搜索
H72JB/T8395－96烧结锡青铜过滤元件技术条件1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械业部发布前言本标准是根据德国标准DIN30910(2)《烧结金属材料技术条件(WLB)第二部分：过滤器材料(1990.10版)》对ZBH72008—89《烧结锡青铜过滤元件》进行修订的。在技术内容上与DIN30910(2)非等效。本次修订时作了如下变更：将名称改为《烧结锡青铜过滤元件技术条件》。本标准在技术内容上与DIN30910(2)有以下不同。为有利于本国实施，以有效地对产品质量进行监控：——增加了定义条款(第3章)；——4.3表2中明确了过滤精度值与气泡试验昀大孔径之间定量关系的系数K值，并将它们分别列出。这样，也有利于相关标准(见附录C)协调一致；——4.3表2补充了渗透性和剪切强度的合格指标；——增加了4.4和4.5的要求。针对本国产品设计的需要，参考国外产品样本，增加了附录A的内容，以利于今后制订产品尺寸及公差的标准。将专用的检测方法“DIN30911(6)过滤性能试验的5.3剪切强度”列作本标准附录B。本标准自生效之日起，同时代替ZBH72008—89。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。本标准由机械工业部粉末冶金标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：厦门粉末冶金制品厂。本标准主要起草人：程文耿、郑枝宗、江元生、娄烨明。JB/T8395－9611范围本标准规定了烧结锡青铜过滤元件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于锡青铜球形粉末松装烧结制造的过滤元件及消音元件(以下简称元件)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB5163—85可渗透性烧结金属材料密度的测定GB5249—85可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定GB5250—85可渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定GB5957—86烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样GB8002—87锡青铜化学分析方法3定义3.1过滤精度透过过滤体后，流体介质中杂质粒子的昀大尺寸即为该过滤体的过滤精度。3.2渗透性在压力梯度作用下，流体通过多孔金属的能力(GB5250—85表1)。3.3粘性渗透系数在流体阻力仅由于粘性损失所造成的条件下，在单位压力梯度的作用下，通过单位面积多孔金属的单位粘性流体的体积流动速率(GB5250—85表1)。注：在本标准范围内可用粘性渗透系数表示渗透性(详见GB5250—85附录A)。4技术条件4.1元件材料牌号及标记方法4.1.1按使用性能“过滤精度”的不同要求，将元件材料分为八种牌号(见表2)。4.1.2元件材料牌号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的六位符号体系表示。标记方法如下：机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准烧结锡青铜过滤元件技术条件JB/T8395－961997-07-01实施×××JB/T8395—96FQG本标准号过滤精度，见表2烧结锡青铜过滤元件JB/T8395－9624.1.3标记示例a)过滤精度为150μm的烧结锡青铜过滤元件，标记为：FQG150JB/T8395—96b)过滤精度为20μm的烧结锡青铜过滤元件，标记为：FQG020JB/T8395—964.2制造元件的锡青铜球形粉末的化学成分应符合表1的规定。表1元件材料的化学成分重量百分比%铜锡锌其他ACu/Sn90/10余量9～11—＜2.0B1］Cu/Sn/Zn89/8/3余量7～92～4＜2.04.3元件的物理机械性能见表2。表2元件的物理机械性能允许范围推荐值3］项目性能指标材料牌号密度g/cm3过滤精度μm气泡试验昀大孔径μm渗透性pm2(10–12m2)剪切强度MPa渗透性pm2剪切强度MPaFQG2005.0～6.5≤200≤571≥210≥20≥250≥30FQG1505.0～6.5≤150≤428≥160≥30≥200≥40FQG1002］5.0～6.5≤100≤285≥110≥40≥140≥60FQG0805.0～6.5≤080≤228≥70≥55≥90≥80FQG0602］5.0～6.5≤060≤171≥45≥65≥60≥90FQG0452］5.0～6.5≤045≤128≥25≥75≥40≥90FQG0205.0～6.5≤020≤57≥6≥85≥10≥110FQG0085.0～6.5≤008≤22≥1.2≥95≥2≥1304.4元件的几何尺寸精度应符合图样要求。元件形状结构设计及几何尺寸精度的选用，应遵循松装烧结的工艺性原则，见附录A(标准的附录)。采用说明：1］成份B为我国常用材料配方。2］为方便选用，参考德国krebsoge公司企业标准予以增加(包括推荐值)。3］为DIN30910(2)典型例(值)，不作为法定意义的保证值，可推荐为我国优等品指标。4.5元件的表面不应有凹凸不平、孔洞、变形、严重色差等缺陷。成分代号成分JB/T8395－9635试验方法5.1元件化学成分测定按GB8002的规定。5.2元件密度的测定按GB5163的规定。