土木工程施工技术复习

土木工程施工技术复习选择填空：约30分1.挖土机的工作特点p34推土机操纵灵活、运转方便、所需工作面小、行驶速度快，能爬300左右的坡。铲运机操纵简单、运转方便、行驶速度快、生产效率高，是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等全部土方施工工序的施工机械。适用于坡度为200以内的大面积场地平整、大型基坑开挖、填筑路基堤坝。挖掘机主要用于挖掘基坑、沟槽、清理和平整场地，更换工作装臵后还可进行装卸、起重、打桩等其它作业，能一机多用，工效高、经济效果好，是工程建设中的常用机械。2.泥浆护壁成孔灌注桩，泥浆的作用p55答：泥浆的作用是将土空隙渗填密实，避免孔内漏水，同时由于泥浆密度水的密度，因此加大了护筒内的水压，使其大于孔外水压，对孔壁起到支撑作用，因而可以防止塌孔。此外，泥浆还能起到携碴、冷却机具和切土润滑等作用。3.施工缝留设⑴柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。⑵和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面；⑶单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位臵；⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；⑸墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；⑹双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留臵施工缝。4.填土的压实方法p311碾压法、2夯实法、3振动法5.铲运机的功能铲运机操纵简单、运转方便、行驶速度快、生产效率高，是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等全部土方施工工序的施工机械。适用于坡度为20以内的大面积场地整平、大型基坑开挖、填筑路基堤坝6.根据成孔工艺不同，灌注桩的分类灌注桩可以分为：钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖空灌注桩7.钢筋焊接的方法常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。8.钢筋加工方法钢筋调直：以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，除锈方法：有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈钢筋切断：可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。钢筋弯曲：宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。9.砌砖工程质量的基本要求当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。横平竖直、砂浆饱满：指灰缝要横平竖直，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。水平缝厚度和竖缝宽度规定为10mm±2mm。灰缝均匀、上下错缝：指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开，以避免上下通缝。内外搭砌、接槎牢固。⑴水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每检验批抽查不少于5处，每处检测3块，取其平均值；⑵砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。⑶非抗震设防及抗震设防烈度为6、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。⑷砖砌体轴线位臵偏移不得大于10mm；砖砌体的垂直度允许偏差，每层楼为5mm，建筑物全高≤10m时为10mm，全高＞10m时为20mm；⑸砖砌体组砌方法应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用“包心砌法”。要求清水墙、窗间墙无通缝，混水墙大于或等于300mm的通缝每间房不超过3处，且不得位于同一面墙上；⑹砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。一步架的砖砌体，每20m抽查一处，用尺量10皮砖砌体高度折算。10.振动沉管灌注桩施工方法用振动锤或震动沉管机将下端带有桩尖的桩管沉入土中成空，当桩管沉到设计标高后，便可安放钢筋笼，停止震动用上料斗将混凝土灌入桩管里，混凝土一般应灌满桩管或高于桩管，开始拔管时，应想开启振动机片刻后再开启卷扬机拔桩管，拔管速度一般为1m/min，在软弱土层及软硬图交界处，应控制在0.8m/min，用预制桩头时可适当加快速度，，混凝土从桩管里流出后，方可继续拔管，把关高度要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次拔管所需的混凝土灌注量为限，不宜过高，拔管时开启振动机，边振动边拔管，试管内混凝土振实后留在土中成桩。桩尖（靴）分为：钢筋混凝土预制桩尖（靴）和活瓣式桩尖(靴).其作用是阻止地下水进入桩管，并且能在浇筑混凝土的压力下自动开启。因此要求具有足够的强度，开启灵活，并与桩管紧密结合。为了确保灌注桩的承载力，拔管时可分别采用单打法、复打法和反插法。单打法：放入钢筋笼，灌注混凝土后，拔管时必须边打边拔，一次将管拔出。复打法：是在同一个桩位进行两次单打，或根据需要进行局部复打。反插法：是每次拔管的过程中，桩柱没提升0.5~1m，再下沉0.3~0.5m，在拔管过程中使管内混凝土始终不低于地表面，直至拔出。11.单桩承载力检测方法1）直接法——通过对实际桩进行动的或静的现场试验来确定，如静载试验，动力测桩法等；（2）间接法——通过其它手段，分别得到桩端阻力和桩身阻力后相加求得，无需对桩进行试验，如承载力理论公式法及原位测试中的标准贯入法、静力触探法，旁压试验法等。