机修基础知识考试题1

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检修基础知识考试题考场纪律:1、记录本、纸张等一律不得带入考场,带入者上交给监考人员,请保持桌面干净;2、考生自行带笔;不得影响他人考试;3、考试中途不得离开考场(提前交卷者除外)。4、考试时,不得交头接耳;5、交卷时将试卷背面朝上放在桌上,由监考人员收齐。6、严禁将试卷带出考场。7、迟到15分钟后不准参加本场考试。8、交卷出场后不得再进场续考,也不得在考场附近逗留或交谈;9、姓名字迹不清的答卷,视为试卷无效。请大家自觉遵守考场纪律,违反者,当场取消其考试资格,均按作弊论处,严重者按公司有关规定严肃处理。姓名:分厂(部门):职位/岗位:班组:成绩:一、填空题:(每空一分,共35分)1、机械密封主要有以下哪四类部件:动环和静环、密封圈、弹簧、弹簧座。2、离心泵检修前要断电,挂上“有人工作、禁止合闸”警示牌。3、三不伤害是不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。4、机械密封安装过程中严禁敲打和碰撞;5、离心泵主要结构由哪部分组成:泵体、叶轮、泵盖、轴承座、泵轴、轴封,装置等组成。6、滚动轴承主要分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。7、轴承加热法,油加热时油温度不应超过120℃8、常用普通粗牙螺纹的螺距:M6螺距是1mm;M8螺距是1.25mm;M10螺距是1.5mm;M12螺距是1.75mm;M14螺距是2mm;M16螺距是2mm;M18螺距是2.5mm;M20螺距是2.5mm;M24螺距是3mm;9、滚动轴承轴承内径代号:00内径10mm;01内径12mm;02内径15mm;03内径17mm;04内径20mm二、选择题:(每题一分,共5分)1、链传动中链轮轮齿逐渐磨损节距增加链条磨损加快,磨损严重时应(C)。A调节链轮中心距B更换个别链轮C更换链条和链轮2、在停止离心泵工作之前,应首先关闭(A)阀门,然后在关电动机。A排水口B进水口C进水口和排水口3、机械产生温升过高现象反映了轴承等(A)部位的工作状况失常。A摩擦B接触C联接4、V带轮是通过其(A)产生的摩擦力带动从动轮传递转据的。A、侧面与带轮的V型槽相接处;B、内圆周面与带轮的V型槽底面相接触;C、底面与V型槽底面5、活动扳手的规格以其(B)来表示。A、开口宽度B、长度C、开口长度三、判断题:(每题一分,共10分)1、机械密封安装静环压盖时,螺丝受力均匀,静环端面与轴垂直;(√)2、联轴器找正时,应先进行配合方向的调整。(X)3、水泵进水口安装偏心变径管时平面部分要装在下面斜面部分装在上面(X)4、阀门管道内部干净,防止密封座有异物,阀门应是打开状态。(X)5、乙炔瓶内气体必须用尽,瓶内不得留剩余压力。(x)6、转动设备维修时必须确认安全断电,并挂上有人工作,禁止合闸警示牌。(√)7、行车起吊物件时,吊钩可以斜吊,但不得超负荷,两个方向同时进行。(X)8、轴套定位的优点,可以减少轴的直径变化,在轴上不需要开槽,钻孔和切制螺纹,使结构简化,避免削弱轴的强度.(√)9、工作中焊钳发烫时,可以将焊钳放入水中冷却,避免烫伤手。(×)10、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.(×)四、问答题:(50分)1、离心泵轴承发热的原因有哪些?(10分)答:1)润滑油过少或过多;2)润滑油老化、变质;3)机组不同心、轴偏心;4)叶轮不平衡振动;5)轴承安装不当、轴承故障。2、离心泵的工作原理是什么?(10分)答:电机通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作3、什么是事故处理“四不放过”原则?(7分)答:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到处理不放过;群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。4、进塔入罐八个必须是什么?(8分)答:(1)必须申请,办证并得到批准;(2)必须进行安全隔绝;(3)必须切断动力电,并使用安全灯具;(4)必须进行置换通风;(5)必须按时间要求进行安全分析;(6)必须佩戴规定的防护用具;(7)必须有人在器外监护,并坚守岗位;(8)必须有抢救的后备措施。5、动火作业六大禁令是什么?(10分)答:(1)动火证未经批准,禁止动火;(2)不与生产系统可靠隔绝,禁止动火;(3)不清洗、置换不合格,禁止动火;(4)不消除周围易燃物,禁止动火;(5)不按时作动火分析,禁止动火;(6)没有消防措施,禁止动火。

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