5.3元件过滤精度的测定按GB5249气泡试验孔径的测定法进行，并将其结果(昀大孔径值d)，按其标准附录A选用系数K＝0.35，两者乘积(d×K)即求得过滤精度值。5.4元件的渗透性的测定按GB5250的规定(选用氮气为介质进行测试)。5.5元件剪切强度的测定按本标准附录B(标准的附录)的规定。管状过滤元件也可作内压破坏压力测定，以水或油为介质做内压试验，其测试方法和指标由产需双方协议确定。5.6尺寸测量采用游标卡尺或专用量具。5.7元件表面缺陷用目测。6检验规则6.1元件应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。6.2取样6.2.1需要时，用户可对出厂产品进行抽样检查。6.2.2抽样按GB5957的规定。采用正常一次抽样方案或由产需双方另行商定。6.2.3过滤精度、渗透性、剪切强度三项指标取同工艺制作的并符合相应测定标准尺寸要求的专门试样进行测定。6.2.4推荐选用以下的合格质量水平AQL值：——过滤精度、渗透性、剪切强度为2.5；——密度尺寸公差为6.5；——表面缺陷为10。6.2.5必要时，可为需方提供测试数据。若需取成品进行性能检测的事项由产需双方另行商定。7标志、包装、运输和贮存7.1包装箱上的标志应注明以下内容：a)制造厂名称和地址；b)产品名称；c)出厂日期；d)收货单位及地址；e)“小心轻放”、“怕湿”等字样。7.2包装包装为木箱外包装，塑料袋内包装。包装应牢固可靠，并有防潮措施，包装箱内附有制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。7.3运输运输过程中不得摔打受潮。7.4贮存产品应放在干燥处，避免受潮、受热。在正常贮存条件下半年内不锈蚀。JB/T8395－964附录A烧结锡青铜过滤元件一般用“松装烧结”的工艺制取，即将精密控制粒度范围的球形锡青铜粉末装于模具中，然后送入带有还原气氛的中温(700～900℃)电炉中直接烧结后出炉并脱模而得到成品。因此，产品设计时，应遵循这种无切削加工工艺特点的以下原则。A1结构形状A1.1为便于元件的脱模，元件要有一定的脱模斜度。一般选用斜角α＝1°或斜度（＞）约取M=1∶(60～100)(随产品的尺寸和牌号而异)。A1.2不应有垂直于脱模方向的凹槽和两个及两个以上的凸台。A1.3端面(端头)不应采用倒角、倒圆。A2尺寸公差A2.1元件尺寸多数只有定位要求，而并非精密配合。考虑到松装烧结的工艺特性，故尺寸公差应全部选用较低的公差等级(即采用GB/T1804—92《一般公差线性尺寸的未注公差》)。A2.2按GB/T1804—92的规定，推荐选用21IT(即Js或js)标注法(特殊情况可选用H、h标注法)，并推荐选用以下公差等级：内圆：Js15(必要时用Js14～Js13)；外圆(或薄片厚度)：Js16(必要时用Js15)；高度：Js17～Js16(可后加工的除外)。高于上述级别要求的，产需双方可另行商定。凡未注公差统一按Js16选用。A2.3对于筒形及其相似形状元件，一般不标注内外圆尺寸，而标注外圆(或内圆)以及壁厚尺寸。A3形状与位置公差A3.1基于A2.1的同一理由，过滤元件一般不提出形状和位置公差要求。A3.2具有一定面积的端面及筒形构成或类似结构的元件1)，为控制其端面与筒形底部的平行度公差值，对于端面的直线度和平面度，其精度值推荐如表A1。表A1主参数mm≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～100公差值μm300400500600650注：1)薄片元件应通过厚度公差控制。A4表面粗糙度表面粗糙度取决于元件材料牌号(即选用球粉的粒径大小)，故不必列出这一要求。（标准的附录）元件产品结构形状设计及几何尺寸精度的选用JB/T8395－965附录B本方法采用DIN30911(6)过滤性能试验中5.3剪切强度的内容。用抗拉强度测定多孔烧结金属强度时，其结果分散性大，重复性差，改用孔洞–剪切强度试验，可得以克服。此特性对质量控制有一定意义。B1原理将圆片状试样放在模体上，上压头向试样逐渐施加压力直至试样破裂(见图A1)。试片破裂时，试验机所示负荷为剪切负荷。用数学公式计算出剪切强度。B2定义剪切强度：试片在剪切力作用下抵抗变形和断裂的昀大能力。剪切强度可用下式表示：dsFAFTπ==式中：T——剪切强度，MPa；A——剪切面积，mm2；d——上压头直径，mm；s——剪切厚度，mm；F——剪切负荷，N。图A1剪切强度测定原理简图B3测试器具B3.1材料试验机量程应适合试样加载需要，精度应在破裂载荷1%以内。B3.2游标卡尺精度0.02mm。（标准的附录）元件剪切强度的测定JB/T8395－966B3.3试验模具上压头和模体配合间隙0.05～0.10mm，上压头直径一般为φ12mm，并有导向保证。B4试样直径50mm，厚度3mm±0.5mm，应清洁、干燥，无外来杂质。B5实验程序B5.1测量上压头直径。B5.2测量试片厚度。B5.3将试片放在模体上，开动试验机并加载直至试片断裂。记录此负荷。B6结果表示应用第B2章中的公式计算剪切强度，报告三次测量的算术平均值。B7试验报告试验报告应包括下列项目：a)注明本标准号；b)必须的详细说明；c)所得结果。JB/T8395－967附录CGB6886—86烧结不锈钢过滤元件GB6887—86烧结钛过滤元件及材料GB6888—86烧结镍过滤元件GB6889—86烧结镍铜合金过滤元件（提示的附录）参考标准JB/T8395－96中华人民共和国机械行业标准烧结锡青铜过滤元件技术条件JB/T8395－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－020机械工业标准服务网：