轴承校核计算-计算表

文档创作说明：1，此文档包含1个校核、计算与选型软件，全部采用单线向导式布局，以方便使用，所有文档为煜宸设计原创，原创不易，请勿用于商业目的，谢谢；2，由于小编水平有限，难免有许多纰漏，请大家不吝赐教，多多指点；3，做此文档软件纯属个人爱好，每个文档中的数据、图表、资料都耗费了量时间和精力从书上和网上进行多次比对核实，图片总要找最清晰的，数据总要找最新最全的，能找到公式的绝不用图表查询，以保证精确度；4，本合集并不是最终版，小编会不断更新完善；5，感谢各位老师，感谢各位师兄大力支持；6，最后祝大家工作顺利，小白变大神。文档信息文档使用说明：参考：《材料力学—第4版》——刘鸿文《机械设计手册——第五版》——成大先《机械设计——第八版》——蒲良贵、纪名刚《英科宇机械工程师设计手——册电子版》各非标与标准件厂家的样本网校的课程网络的各种资料更新日志：2019.8.21完成初稿；2019.9.19完成定稿；2019.11.15修改已知错误；1，均采用单线向导式布局，左侧为主表，右侧为需要查询的数据库、图表等在主表中依次从上向下填入所需工况数据，软件将自动计算出所需数据；2，主表中淡蓝底色为不可修改的公式部分，白底色为需要用户填入数据的单元格，粉红底色为需要用户点击打开下拉菜单的单元格；需用户输入的单元格用户不能修改的单元格点击出现下拉菜单供选择的单元格附图使用举例序表派生轴向力Fd计算公式C(α=15°)步骤参数数值备注与图示轴向力Fae(N)(向左为正)400径向力Fre(N)900切向力Fte(N)2200表1轴承预期计算寿命Lh推荐值(h)轮节圆d(mm)314距离a(mm)200距离b(mm)320左轴承径向力Fr1(N)1512.62右轴承径向力Fr2(N)875.66200Fa1=Fa2=Fa轴承类型7000AC左轴承派生轴向力Fd1(N)1028.58右轴承派生轴向力Fd2(N)595.45根据Fae判断被压紧轴承左侧轴承被压紧表2径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y左轴承轴向力Fa1(N)995.45右轴承轴向力Fa2(N)595.45轴承型号(查样本)7207C基本额定静载荷C0(N)20000估算e值(首次取0.45)0.4在左侧填入数值估算左Fd1(N)605.05估算右Fd2(N)350.26根据Fae判断被压紧轴承右侧轴承被压紧右轴承轴向力Fa2(N)1005.05左轴承轴向力Fa1(N)605.05右轴承Fa2/C00.0503左轴承Fa1/C00.0303右轴承e20.4220左轴承e10.4013右轴承派生轴向力Fd2(N)369.51左轴承派生轴向力Fd1(N)607.01右轴承轴向力Fa2(N)1007.01左轴承轴向力Fa1(N)607.0170000AC(25°)Fd=eFr已知条件轴承校核计算合集序：典型轴承模型受力分析说明：此模型广泛应用于齿轮或皮带/链传动。(1)当为直齿轮或皮带/链轮时，轴向力Fae=0；(2)当为齿轮传动时，径向力Fre为齿轮的重力；当为皮带轮时，Fre为重力和预紧力的合力；(3)切向力Fte可以通过转矩T求得，T=Fte*d/2。圆锥滚子轴承角接触球轴承7000系列使用条件不经常使用的仪器和设备间断使用中断后果不严重轴承径向力中断后果严重每天8h运转利用率不高两端为深沟球轴承时轴向力Fa(N)利用率高两端为7000C时的轴向力深沟球轴承60000角接触轴承两端为7000AC或7000B时的轴向力24H连续运作机械中断后果严重轴承类型轴承代号70000C(α=15°)e平均值=0.4116FreFaeFteabd将此值填入再次计算FaeFae面朝面安装背靠背安装12YFFrd轴承型号3220670000B(40°)圆锥滚子轴承Y1值1.6圆锥滚子轴承30000左轴承派生轴向力Fd1(N)472.69调心滚子轴承20000右轴承派生轴向力Fd2(N)273.64