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进出口石油套管、油管检验规程RulesfortheinspectionofcasingandtubingforimportandexportSN／T0820—1999前言为了促进对外贸易的发展，统一和规范对进出口石油套管、油管、钻杆和钻铤等的商检工作和检验标准，检验方法以及对检验中所出现的种类缺陷进行恰当、准确的评定，有效地维护对外贸易关系人的权益，特制定本标准，以指导对进出口石油套管，油管、钻杆、钻铤等的检验工作。本标准是根据API标准和国际贸易惯例并按GB／T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第l部分：标准编写的基本规定》的要求进行编写。标准依据和保留了API标准中的主要部分要求，对在API标准中规定不明确，不具体和未予量化、检验中不便统一和掌握的质量特性指标，给了明确的量化规定，以利检验工作。在制定本标准时，综合考虑了各石油专用管生产国方面的质量信息以及国内各油田和使用单位的意见。同时也参考了由中国石油物资装备总公司于1990年提出的“油管、套管、钻杆、钻铤订货补充条件”的有关部分。本标准的附录A为提示的附录。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出。本标准由中华人民共和国新疆出入境检验检疫局，山东出入境检验检疫局，河北出入境检验检疫局共同起草。本标准主要起草人于新章、张蕴瑶、全革军。本标准系首次发布的行业标准。1范围本标准规定了进出口石油套管、油管的检验项目、抽样、检验结果的判定规则。本标准适用于对进出口石油油井用各种规格的套管、油管和衬管及各种规格的短节、连接管和接箍的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。APIStd.5CT—1996套管和油管规范APIStd.5B—1992套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验ASTMA370—1994钢制品的机械性能试验，补充Ⅱ—钢管产品ASTME59—1996钢铁化学分析取样方法ASTME350—1995碳钢、低碳钢、电工硅钢、铸铁和熟铁的化学分析方法ASTME23—1994金属材料缺口冲击试验方法ASTME112—1996金属材料平均晶粒度的测定方法3定义本标准所采用的术语和符号，除另有说明者外，均与所引用的标准相一致。3.1单位产品为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。在本规程中即每一根被检验的套管或油管(以下简称管子)。3.2检验批(简称批)为了实施抽样检验而汇集成批的管子。每个检验批应由同一个合同、同一尺寸规格、同一钢级和热处理工艺制度、同一生产厂家、同一批到货的管子组成。3.3不合格管子的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性来表示管子质量的重要性或者按质量特性不符合的严重程度来分类，并将不合格分为：A类不合格品，B类不合格品和C类不合格品。3.4A类不合格管子的极重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性极不符合规定，称为A类不合格。3.5B类不合格管子的重要质量特性不符合规定，或者管子的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。3.6C类不合格管子的一般质量特性不符合规定，或者管子的质量特性一般不符合规定，称为C类不合格。3.7不合格品有一个或一个以上不合格的管子，称为不合格品。3.8A类不合格品有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和(或)C类不合格的管子，称为A类不合格品。包括：管体或管端螺纹的裂纹、折叠、结疤、凹坑、气泡等轧制缺陷；无损探伤、通径、水压和理化性能不合格；紧密距、螺纹单项参数和J值超差，Lc之内的黑扣、断扣，严重的损伤、撕破以及严重的单支重量超差等。