂检验系指产品交货时检验产品基本性能的检验。6.1.3型式检验项目按表8规定。JB/T8727－19987表8型式检验项目检验项目序号主项分项长度变化试验低温弯曲试验耐压试验泄漏试验爆破试验内径最小通过量1使用性能耐久性试验(脉冲试验)关键特性(A级)2加工质量重要特性(B级)装配技术要求3装配质量内部清洁度包装质量4外观包装质量外观质量基本参数5标准化水平安装连接尺寸6.1.4出厂检验项目按表9规定。表9出厂检验项目序号检验项目检验类别与要求1耐压试验按附录B(标准的附录)试验2爆破试验每月任选一种规格进行检验3脉冲试验每季任选一种规格进行检验4泄漏试验每月任选一种规格进行检验5内径最小通过量抽试，生产过程中随机抽样检验6清洁度检查抽查，每月任选一种规格进行检验6.2抽样批量产品抽样方案按GB2828规定。6.2.1使用性能检查：a)合格质量水平AQL值为2.5；b)抽样方案类型：正常检查一次抽样方案；c)样本大小n为8根；d)最小抽样批量不应小于40根。注1耐久性试验样本大小为4根。JB/T8727－199882出厂耐压试验抽样方案按附录B的规定。6.2.2零件加工质量检查6.2.2.1关键特性(A级)：a)合格质量水平AQL值为1.0；b)抽样方案类型：正常检查二次抽样方案；c)检查水平：一般检查水平Ⅱ。6.2.2.2重要特性(B级)：a)合格质量水平AQL值为6.5；b)抽样方案类型：正常检查二次抽样方案；c)检查水平：一般检