搜索
©《物流运作基础》CIPS采购与供应运作高级证书AdvancedCertificateinProcurementandSupplyOperations库存分类•原材料•元件•部件•在制品•易耗品•工具•机器零配件•包装材料•营销资料•产成品•废品•期初库存ABC分析•A类物品（“关键的少数”）在品种数量上很少，却需要得到管理者的关注，因为它们的资金价值很高。•C类物品（“无关紧要的多数”）大量价值低的小物品，它们占据仓库的大部分空间。•B类物品介于上述两类之间的物品，它们需要适度的管理关注，但又没有必要象对A类物品那样密切关注。持有库存的原因•降低生产中断的风险•规避库存缺货的风险与成本•可以对常用物品快速补货（如MRO物品）•可以减少订单个数、增大订单的订货量，从而获得批量折扣、更低的价格和更低的交易成本•可以最优条款和价格囤积货物•持有接近完成的半成品库存，为之后定制化或精加工预先做好准备•持有产成品库存，为预期的需求高峰期做好准备•持有库存以便增值（如葡萄酒、稀有木材和白酒等）安全库存应当考虑的因素：•物品的交货前置期这是供应商的交货时间，加上请购、下订单、收货、检验、配送和解决可能出现的问题所花费的行政事务时间•前置期的可变性•物品的需求量或使用量当订购时，应当考虑数量折扣的可能性•需求量或使用量的可变性•我们希望为用户提供的期望的服务水平计算服务水平服务水平（%）=（所需数量得到供应的次数/提出供应要求的次数）×100%服务水平与库存成本之间的关系成本服务水平生产量降低的损失•损失的销售额的成本•由于不能连续生产运行（如果公司长时间缺货），工人不能工作而还要支付其全部工资，由此带来的成本。•虽然停产，厂房和办公楼也许仍然要照明和取暖，由此带来的成本。为什么要进行库存价值核算•可以为供应经理提供一副库存价值的实时画面•保险持有库存的价值直接影响到保险费率•增强认识•ABC分析了解库存物品的价值对于ABC分析是必不可少的•资产负债表和损益表库存价值核算可以帮助供应人员提供财务报表中库存价值的资金数据。•对标了解库存价值，可以与其他性质类似的组织进行对标先进先出（FIFO）库存价值核算法入库出库余额数量成本/单位（美元）总价值（美元）数量成本/单位（美元）总价值（美元）数量总价值（美元）100252,5001002,500100303,0002005,50040251,0001604,50060251,5001003,0002030600802,4004003514,00048016,40080302,40040014,00040351,40036012,600240358,4001204,200标准成本法的优点•这种方法比其他各种方法都更简单易行。•消除了由于价格变化而引起的成本变化，因此可以更好地表明材料使用的效率。•避免了由于查找价格而引起的延迟，因此加速了记录和成本核算。减少库存物品的损坏•在收货时仔细检查货物•按物品收到的先后次序使用库存物品•以合适的条件存储物品，例如合适的温度、湿度等。•对所有员工进行搬运设备的使用培训，强调小心搬运库存物品的重要性。库存物品的过时与冗余•过时常常是由于物品的库存时间太长。在库存期间技术迅速发展，从而导致该物品过时。•冗余当物品的库存时间很长，且不再需要它们时，就会产生冗余库存。发生这种情况通常是由于开始时该物品的采购数量过大。典型的仓库欺骗情况•声称供应商没有按数量交货，交货量不足。•声称从供应商处收取的货物受损坏或有残缺。•按出库单拣选时拣取比出库单上要求数量多的物品，以便随时带走据为己有。•在送货车辆上放入额外的材料，以便进行未得到授权的送货。•平时的小偷小摸。•对一些有价值的退货（用户或客户不需要时退回的物品）不登记在册并窃为己有。存储成本•库存物品价值的利息（即库存所占用资金的利息损失）。有时称为机会成本•仓库的运营费用•库存的损失、腐坏变质和过时•保险、盘点、记录和记账减少或避免盗窃•限制员工的进入权限，只有仓库人员才允许进入仓库。