间接法一般比直接法简单，但因不是在具体桩上取得数据，故可靠性较差，一般只用于初步设计中作为估算桩承载力的一种手段12.桩身完整性检测方法检测桩基完整性的方法很多,一般可分为有损试验,加静载荷试验,钻取桩身混凝土芯样,在桩身中钻一或两个孔,然后进行单孔或跨孔的声波测量。这类方法成本高,且试验周期长。另一类的无损检测方法,例如声脉冲反射波法,稳态和瞬态机械阻抗法,高应变应力波法等。一般来说,凡是在桩身中引起小的变形的动力检测方法统称为低应变法;而在桩身中引起大应变的方法称为高应变法。(1)静载检测法静载试验是利用接近于桩的实际受力状况，分级在桩顶施加荷载，通过观测桩顶的位移沉降，根据一定的判别标准获得单桩的承载力的方法。是目前检测单桩的承载力最可靠的方法，当采用其他间接方法获得检测结果有争议时用它来进行仲裁。最大的有点在于方法准确可靠，但是做起来费时费钱，检测数量少，代表性差，而且大吨位基桩由于加载设备限制很难进行。(2)低应变法低应变法又叫应力波法,是以手锤或力棒敲击桩顶,给桩一定的能量,产生一纵向应力波,该应力波沿桩身向下传播,由传感器(速度型或加速度型)拾取桩身缺陷及不同界面的反射信号,通过检测和分析应力波在桩身中的传播历程。便可分析出桩基的完整性,并根据桩身突然变化界面时(如:桩底沉渣过厚、桩身夹泥、断裂、扩径或缩径等)所产生的反射和透射波,来确定桩身缺陷性质,估算桩长或缺陷位臵,且根据应力波在桩身中的传播速度来推断混凝土的强度[1]。(3)高应变法高应变法是用重锤冲击桩顶，通过分析在桩侧对称安装的两对传感器记录的力和加速度曲线，以获得桩土性状的一种检测方法。高应变法的主要功能是判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求和桩身完整性的。与低应变法检测的快捷、廉价相比，高应变法检测桩身完整性虽然是附带性的，但由于其激励能量和检测有效深度大的优点，特别在判定桩身水平整合型缝隙、预制桩接头等缺陷时，能够在查明这些“缺陷”是否影响竖向抗压承载力的基础上，能合理判定缺陷程度。如果带有普查性的完整性检测，采用低应变法更为恰当。高应变检测技术是从打入式预制桩发展起来的，试打桩和打桩监控属于其特有的功能，是静载试验无法做到的。但目前受检测人员水平和桩与土之间相互作用模型等问题的影响，该方法仍有较大的局限性，尚不能完全代替静载荷试验而作为确定单桩竖向抗压极限承载力的设计依据。(4)声波透射法在桩身中预埋声测管，并在两声测管之间发射和接收超声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的变化，对桩身完整性进行检测的方法。在桩内预埋纵向声测管道，将超声脉冲发射和接收探头臵于声测管中，管中充满清水作耦合剂，由仪器发出周期性电脉冲通过发射探头发射并穿透混凝土，被接收探头接收并转换成电信号。由仪器中的测量系统测出超声脉冲穿过桩体所需时间、接收波幅值、接收脉冲主频率、接收波形及频谱等参数。最后由数据处理系统按判断软件对接收信号的各种参数进行综合判断和分析，即可对混凝土各种内部缺陷的性质、大小、位臵作出判断，并给出混凝土总体均匀性和强度等级的评价指标。声波透射法的优点是准确可靠，尤其在有缺陷的位臵附近可以进行加密测量，从而对缺陷位臵有更为准确的判断。但是不易做到随机抽检。(5)钻孔取芯法钻孔取芯法是用地质钻机沿着桩顶一直钻到桩底，并进入持力层一定深度，取芯样进行状态和强度检验以获得桩身完整性及持力层岩土性状的一种检测方法。该方法主要目的是检测桩身完整性、混凝土强度、持力层岩土性状。能对桩身质量进行直观地定性分析，能检测桩身混凝土强度、离析和胶结、混凝土级配搅拌情况(水泥水化等)、桩底沉渣(桩身夹渣)或桩底欠挖情况、基岩的岩性及承载力情况，还可利用抽芯桩孔对断桩、夹泥病桩进行灌浆补强处理，是检测方法中应用最为普遍的一种方法。但是缺点是费用较高，容易“一孔之见”，桩径小而桩长较长时容易偏出桩身之外，不能轻易给受检桩下结论。13.打桩先后应遵守的原则对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。14.拆模顺序应遵守的原则应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。15.砌砖浇水湿润的要求砖应提前1天浇水湿润，避免砖过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力，烧结普通砖、空心砖含水率宜为10～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5～8%（现场用“断砖法”检查，砖截面四周浸水深度15～20mm时为符合要求的含水率）。16.水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后使用时间要求砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完，如气温超过300C时，应分别在2h和3h内用完。17.干粘石、水刷石对石子外露长度要求外露1/318.混凝土连续浇筑的要求浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。19.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的试件要求砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）20.梁板模板起拱要求当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。21.拆模混凝土强度要求侧模：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。底模及支架：拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。22.混凝土振捣的分层要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。23.预制桩一点起吊，起吊点计算方法L=5～10m：0.31LL=11～10m：0.29L24.防水卷材铺贴要求当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在