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进出口铬鞣(蓝)湿革检验规程RulesfortheinspectionofwetbluechromeleatherforimportandexportSN／T0941—2000前言本标准按照GB／T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求编写。目前进出口铬鞣(蓝)湿革品质很不稳定，且没有一个统一的检验方法，为适应国际贸易的发展，便于检验工作的正常开展，同时有利于国内外技术交流，故制定本标准。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局负责起草。本标准主要起草人：莫建畅、沈其林、叶达成。本标准系首次发布的行业标准。1范围本标准规定了进出口铬鞣(蓝)湿革的抽样、检验及检验结果的判定。本标准适用于进出口铬鞣(蓝)湿革的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T4692—1984皮革成品缺陷的测量和计算QB／T3812.1—1999皮革试验室样品部位和标志(原GB／T4689.1—1984)QB／T3812.2—1999皮革物理性能测试用试片的空气调节(原GB／T4689.2—1984)QB／T3812.3—1999皮革取样批样的取样数量(原GB／T4689.3—1984)QB／T3812.4—1999皮革物理性能测试厚度的测定(原GB／T4689.4一1984)QB／T3812.5—1999皮革抗张强度和伸长率的测定(原GB／T4689.5--1984)QB／T3812.6—1999皮革撕裂力的测定(原GB／T4689.6—1984)QB／T3812.7—1999皮革粒面强度和伸展高度的测定崩裂试验(原GB／T4689.7—1984)QB／T3812.8—1999皮革收缩温度的测定(原GB／T4689.8—1984)QB／T3812.9—1999皮革耐折牢度的测定(原GB／T4689.9—1984)QB／T3812.10—1999皮革视密度的测定(原GB／T4689.10—1984)QB／T3812.11—1999皮革化学试验样品的制备(原GB／T4689.11—1984)QB／T3812.12—1999皮革水分及其他挥发物的测定(原GB／T4689.12—1984)QB／T3812.13—1999皮革二氯甲烷萃取物的测定(原GB／T4689.13—1984)QB／T3812.14—1999皮革硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定(原GB／T4689.14—1984)QB／T3812.15—1999皮革氧化铬的测定(原GB／T4689.15—1984)QB／T3812.16—1999皮革水溶物、水溶无机物、水溶有机物的测定(原GB／T4689.16—1984)QB／T3812.17—1999皮革含氮量和“皮质”的测定滴定法(原GB／T4689.17—1984)QB／T3812.18—1999皮革糅透度、革质及结合糅质的计算(原GB／T4689.18—1984)QB／T3812.19—1999皮革pH值的测定(原GB／T4689.19—1984)QB／T3813—1999皮革成品厚度的测定(原GB／T4691—1984)SN／T0188—1993进出口商品重量鉴定规程衡器鉴重3定义本标准采用下列定义。3.1检验批以同一合同、提单、同一品种为一检验批，简称批。3.2蓝湿革已经初步鞣制的皮革。3.3抵补法是指多余部分补齐缺少部分的计算方法。4抽样4.1感官样品在完好的包装件中1000张以下按10％抽取。1000张以上，超过部分每增加20张，抽1张，不足20张，以20张计。4.2理化样品按QB／T3812规定进行，在感官样品中抽取。5检验5.1仪器和工具5.1.1物理、化学检验的仪器和工具，见QB／T3812规定。5.1.2感官检验的仪器和工具。皮革测厚仪、磅秤、直尺或钢卷尺。5.2检验场地应光线适宜，避免阳光直射。5.3衡重按SN／T0188规定执行。5.4物理、化学检验按QB／T3812规定执行。注：其中水分、收缩温度、含铬量、pH值为必检项目。5.5感官检验将衡重后的样品回水后待检。5.5.1步骤5.5.1.1革面检验颜色是否均匀，有无霉点、破洞、疮疤、松面、烙印、刺挂伤、虱叮、磨刮伤、虻眼、虻底和血管腺。5.5.1.2革里检验有无刀伤、油腻感，是否清洁及带有皮下组织。5.5.2面积测量与计量将回水后的蓝湿革用抵补法计算面积，见式(1)：S＝A×B .................(1)式中：S—面积，cm2；A—长度，cm；B—宽度，cm。5.5.3标准点厚度的测定按QB／T3813规定执行。5.5.4缺陷的测量与计算按GB／T4692规定执行。5.6检验结果的判定有下列情况之一者判为不合格批：a)利用率低于规定超过5％；b)品质不合格率超过5％；c)降级率超过5％；d)短重率大于5％。