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第八章零件的结构工艺性8.1零件结构工艺性的概念8.2设计原则及应用下一页8.1零件结构工艺性的概念零件的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理以及装配调试等多个阶段，在设计零件的结构时，应尽可能使各个阶段都具有良好的工艺性。随着科学技术的发展以及新工艺方法的出现，原来认为不易加工的某些结构可能会变得容易加工。例如，图8-1所示的锥齿轮精锻模用传统方法很难加工，而利用电火花型腔加工方法则较容易实现。返回图8-1锥齿返回8.2设计原则及应用一、机械产品中大部分零件的加工精度、表面粗糙度最终要靠切削加工来保证。因此，从切削加工工艺的角度判断零件结构是否适合加工，在设计零件结构时，除了考虑满足使用要求外，通常还应注（1）（2）下一页8.2设计原则及应用（3）（4）提高零件某些结构尺寸的标准化程度，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本。（5）合理规定表面尺寸的公差等级和表面粗糙度值，以利（6）既要结合本单位的具体加工工艺条件，又要考虑与先（7）合理采用零件的组合。一般情况下零件的结构越简单越好，但是为了加工方便，合理地采用组合件也是适宜的。下一页上一页8.2设计原则及应用二、1尽量采用标准化参数23螺纹无法加工到轴肩根部，必须设置螺纹退刀槽，如图8-5（b）。4在图8-7中，原设计的凹槽内表面四个侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角。用普通铣削无法实现。改进后即可铣削加工。在图8-8中，钻头钻孔时切入表面和切出表面应与孔的轴线垂直，以便钻头两个切削刃同时切削。否则，钻头易引偏，甚至折断。下一页上一页图8-5便于车螺纹时退刀返回图8-7避免返回图8-8避免钻头受力不平衡返回8.2设计原则及应用5在图8-9中，套筒壁很薄，易因夹紧力和切削力作用而变形；增设凸缘后，提高了零件刚度。6如图8-10（a）所示，零件螺纹螺距不同，车螺纹时需重新调整机床，应改为相同螺距；图8-10（b向的加工面，高度尺寸如果相差不大，应尽可能等高；改进7轴上的砂轮越程槽宽度、键槽宽度尽可能分别保持一致，以减少使用的刀具种类，如图8-11下一页上一页图8-9零件结构要有足够的刚性返回图8-10减少返回图8-11减少使用刀具的数量返回8.2设计原则及应用8在图8-12中，箱体底面要安装在机座上，只需要加工部分底面。如改进后，既可以减少加工工时，又提高了底面的接触刚度。98-13（a）图所示的形式在加工时会出现明显的振动，因此无法多件连续加工。10需要热处理的零件，要避免设计易于产生开裂和变形的开裂。因此在淬火前，重型阶梯轴的轴肩根部应设计成圆角，轴端及轴肩上要有倒角，如图8-14所示。下一页上一页返回图8-12返回图8-13便于多件连续加工返回图8-14避免设计易于开裂和变形的结构返回复习思考题12对照图8-2至图8-14，说明其中零件结构工艺性不良的主要原因及改正措施。返回上一页