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老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目（24万吨/年烧碱、20万吨/年PVC）总体试车方案昊华宇航化工有限责任公司2010年11月20日一、工程概况1.1建设规模昊华宇航化工有限公司老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目规模为：24万吨/年烧碱、20万吨/年聚氯乙烯。烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺，电解槽采用北京化工机械有限公司NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽，50%烧碱蒸发采用张家港化工机械厂的三效逆流工艺技术。聚氯乙烯采用电石法工艺路线，聚合采用日本智索的生产技术，聚合釜采用锦西化工机械(集团)有限责任公司制造的108m3聚合釜。工程由中国天辰工程有限公司承担设计，监理单位是北京翔远建设监理公司。由焦作市荣晟建设工程有限公司、焦作市宏程工程建设有限责任公司、河南矿业建设（集团）有限责任公司第一分公司、河南国安建设集团有限公司、河南煤炭建设集团有限责任公司建筑工程公司、河南华安建设有限公司、焦作建工集团有限公司、河南四建股份有限公司等建筑单位完成土建施工，由陕西化建工程有限责任公司、河南省安装集团有限责任公司、中化二建集团有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司等安装单位完成设备、工艺管道及仪表、电气的安装。1.1.1工程投资工程概算总价为9.8亿元，其中：公司自筹资金3亿元，银行贷款6.8亿元。1.2产品品种、规模及商品量离子膜烧碱24万吨/年，其中：32%液碱9万吨/年、50%的液碱15万吨/年（折百计）、氯化氢合成16.8万吨/年、高纯盐酸3.6万吨/年、液氯3.4万吨/年；PVC20万吨/年。装置生产规模及产品方案一览表单位：万t/a表1.1序号产品名称装置规模生产量自用量商品量备注1烧碱32wt%液碱折100wt%NaOH242420.33.750wt%液碱折100wt%NaOH15150152氯化氢气折100wt%HCl2016.816.80全部供PVC、三序号产品名称装置规模生产量自用量商品量备注氯氢硅用331wt%高纯盐酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸钠550用于乙炔清净6聚氯乙烯树脂20200201.3装置技术特点1.3.1烧碱系统一次盐水精制工序采用装载机上盐，精制采用预处理技术和膜过滤器分离技术，加压气浮上清液（预处理器）除镁离子，凯膜过滤器除钙离子。采用膜法脱硝技术去除硫酸根。盐泥采用板框式压滤机压滤，压滤盐水作为化盐配水。电解采用离子膜法盐水电解工艺技术，生产液体烧碱并联产氯气、氢气，以北京化工机械有限公司NBZ-2.7型高电流密度自然循环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜为主体，采用了当今国际上最先进的生产技术和装备。盐水脱氯采用真空脱氯的工艺方法。氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水间接冷却、氯气水雾捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯气输送采用透平式压缩机加压工艺。液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组，采用高压方法生产液氯。氯化氢合成采用组合式“二合一”石墨炉制取氯化氢气体，氯化氢合成炉副产蒸汽，并入全厂低压管网。合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工艺。50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺。1.3.2聚氯乙烯生产装置PVC生产采用传统的电石乙炔法生产工艺，并采用DCS集散系统。乙炔生产采用成熟与安全的“湿法乙炔”工艺，发生器规格DN3200，清净废液处理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型转化器；VCM压缩采用螺杆压缩机；VCM精馏低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔；尾气吸收采用等温变压吸附工艺回收氯乙烯及氢气提纯，精馏尾气含氯乙烯小于36mg/m3。聚合釜采用108m3反应釜，聚合生产采用“冷水加料”的悬浮法工艺。PVC干燥采用“沸腾床”工艺，干燥能力20万吨PVC/年。电石渣将采用板框式压滤机压滤，上清液处理后回用于乙炔发生器。1.4原材料、动力供应及来源1.4.1主要原料供应及来源主要原料供应及来源一览表表1.2序号名称规格及标准单位年用量来源一24万t/a离子膜烧碱装置1工业盐国家标准GB5462-92t362400河南平顶山、折100wt%NaCl一级山东、河北等地2纯碱国家标准t4320国内采购折100wt%Na2CO33高纯盐酸部级标准HG/T2778-1996t36000本工程提供HCl≥31.0wt%4离子膜烧碱国家标准GB/T11199-89m21920本工程提供折100wt%NaOHⅠ型优级品5三氯化铁FeCl3≥96wt%t60国内采购折100wt%FeCl36亚硫酸钠国家标准t192国内采购折100wt%Na2SO37螯合树脂D403或相当品t4.8国内采购堆积比重0.7-0.8g/cm3交换容量1.3eq/l-resin.Na8离子交换膜m21920国外进口9纯水电导率≤1μs/cmm31040000本工程提供10硫酸国家标准t5520国内采购二20万t/a聚氯乙烯装置1电石国家标准GB10665-1997t282000山西晋城、长治发气量300l/kg内蒙乌海等地2氯化氢HCl≥94wt%t132000本工程提供序号名称规格及标准单位年用量来源折100wt%HCl3离子膜烧碱国家标准GB/T11199-89t1465.6本工程提供折100wt%NaOHⅠ型优级品4次氯酸钠10wt%NaCLOt50000本工程提供5触媒HgCl2≥10-12wt%t200国内采购6活性炭C≥97wt%t48国内采购7引发剂t270国内采购8分散剂t160国外进口9其它助剂t228国内采购10纯水电导率≤1μs/cmm3864000本工程提供11包装袋25kg/袋个8000000国内采购1.4.2主要动力供应及来源动力供应及来源一览表表1.3序号名称规格单位小时用量来源一24万t/a离子膜烧碱装置、20万t/a聚氯乙烯装置1一次水25℃m3602本工程提供2纯水电导率≤1μs/cmm3157~238本工程提供3直流电450V、13kAkWh64350本工程提供4动力电10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提供5蒸汽0.8MPaGt76.75外供6冷量+7℃水GJ44.47本工程提供-35℃水GJ6.07工艺空气0.6MPaGNm3930本工程提供8仪表空气0.6MPaGNm33800本工程提供9氮气0.6MPaGNm31940本工程提供10公用循环水0.45MPaGm3/h15097本工程提供11PVC循环水0.55MPaGm3/h7370本工程提供说明：一次水用量含循环水、纯水补水1.5项目施工完成情况自2009年9月12日“双二十”项目正式开工以来，总计进行了56个单元的土建及安装施工，其中离子膜烧碱项目9个单元，聚氯乙烯项目17个，公用工程及项目28个。