计数型MSA分析报告

XX公司计数型MSA分析报告日期：实施人：评价人：系统名称：所属工序：分析结论：合格不合格审核：批准：XX/840-006A№：S2017004胡梅青、彭春玲、罗玉容2017年07月19日张志超印制板外观检验中间检验计数型MSA分析报告目录有效性………………………………………………………………………………4合格品误判率………………………………………………………………………………4不合格品错发率………………………………………………………………………………5XX公司质量部第1页/共7页印制板外观检验（中间检验）MSA分析报告一、计数型MSA评测说明所谓计数型MSA就是指计数型测量系统分析，就是让检验员评测覆铜板或印制板的某一项缺陷，并判定检验员评测结果与标准值不一致的严重度是否可接收的一种分析方法。在计数型测量系统分析中，主要评估：有效性（检验员对样品三次评测结果均与基准值一致的总次数，占样品总数量的比率）、合格品误判率（检验员对基准值为合格的样品，评测为不合格的次数，占基准值为合格样品被评测总次数的比率）、不合格品错发率（检验员对基准值为不合格的样品，评测为合格的次数，占基准值为不合格样品被评测总次数的比率）是否均满足接收要求。二、试验方案2.1准备50块印制板，对于这50块印制板，外观合格样品32块，外观不合格样品18块，对每一块样品随机编号，便于对应编号记录检验员每次对样品的评测结果，在让检验员对样品进行检验评测时，不允许检验员知道各个样品的编号。2.22017年07月，选择中间检验工序3位从事外观检验工作的检验人员，在其都不知晓每个试样判定结果前提下，分别让这3位检验人员在不同时间段对每块样品进行3次评测，并将每位检验人员评测结果及样品定义结果分别对应记录，不合格用“0”标记,合格用“1”标记。三、数据收集表1计数型测量系统数据收集记录表试样编号评测人1评测人2评测人3基准值胡梅青彭春玲罗玉容第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次10000000000211111111113111111111140000000000511111111116111111111171111111111XX公司质量部第2页/共7页试样编号评测人1评测人2评测人3基准值胡梅青彭春玲罗玉容第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次8111111111190000000000101111111111110000001000121111111111131111111111141111111111150000000000160000000000171111111111181111111111190000000000201110111111210000000000221111111111230000000000241111111111251111111111261111111111271111111111281111111111290000000000301111111111310000000000321111111111330000000000341111111111351111111111361111111111370000000000XX公司质量部第3页/共7页试样编号评测人1评测人2评测人3基准值胡梅青彭春玲罗玉容第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次381111111111391111111111401111111111410000000000420000000000431111111111440001000000451111111111461111111111471111111111480000000000490000000000501111111111注：表1中“0”表示不合格，“1”表示合格。四、测量系统分析结果判定标准4.13位评测者Kappa≥0.75,表明测量系统一致性好，否则表示一致性差。4.2计数型测量系统有效性、合格品误判率、不合格品错发率结果判定标准如下表2所示。表2计数型测量系统分析结果判定准则有效性合格品误判率不合格品错发率测量系统结果判定≥90%≤5%≤2%合格≥80%≤10%≤5%可接受＜80%＞10%＞5%不可接受XX公司质量部第4页/共7页五、数据分析5.1不同评测人与基准值一致程度分析表3不同评测人与基准值分析Kappa表评测人评测人1评测人2评测人3胡梅青彭春玲罗玉容Kappa1.000.970.99从表3数据分析，3位评测者与基准值的Kappa≥0.75,该测量系统一致性好。5.2不同评测人，有效性分析如下表4：表4有效性分析结果记录表评测人三次评测结果均与基准值一致的总次数样品总数量有效性胡梅青5050100.0%彭春玲485096.0%罗玉容495098.0%从表4数据分析，三位评测者有效性均大于90%，该测量系统有效性合格。5.3不同评测人，合格品误判率分析如下表5：表5合格品误判率分析结果记录表评测人基准值为合格的样品，评测为不合格的次数基准值为合格样品被评测总次数合格品误判率胡梅青0960.0%彭春玲1961.0%罗玉容0960.0%从表5数据分析，三位评测者合格品误判率均不大于5%，该测量系统合格品误判率合格。XX公司质量部第5页/共7页5.4不同评测人，不合格品错发率分析如下表6：表6不合格品错发率分析结果记录表评测人基准值为不合格的样品，评测为合格的次数基准值为不合格样品被评测总次数不合格品错发率胡梅青0540.0%彭春玲1541.9%罗玉容1541.9%从表6数据分析，三位评测者不合格品错发率均不大于2%，表明该测量系统不合格品错发率合格。六、结论对于中间检验工序来料检验测量系统的有效性、合格品误判率、不合格品错发率三项指标作分析，分析结果为合格。