厂区采暖管道施工方案DOC

厂区采暖管道施工方案DOC目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、参加作业人员资格要求5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、安全、文明施工措施10、强制性条文11、工序交接及成品保护12、环境管理13、绿色施工与节能减排14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施15、主要进度计划适用范围本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程厂区雨水、污水排水管道施工。2、编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20212.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20212.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20212.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20212.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20212.5《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2021)2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20212.7《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20212.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20212.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20212.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2021版2.11《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2021版2.12《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2021）49号2.13《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20212.14《一期主厂房至永临结合区采暖外线》F1642IIE02S-N01042.15《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》3、工程概况及工程量3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段地下采暖管道工程。采用直埋复合保温管道D159x4.5，管道材质为无缝钢管，采暖管道供回水温度为（110-70℃）工作压力0.8MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深1.2m～2.2m之间。管道、管件和吊支架等表面，在清除表面铁锈后涂防锈底漆和面漆（环氧沥青厚浆型涂料），检查井为D1800砖砌矩形检查井。3.2主要工程量统计表：4、参加作业人员资格要求4.1特殊工种必须持证上岗，操作工应有操作证。4.2其他工种：作业人员必须持有相关作业证，遵守岗位规程。4.3参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格。4.4所有作业人员都必须经过技术、安全、文明施工交底。4.5所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5、主要机械及工、器、具表必须经检验合格并有校验证明。6、施工准备6.1、组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。对各种施工机具严格按操作规程使用及养护，同时应具有备用设备。6.2、施工人员准备6.3现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。7、作业程序采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。每区域段内采暖管道全部安装完毕后将这些管道进行连通，同时进行水压试验，合格后回填，然后继续进行下一区段施工。具体如下：测量放线→管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道散管及下管→管道施焊连接(包括固定支架)→水压试验及冲洗→回填8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1定位及高层控制8.1.1根据厂区测量控制网，以全站仪按照管道中心坐标点进行定位，并用经纬仪及钢卷尺定出管沟开挖位置。8.1.2为减少高程控制的误差，由专业测量人员根据厂区控制网将水准点转测到基坑周边，开挖过程中以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。开挖完毕后重新以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。8.2土方开挖8.2.1土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm，余下为人工清基，由挖掘机挖走）。清基应根据挖掘机的进度配置人员，不可太滞后，清基土随清随运走。管道安装施工工作面按两边各0.5m考虑，边坡为1:0.75，机械修整边坡，且人工配合修坡。开挖时，不得超挖，要有专人检查控制，对局部松土，安排人工用铁锹拍实，做到坡度一致，平整美观，余土及时运走。8.2.2标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高，当挖土接近设计标高时，由人工进行清底至设计标高。8.2.3在管沟侧边堆土时，应保证边坡的稳定，抛于沟边的土应距沟边两米以外，并对现场堆土进行人工修整，符合现场安全文明施工要求。8.2.4开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。8.2.5土方运输采用20T自卸汽车运输，土方运往指定堆场堆放，弃土区设推土机配合堆高弃土，保证土场整齐不凌乱；运输道路派专人时刻清扫。8.2.6在临时道路下的管道，破除前须经过业主同意，土方开挖后预留部分原土就近堆放整齐，堆土高度不超过1.5米，距沟槽边缘不小于2米，待施工完毕后回填。其余渣土采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。8.3管道基础处理8.3.1.