•在仓库不使用时，锁好库门并考虑雇用警卫或保安人员。•对所有收到的货物都应当准确检查其数量、重量、规格等。•应当采用适当的库存盘点和审计系统（参见本课程的其他部分）。•正确授权发货：只有出库申请单得到授权并签字正确，方可出库发货•保持适当的记录•送货司机不得离开收货月台区•与犯罪预防警官（CPO）在现代安保方法等方面进行合作•对于24小时发货应当指定当班主管。•对高价值的和吸引人的物品应当隔离存储。•员工应当认识到，如果偷窃被抓，惩罚可能是立即解雇和起诉。•有待处置的废品和物品应当分开安全地存放。仓储的日常管理费用•仓库建筑物的租金和费率（及各种地方税收）•建筑物的照明与取暖•建筑物预防灾害（如火灾）的保险费•人员成本•仓储与搬运设备。订购成本•“管理层所花费的精力”：这是指选择供应商的成本•招标的成本（如果采用招标进行采购时）•文具费和电话费及计算机网络通讯的费用•员工处理订单的时间成本•收货的成本•处理发票的成本•购置成本（Acquisitioncosts）•下达订单时就会发生购置成本：管理耗时的成本、行政成本、文书工作的成本、交易成本等。•库存持有成本（Holdingcosts）•包括：库存占用流动资金的成本，仓储的成本，货物仓储期间损坏、变质、失窃和过时的成本。购置成本与库存持有成本ABC分析•A类物品（高使用价值）•这类物品一般占物品种类的20%、物品使用价值的80%。•这些物品需要严格控制，包括准确记录、定期检查库存水平和需求预测、密切跟踪和催货以缩短前置期。•B类物品（中等使用价值）•这类物品一般占物品种类的10%、物品使用价值的10%。•这些物品不需要像A类物品那样高的关注度，但仍需要使用常规控制技术。•C类物品（低使用价值）•这类物品一般占物品种类的70%、物品使用价值的10%。•这些物品价值低，不需要严格控制。ABC分析第一步：计算年使用价值ABCD零件号单位价值（美元）年使用量（单位）年使用价值（BXC）300–17158.006,000348,000310–0606.0010,00060,000691–020220.00500110,000518,000ABC分析第二步：将年使用价值按降序排列ABCDEF单位价值（美元）年使用量（单位）年使用量的价值（美元）累计的年使用价值（美元）D占总年使用价值的%（%）300–17158.006,000348,000348,00067691–020220.00500110,000458,00021310–0606.0010,00060,000518,00012帕累托分析按存货物品的数量%按库存价值%高价值（A类）品项中价值（B类）品项低价值（C类）品项管理ABC各类库存库存类别如何管理A•非常严格地控制•只按照计算或已知的需求进行订货•精确记录收货和出货•定期盘点•对所订购货物的交货进行连续跟进或催货•将缓冲库存最小化（也许少于两周用量）B•适度控制•根据历史数据的预测结果进行订货•记录所有收货与出货适度水平的盘点仅对供应短缺或供应延迟的物品进行跟踪较大的缓冲库存，比如6-8周的使用量C•低水平控制•将收货和出货的记录降为最少•盘点次数较少•对所订购货物的送货不进行跟踪•大量安全库存，比如12周的使用量汽车制造厂中零部件的层次结构汽车车身发动机气缸体汽缸盖气门喷油系统产成品：对零部件的所有需求都是缘于对该最终产品的需求对于这些部件的需求决定于对汽车的需求对于这些部件的需求决定于对发动机的需求对于这些部件的需求决定于对汽缸盖的需求将主生产计划（MPS）展开为材料清单（BOM）层次0层次1组件层次2零配件产成品A(3)B(7)C(2)D(1)E(6)F(8)G(12)H(4)I(4)MRP流程订单和预计的订单主生产计划（MPS）需要什么何时需要MPP系统“展开的”需求包括前置期生成净需求材料清单（BOM）最终产品所需的所有零部件何时需要库存文档现有存货未完成的订单前置期管理报告对什么货应当下订单对什么货应当催货什么订单应当取消使用MRP的前提条件•必须有一个展开为材料清单的主生产计划。