基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计祥解

基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计祥解目录摘要...........................................................IVAbstract...........................................................IV第一章绪论..(1)１.１塑料制品与塑料模具的概念(1)1.1.1塑料制品(1)1.1.2模具概念(1)1.2塑料的组成(1)1.2.1塑料的定义(1)1.2.2塑料的组成(1)1.3塑料的分类(1)1.3.1按照塑料的组成分类(1)1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类(1)1.3.3按照材料的用途分类(1)1.3.4按照塑料半制品或制品分类(2)1.3.5按照成形方法分类(2)1.4塑料的性能及其应用(2)1.4.1塑料的性能(2)1.4.2塑料的应用(2)1.5塑料的注塑成型(3)1.6塑料工业的现状及发展(3)第二章注塑模结构(3)2.1注塑成型原理及其工艺过程(3)2.2注塑模的典型机构(4)2.3热塑性塑料注塑模的特点(4)第三章塑件分析(4)3.1制件分析(4)3.1.1制品材料(4)3.1.2制品形状(5)3.1.3尺寸精度(5)3.1.4表面质量分析(5)第四章注塑成型设备的选择(7)4.1注塑成型设备的分类(7)4.2初选注射机(7)4.3模架的选择(8)第五章外壳注塑模浇注系统的设计(8)5.1浇注系统的组成及设计原则(8)5.1.1浇注系统的组成(8)5.2浇注系统的设计原则(9)5.3主流道设计(10)5.3.1浇口套进料口直径的确定(10)5.3.2球面凹坑半径(10)5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合(10)5.3.4选定浇口套(10)5.4冷料穴和拉料杆的设计(10)5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴(11)5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴(11)5.4.3无拉杆的冷料穴(11)5.5分流道的设计(12)5.5.1分流道的设计原则(12)5.5.2分流道截面形状和尺寸(12)5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况(13)5.5.4分流道的表面粗糙度(14)5.5.5分流道的布置(14)5.6浇口的设计(14)5.6.1浇口位置的选择原则(14)5.6.2浇口类型的确定(14)第六章注塑模具成型零部件的设计(16)6.1型腔数目的确定(16)6.2分型面的确定(16)6.3成型零部件结构设计(17)6.3.1凹模的结构设计(18)6.3.2凸模的结构设计(19)6.3.3成型零件的工作尺寸计算(20)第七章排气系统设计(24)第八章脱模系统设计(26)8.1脱模机构的选用原则(26)8.2脱模力的计算(27)8.3推出零件尺寸的确定(28)8.3.1推杆直径的确定(28)8.4复位杆的确定(29)第九章加热与冷却系统设计(30)9.1冷却系统设计(30)9.1.1冷却系统设计原则(30)9.1.2常见冷却系统结构(30)9.2加热系统设计(30)第十章结构零件的设计(31)10.1合模导向装置的设计(31)10.1.1导向装置的作用(31)10.1.2导向装置的设计原则(31)10.1.3导柱的结构、特点及用途(31)10.1.4导套和导向孔的结构及特点(32)10.2支承零件的设计(32)第十一章模具参数校核(35)11.1注塑机参数校核(35)总结(36)致谢(37)参考文献(38)文献翻译(39)Electrochemistrygalvanizationinplasticmold'sapplication(39)电化学电镀在塑料模具中的应用(43)摘要本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。关键词：ABS模具设计装配图零件图AbstractThisarticletakethemolddesignastheprimarycoverage,introducedthemoldtechnology'spresentsituationandthedevelopmentcondition,andcompletetheinjectionmolddesigntaketheconcretecalculatoroutercoveringproductastheexample,explainedtheinjectionmolddesigngeneralstep,including:Theproductanalysis,theselection,thedesigncalculation,thetechnologicalparameterexamination,themoldmovementprocessanalysisandthecharacteristic,themoldsystemdesign,thecomponentsdesign,drawsupthemoldassemblydrawing,thedetaildrawing,themoldverificationandsoon.Keywords:ABSMolddesignAssemblydrawingDetaildrawing第一章绪论１.１塑料制品与塑料模具的概念1.1.1塑料制品塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以合成树脂为主要成分，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。1.1.2模具概念一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。1.2塑料的组成1.2.1塑料的定义塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。1.2.2塑料的组成塑料的组成，是一聚合物合成树脂为主要原料（约占材料总重量的40～100％），再加入各种辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂和增强材料等。加入辅助材料的目的，是为了改善塑料的使用性能和加工性能，有时是为了节约价格昂贵的树脂原料。1.3塑料的分类塑料的分类方法通常有一下几种。1.3.1按照塑料的组成分类根据塑料的组成不同，塑料可分为单组分塑料和多组分塑料。单组分塑料除了加入大量树脂以外，还加入了着色剂、润滑剂、抗氧剂等少量辅助材料；也有的塑料除了树脂以外完全不加任何添加剂。多组分塑料以树脂、填料、增塑剂等为主要成分。1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类根据塑料材料受热后的表现不同，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料是指合成树脂都是线型或支链型高聚物，在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。常用的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、ABS等。热固性塑料是指合成树脂在加热前为线型结构，加热初期具有可熔性和可塑性，但加热到一定温度后，分子呈网状结构并硬化定型。定型后，材料不再具有可熔性和可塑性。常用的热固性塑料有酚醛塑料、环氧树脂、氨基塑料等。1.3.3按照材料的用途分类按照材料用途的不同，塑料可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料是指产量大、用途广、形成好、价格低廉的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。工程塑料是指可以作为工程材料的塑料，或者说是可以作为结构材料的塑料。工程塑料具有良好的力学性能和尺寸稳定性，在高、低温仍具有优良的性能，如聚酰胺、聚砜、聚碳酸酯等。特种塑料是指具有特种性能、可应用于特殊要求的塑料，如氟塑料、有机硅塑料等。1.3.4按照塑料半制品或制品分类模塑料是由热固性树脂和各种填料和经过充分混合、辊压、粉碎而得到的。增强塑料是指组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。微孔塑料也称发泡塑料或泡沫塑料，其内部因存在大量相互连通或不连通的小孔穴而降低了密度。单丝是指强度足以在工业操作中用做纱或在其他应用中作为实体的模塑制品等。1.3.5按照成形方法分类模压塑料是供压塑用的树脂混合料，如一般树脂混合料等。层合塑料是指借加热、加压等方法把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的塑料材料。注塑、挤出和吹塑用的塑料能够在机筒温度下熔融流动，在模具中迅速硬化，包括一般热塑性塑料等。铸塑塑料是指在没有压力或稍加压力的情况下，能够在模具中硬化并成为一定形状制品的液态树脂混合料，如单体浇注尼龙等。反映注塑模塑料是指在压力下被注入模具型腔，反应固化为成品的液态原材料，包括聚氨酯类塑料等。1.4塑料的性能及其应用1.4.1塑料的性能塑料的力学性能：塑料是轻而强的材料，不同的材料其功能也不相同。选择材料时强度是重要的，因此从拉伸强度、冲击强度、弯曲强度几个方面考虑。同时成型条件、温度与湿度也影响力学性能。塑料的热性能：1、短期热性能2、低温下脆化3、长时间的热降解4、塑料的热传导5、塑料的热膨胀塑料的其它性能：1、塑料的密度2、吸水性3、熔体指数4、加工温度范围5、化学阻抗或耐腐蚀性6、渗透性7、燃烧性8、电性能9、耐候性10、光学性能1.4.2塑料的应用塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。农业方面：大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。工业方面：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