3.9B类不合格品有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的管子。包括：Lc以外的管子螺纹部分的损伤、断扣、黑扣、畸形扣、螺纹外露、管端变形、镀层脱落等。3.10C类不合格品有一个或一个以上C类不合格，但不包括A类或B类不合格的管子，称为C类不合格品。包括：管体直线度超差、外径超差、管子公称壁厚5％～12.5％之间的表面缺陷、管端倒角不良、毛刺、管体和螺纹的锈蚀和螺纹消失点长度L4超差等。3.11每百单位产品不合格品数每百单位产品不合格品数＝4抽样4.1抽样条件各种管子应成批检验验收，被抽取检验的进口管子，其管端保护帽应完好无损。对出口管子必须在生产厂自验合格的情况下，从符合运输包装条件的成品管子中抽取。4.2抽样数量按表1的规定执行。表1抽样数量表检验项目抽样数量，支初验复验外观5%10%重量5%10%理化性能≤5in管取1支/800支≥6in管取1支/400支不足1支的按1支计按相应的标准执行静水压试验5%10%无损检测5%10%4.3抽样方法从同一检验批中随机抽取管端及保护帽完好的，有代表性的管子进行检验。理化性能检验用样品除按上述组批规定外，样品还应按管子的炉号抽取。5检验5.1外观检验5.1.1检验方法管子的外观检验应在预先制作好的管架上进行。检验时将被检的管子置于稳定可靠的管架上并可方便地滚动。检验中管子应有可靠的支护物支护，以防造成管端螺纹的损伤。5.1.1.1管体部分a)用感观检验和无损检测的方法检验管体的内、外表面。不允许存在不符合本标准规定的各种缺陷如：裂纹、折叠、结疤、凹坑和重的机械损伤以及超过管子壁厚12.5％的表面缺陷，或者其表面缺陷虽未超过壁厚的12.5％，但其剩余壁厚不足87.5％者。b)管子的外径应以机械卡钳或千分尺沿管子的圆周方向多点测量，并符合API5CT的公差规定。c)管子的壁厚应使用具有足够灵敏度或精度的量具或测量仪进行测量。管子任何部位的壁厚都不应小于管子公称壁厚减去API5CT规定的负公差。d)管子的直线度应采用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝进行测量，管子对直线的偏离(弦高)还应符合API5CT的规定。e)管子的长度应使用皮尺或钢卷尺测量，并符合API5CT的规定。f)使用符合API5CT要求的通径规对管子全长进行通径检验。通径时管子应放置平稳，管子中间不得有因管子自重造成的垂落弯曲，管内应无异物等阻碍通径规自由通过。g)电焊套管的焊道高度和修整应符合API5CT的规定。5.1.1.2管端螺纹部分将放置在管架上的管子平稳而轻轻地沿圆周方向转动，将手附于管端之螺纹上用手感并配合目视观察管子螺纹，检查其是否有破坏螺纹连续性的缺欠和缺陷。不允许存有管螺纹的撕破、损伤、黑扣、断扣、乱如、畸形扣以及外露扣超差、管端内外倒角不良、严重锈蚀、管端严重变形、螺纹镀敷不良等缺陷，并应仔细观察和分析判定。a)撕破：当管螺纹加工不良或者机紧过程异常时会出现管螺纹的撕破缺陷。撕破多出现在螺纹齿的侧面，撕破多是在齿侧面上呈不规则的沿齿侧轮廓线的连续数扣成簇分布的撕破状重缺陷。检验时应注意与螺纹的损伤相区别。Lc以内的螺纹撕破，其一处长度大于15mm，或虽有多处小于15mm长，但已明显破坏螺纹几何形状，影响紧密距者为不合格。在Lc至L2长度内螺纹撕破长度大于30mm且深度超过其齿高的10％者，应判为不合格。b)损伤：损伤是在管螺纹机械加工以后的工序中因螺纹受到碰撞、冲击、挤压等造成的缺陷，也是一种常见的缺陷。一般为螺纹的顶部一扣或数扣呈扁平形或贯穿螺纹齿顶的划、擦伤痕。评定时对出现在Lc以外的损伤缺陷，只要其末超过螺纹齿底应允许存在。Lc以内，损伤已使螺纹齿顶明显变形，齿侧有突出物者应判为不合格。管子在出厂前经检查发现的损伤缺陷，经修磨后交货且并未改变螺纹的几何形状者，可判为合格。c)黑扣：黑扣是由于椭圆形管端之凹陷部位在螺纹加工时螺纹顶部未能得以填平充满，管子局部螺纹表面呈黑褐的氧化色不全顶螺纹而得其名，故习惯称“黑扣”、“黑皮扣”或“黑顶扣”。严重时局部螺纹的数扣只车削出浅浅的一道道沟槽，齿面或齿侧尚留有连续的飞边或毛刺。