调心球轴承10000根据Fae判断被压紧轴承左侧轴承被压紧左轴承轴向力Fa1(N)673.64表3轴承载荷系数fp右轴承轴向力Fa2(N)273.64步骤参数取值备注径向载荷Fr(N)5500表4温度系数ft轴向载荷Fa(N)2500工作温度(℃)≤120转速n(r/min)1250ft1预期计算寿命Lh(h)5000参考表1要求轴承孔径(mm)50表5NHK深沟球轴承样本截图轴承型号6310基本额定动载荷Cr(N)62000基本额定静载荷C0(N)38500相对轴向载荷Fa/C00.0649e值0.2649表2附1自动计算轴径载荷比Fa/Fr0.45对比Fa/Fr与eFa/Fr＞e径向动载荷系数X0.56表2轴向动载荷系数Y1.6338表2附1自动计算NHK圆锥滚子轴承样本截图载荷系数fp1.2表3温度系数ft1表4当量动载荷P(N)8597.30P=fp(XFr+YFa)指数ε3.00所需基本额定动载荷C61997.25C≤Cr计算寿命Ls(h)5000.66Ls≥LhNHK角接触球轴承样本截图步骤参数取值备注径向载荷Fr(N)5500角接触轴承两端为圆锥滚子轴承时的轴向力载荷性质将以上计算的Fr和Fa的较大值带入下方对应表格计算无/轻微冲击深沟球轴承(6系)校核计算中等或中等惯性冲击已知条件强大冲击已知条件1,按安装尺寸或受力分析初选轴承查样本，如表52,计算当量动载荷P3，校核轴承额定动载荷或使用寿命轴承额定动载荷Cr满足要求寿命满足要求，可以使用校核基本额定动载荷C=校核寿命Lh，二者等效，校核其一即可圆锥滚子轴承(3系)或角接触球轴承(7系)校核计算若不合格则重新选择型号61060hLntfPCPCrtfnLs60610轴向载荷Fa(N)2500转速n(r/min)1250预期计算寿命Lh(h)5000参考表1要求轴承孔径(mm)30确定轴承类型圆锥滚子轴承(3系)轴承型号32206基本额定动载荷Cr(N)52000基本额定静载荷C0(N)60000圆锥滚子轴承e值0.38圆锥滚子轴承Y1值1.6相对轴向载荷Fa/C00.0417轴径载荷比Fa/Fr0.45系数e0.3800对比Fa/Fr与eFa/Fr＞e径向动载荷系数X0.4表2轴向动载荷系数Y1.6000载荷系数fp1.2表3温度系数ft1表4NHK圆柱滚子样本截图当量动载荷P(N)7440.00P=fp(XFr+YFa)指数ε3.33所需基本额定动载荷C44033.41C≤Cr计算寿命Ls(h)8703.76Ls≥Lh步骤参数取值备注径向载荷Fr(N)5500此处只考虑轴向载荷转速n(r/min)1250预期计算寿命Lh(h)5000参考表1要求轴承孔径(mm)40载荷系数fp1.2表3温度系数ft1表4当量动载荷P(N)6600.00P=fp*Fr指数ε3.33所需基本额定动载荷C39061.90已知条件1,按安装尺寸或受力分析初选轴承查样本，如表57系不用填2,计算当量动载荷P3，校核轴承额定动载荷或使用寿命轴承额定动载荷Cr满足要求寿命满足要求，可以使用校核基本额定动载荷C=校核寿命Lh，二者等效，校核其一即可圆柱滚子轴承(N系)选型计算已知条件1,计算轴承额定动载荷若不合格则重新选择型号61060hLntfPC61060hLntfPCPCrtfnLs60610初选选择轴承型号N208基本额定动载荷Cr(N)43500基本额定静载荷C0(N)43000计算寿命Ls(h)7157.42Ls≥Lh步骤参数取值备注径向载荷Fr(N)5500轴向载荷Fa(N)2500转速n(r/min)1250预期计算寿命Lh(h)5000参考表1要求轴承孔径(mm)50轴承型号基本额定动载荷Cr(N)基本额定静载荷C0(N)相对轴向载荷Fa/C0#DIV/0!e值表2附1自动计算轴径载荷比Fa/Fr0.45对比Fa/Fr与eFa/Fr＞e径向动载荷系数X表2轴向动载荷系数Y表2载荷系数fp1.2表3温度系数ft1表4当量动载荷P(N)P=fp(XFr+YFa)指数ε球轴承3.00所需基本额定动载荷C0.00C≤Cr计算寿命Ls(h)#DIV/0!