•必须识别所有的库存物品•在计划阶段必须有材料清单•需要所有物品的库存状态信息•文件数据必须完整•每种材料和组件的前置期必须是已知的和不断更新的•所有与最终产品的数量关系必须是已知的•必须有可靠的、灵活的供应商承诺按照MRP计划进行供应并使该系统正常工作。闭环MRPII系统全公司的运营计划具体运营计划计划的执行例如营销计划生产计划财务计划例如主进度计划能力计划材料计划例如执行随需交货订单控制计划可行吗？有可用资源吗？是是否否双箱系统的变化形式•两个箱子大小相同，承装的物品数量也相同。当第一个箱子用完时，进行再订货。当第二个箱子用完时，再次触发再订货流程并使用第一个箱子的物品，直至再次用完。换言之，这是一个“循环的”过程。•第二个箱子进行改装以承装足够的数量供公司在供应商的前置期内使用，以便订购的货物大约在第二个箱子用完的同时到货。这种变化形式可以看做是稍做改进，其中第一个箱子是“主要的”库存，而第二个可以看做是缓冲库存。订购数量必须足够补充两个箱子。JIT和ABC分析•对所有类型的库存都采用JIT是不划算的：使用ABC分析，可以将JIT集中于那些适合类型的库存物品。•ABC分析即可以用于价值，也可以用于货物量问题，来提高仓库的效率和效力并通过JIT进一步改进；这样的提高与改进对于混乱的仓库管理系统而言是非常困难的。准时制和ABC（库存分类）分析之间也有联系JIT的优缺点优点缺点减少浪费，增值最大化，成本最小化对于供应商和系统失灵有脆弱性：没有时间作出响应，没有缓冲库存通过快速响应，对需求变化和偶发事件的处置有灵活性生产能力的利用率可能会降低（与灵活性、客户满意度之间进行权衡）降低库存水平和前置期，提高质量（要保持对客户的交货时间就需要更高的质量），因此有更好的客户服务按照JIT送货，供应商会要求更高的价格，此外可能也不能再享受批量折扣（因为JIT的订单更小）员工参与和授权，可能使得员工更忠于职守和积极改进订单更小、更频繁（如果不是基于“随需交货订单”合同进行订货），导致订货成本增加改善供应链关系，系统的整合性更好监控和管理供应商绩效、可靠性和质量的成本更高供应商管理库存（VMI）的好处•供应商有权查阅采购方的信息（生产计划、库存、订单、销售预测），这有助于它们以各种方式提高服务水平，优化内部的能力利用率和材料流动并从中受益。•供应商被授权在政策指南范围内负责采购方库存的存储、管理和补货，这可以节约采购方的行政管理费用且不会有大的风险。对于重要程度较低的物品（如C类物品），VMI是一种低维护成本的管理方法。•采购方可以将注意力集中于战略决策•采购方通常要求保证在“随需交货订单”订货后的交货前置期很短，这对供应商是一个很强的绩效激励。库存控制系统的目的•通过监控材料和货物的入库和出库移动，指明何时应当制造或购买某物品。•协助决定要购买或制造的数量•调节每种物品的库存水平，以避免缺货和库存过多，将库存投资的费用降低到最小。•将持有库存最小化，同时仍满足客户服务需求。这是非常难以达到的平衡，因为低库存虽然节约资金和相关的存储成本，但也许不能满足客户服务水平要求。另一方面，高库存水平也意味着可以提供高水平的客户服务，但潜在的成本较高。•保持永续库存记录，以便随时调节和/或检查库存水平。需求与使用量的定义•需求是指客户的需要，一般而言（但不是全部）用于指外部客户。我们通常对预测未来需求感兴趣，这需要使用一些预测技术（见本章后面各节）。•使用量指物品的实际使用量，通常用于内部客户，详细的使用量可以通常从组织的活动记录中获得。影响库存需求的因素较高的库存较低的库存持有的库存市场状况不好或不稳定供应市场良好不良的需求和销售信息良好的需求信息影响库存需求的条件和相关因素条件相关因素供应市场状况不好或不稳定季节性稀缺性不敏感的、垄断性的供应商需求、计划和销售的信息质量不高部门