垫层施工：管道地基处理前应先进行地基验槽，验槽合格后方可垫层施工，垫层铺设前管沟挖土清基到位，垫层采用中粗砂或石屑垫层，垫层厚度为200mm，采用挖机培填，人工铺设平整。平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高，标高控制按5m一个点位间隔进行。8.3.2.阀检查井基础采用C10混凝土垫层，垫层施工前在其边框上采用100mm高的木方（外用钢筋固定），形成围护结构。此围护结构必须牢固。垫层砼由搅拌站集中供料，浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。8.4管道安装8.4.1管道敷设：1、管道敷设前应用水平仪校验垫层，对垫层上有突出的石块（≥25mm）或其它东西应予清除。管道放在垫层上后，必须查看其支撑情况，当发现在垫层与管底之间有缝隙时，应用砂或砂石填充并捣实，以免防止管道产生弯曲应力。2、管道所处位置的地基承载强度必须达到≥100KPa。遇有地下水时，应及时排水，做到干槽施工。3、管沟开挖结束后管道开始进场，按其所在位置就近摆放，每批进场数量及规格须严格按照计划进行，避免二次倒运。8.4.2管道安装：1、直埋敷设的采暖管道均采用无缝钢管，管道防腐剂（环氧沥青厚浆型涂料），保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，直埋供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。保温层饱满，不应有空洞。2、管道安装采用机械安装，人工配合。管道采用8t汽车吊进行安装，管道在沟槽内连接，下管时用软带或麻绳平衡下移，吊装时应有二个吊点，严禁穿心吊，防止管材损伤。3、管道焊接及焊接施工方法1）采用氩弧打底电焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接方法。焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸均为60～70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图所示）。坡口型式和尺寸（V型坡口）2）管道在组装前，应将坡口边缘10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。3）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。4、打底焊及检查1）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。2）打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.4～3mm左右。3）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。4）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。5、盖面层焊接1）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。2）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。3）每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。4)盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍6、阀门安装采用法兰连接。首先将阀门下的支墩做好，保证标高符合阀门安装要求。然后将阀门和熔法兰进行连接。在拧紧螺栓的时候要先将螺栓和阀门垫全部安放好，然后开始紧固螺栓。紧固螺栓的时候要求对角拧紧，扳手每次行程不超过180°。以上工序施工完毕后，将阀门位置和角度调整好，然后与管道进行焊接。8.5检查井施工1、检查井为D1800mm矩形砖砌井，井室采用Mu7.5机制砖，水泥砂浆采用M5.0，井壁外采用1:2水泥砂浆抹面20mm厚。2、工艺流程：井底垫层→砌筑井室→井室收口→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→内外1:2防水砂抹面→安装井圈→井盖就位。3、施工砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm。4、砖砌井室时，应随时检测井壁间尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。5、砌筑阀门井井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。6、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。8.6管道试压：管道安装完毕后管道进行水压试验，试压时将压力提升到1.2MPa，稳压10min，当10min压力不大于0.05MPa时，将压力降至工作压力0.8MPa，稳压30min，检查外观无漏水现象为试压合格，水压试验合格后方可回填。8.7防腐施工8.7.1防腐采用环氧沥青厚浆型涂料，做法为：一层环氧煤沥青涂料底漆，两层面漆。涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，涂料涂刷不得有透底、颗粒、脱落、流挂等缺陷。施工中避免涂层和水接触，如遇到雨天，要停止施工，把已涂好的漆膜进行覆盖保护好。8.7.2施工现场严禁明火。产品在使用及贮存时，要远离火源。且存放于通风好、干燥阴凉处，禁止日晒雨淋。8.8管槽回填：8.8.1管道基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上，管道基础至管顶上部500mm以内，必须采用人工回填，且不得回填块石、碎石和冻土块，500mm以上不得集中回填碎石。碎砖等。8.8.2管道回填采用中粗砂或级配砂石（粒径≤25mm）支撑脚120°分层回填厚度300mm，压实度95%。回填时要在管道两侧均匀回填，避免使管道位移，管道接口处的回填应仔细夯实，不得扰动管道接口，并严格控制管道的竖向变形。8.9质量保证措施及质量要求8.9.1认真做好测量定位工作。建立统一的控制测量网及永久性高程控制桩，并对永久性控制桩进行保护，并及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。8.9.2施工前，施工员要对作业班组进行安全、质量、技术交底，做到人人心中有数，不盲目施工。8.9.3把好原材料关，所有原材料进场均须有出厂合格证，在使用前由试验室抽样进行试验，不合格的不准使用，并做好材料跟踪记录。8.9.4土方开挖后及时邀请设计院进行地基验槽，如果发现异常情况，及时与设计单位取得联系，采取处理措施。土方回填应分层夯实。8.9.5现场质检员、施工员必须督促班组按照作业指导书的要求进行施工作业，发现质量隐患及时制定纠正措施并进行纠正。8.9.6所有焊工必须