#DIV/0!附图1双支点各单向固定3,寿命计算寿命满足要求，可以使用2,轴承选型查样本，如表5说明：1，轴承类型的选择：a载荷：滚子轴承用于较大载荷，球轴承用于中轻载荷；纯径向载荷一般用深沟球轴承、圆柱棍子轴承、滚针轴承；纯轴向载荷可选用推力轴承(较小的纯轴向载荷可选用推力球球轴承，较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承)；径向载荷+不大的轴向载荷可选用深沟球、角接触球(70000C\70000AC)、圆锥滚子(α=10~18°)；径向载荷+较大的轴向载荷可选用角接触球(70000AC/70000B)、圆锥滚子(α=27~30°)、向心轴承+推力轴承组合。b转速：样本手册中的极限转速Nlim为当量动载荷P≤0.1额定载荷C、冷却正常、0级公差时的最大允许转速；若工作转速略超过样本规定极限转速，可采用较高公差等级轴承、或选用较大游隙轴承、采用循环润滑或有无润滑、加强冷却等措施；若工作转速超过样本规定极限转速较多，应选用特制高速滚动轴承。球轴承比滚子轴承有较高的极限转速；内径一定时，外径越小极限转速越高；实体保持架比冲压保持架允许更高转速，特别是青铜实体；推力轴承极限转速都很低，当工作转速高时，若轴向力不十分大，可以用角接触球轴承替代。2，轴承的计算准则：对一般运转的轴承，主要失效形式是疲劳点蚀，应按基本额定动载荷进行寿命计算。对于不转，摆动或转速极低（n≤10r/min）的轴承，主要失效形式是塑性变形，故应按额定静负荷进行强度计算(不在本软件考虑范围)。基本额定寿命：一批同型号轴承工作运转达到已有10％的轴承出现疲劳点蚀，90%的轴承还能继续工作时的总转数。基本额定动载荷：基本额定寿命为一百万转（L=10^6转）时，轴承所能承受的负荷称为基本额定动负荷C，单位为牛顿（N）。3，轴承的配置方法：双支点各单向固定；一端双向固定，一端游动(支撑)；两端游动(支撑)。如右侧附图。其他轴承校核计算已知条件1,按安装尺寸或受力分析初选轴承查样本，如表52,计算当量动载荷P3，校核轴承额定动载荷或使用寿命轴承额定动载荷Cr满足要求#DIV/0!校核基本额定动载荷C=校核寿命Lh，二者等效，校核其一即可若不合格则重新选择型号61060hLntfPCPCrtfnLs6061061060hLntfPCPCrtfnLs60610附图1一端固定一端游动说明：1，轴承类型的选择：a载荷：滚子轴承用于较大载荷，球轴承用于中轻载荷；纯径向载荷一般用深沟球轴承、圆柱棍子轴承、滚针轴承；纯轴向载荷可选用推力轴承(较小的纯轴向载荷可选用推力球球轴承，较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承)；径向载荷+不大的轴向载荷可选用深沟球、角接触球(70000C\70000AC)、圆锥滚子(α=10~18°)；径向载荷+较大的轴向载荷可选用角接触球(70000AC/70000B)、圆锥滚子(α=27~30°)、向心轴承+推力轴承组合。b转速：样本手册中的极限转速Nlim为当量动载荷P≤0.1额定载荷C、冷却正常、0级公差时的最大允许转速；若工作转速略超过样本规定极限转速，可采用较高公差等级轴承、或选用较大游隙轴承、采用循环润滑或有无润滑、加强冷却等措施；若工作转速超过样本规定极限转速较多，应选用特制高速滚动轴承。球轴承比滚子轴承有较高的极限转速；内径一定时，外径越小极限转速越高；实体保持架比冲压保持架允许更高转速，特别是青铜实体；推力轴承极限转速都很低，当工作转速高时，若轴向力不十分大，可以用角接触球轴承替代。2，轴承的计算准则：对一般运转的轴承，主要失效形式是疲劳点蚀，应按基本额定动载荷进行寿命计算。对于不转，摆动或转速极低（n≤10r/min）的轴承，主要失效形式是塑性变形，故应按额定静负荷进行强度计算(不在本软件考虑范