Lc以内大面积黑扣螺纹不允许；对偏梯形螺纹套管，根据API5B的规定，Lc以内可允许有两扣，但其长度不得超过管子圆周的1／4。出现在Lc至消失点之间的局部黑扣是允许的。检验时如遇有从以内局部一个个小点或一条螺纹线呈黑扣，而螺纹之扣形基本完整时，可判为合格，Lc以外局部的黑扣是允许的。d)断扣：当存留于管子螺纹上的折叠、结疤的露头或粘附于表面的异物于机械加工后脱落，或是由于管螺纹在加工完毕后受到刀具、利器的碰撞、损伤而致成的管螺纹的间断、不连续缺陷。Lc以内的断扣缺陷其深度大于齿高10％，长度超过5mm者为不合格。Lc以外至螺纹消失点间的断扣，其深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的12.5％者可判为合格，但因裂纹、折叠等缺陷延伸至螺纹底部所造成的断扣，无论位于何种位置均应判为不合格。e)乱扣：当螺纹加工中控制不当时，螺纹会失去正常的螺距和扣形，螺纹呈参差不齐的缺陷即“乱扣”，应判为不合格。f)畸形扣：Lc以内出现的螺纹齿形的歪扭、扁平、双顶等缺陷形，且几何尺寸不符合标准者为畸形扣，应判定为不合格。g)螺纹外露(外露扣)：当管子螺纹加工控制不当，管子椭圆严重时，机紧后管子端部的螺纹会裸露于接箍以外，称螺纹外露或外露扣。此种缺陷对管子的连接性能会有一定的不利影响。—因此对偏梯形螺纹套管机紧位置三角形标记顶点以外的外露扣作如表2的规定。对圆螺纹套管可参照表2执行和掌握。表2偏梯形螺纹套管或油管规格，in允许名露扣不超过，扣2021319h)管端倒角不良：管端内外倒角不良分下述几种情况：在管端内、外缘360゜圆周上倒角只完成一部分或未倒角，而不是完整的一周，此即倒角不全或末倒角。当管子椭圆较大，加工操作不当时，管端的内、外倒角面会形成尖锐的棱边呈“刀口”状锋刃或是在倒角面上形成“台阶”状缺陷。i)倒角面宽度：管端倒角面的最小宽度应符合API5B的规定。倒角面最大宽度：≥13in圆螺纹套管为9mm。偏梯形螺纹套管及小于13in圆螺纹套管为7mm。倒角面宽度为管子端面与倒角面直径的截平面之间的垂直距离。j)管端毛刺：即管端面和倒角面上出现的突出的毛刺应判为不合格。k)锈蚀：凡Lc以内管子螺纹齿侧出现蚀坑者为不合格。1)螺纹消失点长度L4超差：螺纹消失点长度过大会造成管子螺纹外露并降低管子的连接强度。故当L4长度超过标准规定为不合格。m)管端变形：当管子机紧不当或异常时，接箍内的管端会产生严重的变形，甚至会影响通径。此种缺陷应注意检验和掌握。l.1.3接箍部分a)用目视检验或用无损检测方法检验接箍，接箍不允许存在损伤、裂纹、折叠、结疤等缺陷。b)当遇有接箍表面缺陷时，应使用深度尺或厚度测量仪测其深度或是测定管壁厚度，缺陷深度应不超过APl5CT的有关规定。c)接箍上的表面轻缺陷允许用机械加工或磨削的方法去除，但须符合直径和壁厚公差的规定，磨削处应平滑地过渡到接箍的表面，但不允许用补焊的方法消除之。d)接箍最小长度NL、外径公差W和承载面的宽度不得超过API5CT的公差规定。e)按照API5B的规定测量管端螺纹单项参数及管子的J值长度，其J值公差规定为：在符合标准规定的扭矩内，对8牙／in的圆螺纹套管和油管，J值公差为土6.35mm，10牙/in的圆螺纹油管其J值公差为土5.08mm。f)接箍内螺纹镀敷不良：接箍内螺纹面上出现大量细小点状颗粒，状若鸡皮的小颗粒脱落或是螺纹镀面上出现点状象似刀刃或利器砍剁的痕迹时，镀面会失去正常的金属光泽，这种缺陷往往是镀敷不良所致。g)镀层脱落：接箍内螺纹层局部出现剥离、脱落应判为不合格。h)镀层锈蚀：若因镀敷后的接箍内存水或镀敷不良时，螺纹镀面会出现局部的锈蚀。一般出现大块中锈以上锈蚀应判为不合格。5.1.1.4螺纹配合余隙套管、油管两端内、外螺纹相配合的圆锥管螺纹的轴向间隙称之为余隙即紧密距。是衡量管螺纹加工综合误差的一项重要指标。也是现场检验的主要检验项目之一。检验所使用的量规是执行美国石油学会API标准的量值传递系统。a)检验用工作规应经过由API认可的计量部门以标准的校对规进行标定，并确定工作规塞规和环规对应的传递余隙S1和P1值。b)用工作量规分别检验管子两端的内外螺纹并量取管子的余隙值A和A十(S—S1)