截止到2010年9月8日，各单元的主体框架施工已全部结束，墙体砌筑和室内、外装修也接近尾声，正在进行道路、彩钢板安装等尾项施工。安装施工自2010年5月陆续展开，目前工艺设备和管道安装已完成90%以上，其中工艺设备安装完成1079台，工艺管道安装完成74000余米，正在进行仪表、电气、DCS设备安装和电缆铺设，工艺设备的单机试运和工艺管道的吹扫打压工作已开始进行，生产准备部门已经进入施工现场，对安装完毕部分进行“三查四定”工作。二、编制依据与原则2.1编制依据①中国昊华化工（集团）总公司《项目管理手册》和《中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定》②河南省工程咨询公司有限公司编写的“双二十”项目可行性研究报告③中国天辰工程有限公司编写的“双二十”项目初步设计2.2编制原则：①尊重客观事实和设计工艺②科学地安排试车程序③采用先进合理的的试车方案④节约试车费用，降低工程成本三、试车的指导思想、开车原则和应达到的标准3.1指导思想：精心组织、反复检查、层层把关、统一指挥、责任到人3.2开车原则：坚持安全第一、过程可控的原则；坚持准备充分、分步实施的原则；坚持统一指挥、分级负责的原则；坚持顾全大局，相互配合的原则。3.3达到的标准：单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，假物料试车要细，投料试车要稳，经济效益要好。四、试车应具备的条件4.1投料应具备的条件根据《中国蓝星（集团）总公司建设项目生产准备与试车规定》，投料开车应具备如下条件：（1）单机试车应完成（2）工程中间交接a.工程质量初评合格；b.“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；c.影响投料的设计变更项目已施工完；d.工程已办理中间交接手续；e.装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；f.设备位号和管道介质名称、流向标识齐全；g.系统吹扫、清洗、气密完毕。（3）联动试车已完成a.干燥、置换、三级装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；b.设备处于完好备用状态；c.在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用；d.仪表、计算机的检测、控制、连锁、报警系统调校完毕，准确可靠。（4）人员培训已完成a、国内同装置培训、实习已结束；b、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵；达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力、反事故能力、自我救护保护能力、自我约束能力）；c、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；特殊工种已取得国家认可的上岗作业证；d、已完成汇编国内外同类装置事故案例汇编，并组织员工学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训。（5）各项生产管理制度已落实a.岗位分工明确，班组生产作业制度已经建立；b.各级试车指挥系统已经落实，干部已值班上岗，并已建立例会制度；c.各级生产调度制度已建立；d.安全生产检查制度、岗位责任制度、巡回检查制度、交接班管理制度、设备管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、动火用火管理制度、化学危险品管理制度等已经建立；e.已经做到各种指令、信息文件传递文字化，原始数据记录表格化；（6）经上级批准的投料开车方案已向生产人员交底a.工艺技术规程、安全技术规程、操作法已人手一册，试车方案主操以上人员一人手一册；b.每次试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已经掌握；c.已经进行试车方案交底、学习、讨论；d.事故处理方案已编制。（7）保运工作已落实a.保运由各设备厂家及安装队、维修人员负责，大型机组调试开车、盐水凯膜及脱硝、电解、蒸发、二合一炉、聚合干燥、组合吸收塔、盐酸解析、变压吸附等装置由厂家负责指导开车。b.包运人员已经上岗；c.包运设备、工具已经落实；d.保运值班地点落实并挂牌，实行24小时值班；e.保运后备人员已落实；f.物资供应服务到现场，实行24小时值班。（8）供排水系统已正常运行a.水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；b.循环水系统正常；c.污水、消防水、冷凝水、排水系统均已使用，且运行可靠。（9）供电系统已平稳运行a.已经实现双电源、双回路供电；b.仪表电源稳定运行；c.保安电源已经落实，事故电源处于良好备用状态；d.电力调度人员已经上岗值班。(10)蒸汽系统、供氮、供风系统已经平稳供应a.蒸汽系统已经按压力等级运行正常，参数稳定；b.无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。c.工艺空气、仪表空气、氮气系统合格并运行稳定；d.压力、流量等参数合格。（11）化工原材料、润滑油（脂）准备齐全a.化工原料，润滑油已经全部到货并检验合格；b.润滑油三级过滤制度已经落实，设备润滑点已经明确。（12）备品配件齐全a、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；b、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物质规格、数量、存入地点，出库及时准确。（13）通讯联络系统运行可靠a.指挥系统电话畅通；b.岗位、直通电话已经开通且好用；c.调度、火警、急救电话可靠好用；d.无线电话、呼叫系统通话清晰。（14）物料管线已处于良好待用状态a.原料管线及产品储槽均已经清洗、吹扫、试压、气密、干燥完毕；b.机泵、管线联动试车完毕，处于良好带用状态；