第三章纺织品的前处理1

PPT文档演模板OfficePPT2021/3/23第三章纺织品的前处理1第三章_纺织品的前处理1PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•纺织品的前处理是整个染整加工的第一道工序。•主要目的是去除纤维上的天然杂质、纺织时的浆料以及油污等•从而使织物发挥其优良的本质，使其具有洁白、柔软的性能和•良好的渗透性，以满足服用性能，并为之后的染色等做好准备•棉织物的前处理•苎麻织物前处理•羊毛的前处理•丝绸的前处理•化学纤维的前处理•其他织物的前处理•原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、•轧水、烘干和丝光工序•苎麻纤维的脱胶和苎麻织物的煮练、漂白•羊毛的处理包括选毛、洗毛、炭化和漂白•丝绸的处理包括脱胶和漂白•化学纤维一般仅含有浆料和油污，相对简单•原理想通，各有要求PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1第一节棉织物的前处理•一、原布准备•原布准备包括原布检验、翻布和缝头•（一）原布检验•原布的检验是为了保证成品的质量和避免不必要的损失。•以抽查形式为主（10%左右）。•检验的内容：物理指标和外观疵点。•物理指标包括：长度、幅宽、重量、经纬纱细度和强力等•外观疵点包括：缺经、断纬、跳纱、油污（漂布）、色纱、筘条、•棉结、密路（色布）、稀弄、破洞等PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（二）翻布（分批、分箱、打印）•分批和分箱：把同一规格和相同工艺的原布划分为一类。•按照原布的情况和后加工要求而定。•如煮布锅按照煮布锅的容布量为一批。•分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定。•60~80匹/箱。并且分箱的数量应为偶数。•为便于标示，每箱布的两头要打上印记，部位距离布头10~20cm•标明原布品类、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号•分批分箱PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（三）缝头•缝头：单匹布的长度仅为30~120m,不符合印染厂连续加工要求•为确保成批布的连续加工，必须将原布加以缝接。•要求：缝头平整、坚牢、边齐，两侧布边1~3cm处加密。•缝接的方法：环缝和平缝。•环缝最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物需要用环缝。•箱与箱之间的布用平缝连接。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•二、烧毛•烧毛：烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花•时，因绒毛存在二产生染色和印花弊病。•烧毛的过程：平幅织物迅速的通过火焰或擦过炽热的金属表面，•这时布面上的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，•在未升到着火点时，就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而•达到烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。•烧毛的评定：分为5级，要求达到3~4级。•且要烧毛均匀。否则染色和印花后会色泽不均匀。•咱俩挺像的。。•高温灭菌奶（短时间通过135℃到150℃）PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•烧毛的流程：•a.刷毛箱，有数对与织物呈逆向转动的毛刷，刷去布面纱头等，使绒毛竖立而利于烧毛•b.烧毛机火口，通过高温将绒毛烧掉。•c.灭火槽，防止残留的火星引起燃烧。灭火槽内有轧液辊一堆，槽内盛有热水或退浆液PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•烧毛机的种类：气体烧毛机，圆筒烧毛机和铜板烧毛机等•气体烧毛机：主要机件为火口。一般为2~4个，织物正反面经过•烧毛机火口的只数，随织物的品种和要求而定。主要采用煤气、•液化气和汽油气三种。火焰要求为光亮有力地淡蓝色。•烧毛机的车速为80~150m/min.•圆筒烧毛机：主要用于卡其类棉织物。通过赤热的圆筒与棉布的•接触来烧毛，圆筒的旋转方向与棉布的前进方向相反。圆筒数量•有2~4只不等，两只圆筒以上的可同织物双面烧毛。可改善粗厚的•棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。车速50~120m/minPPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•电加热陶瓷管烧毛机：采用陶瓷管表面与织物接触。内部的电加热•装置可以使载热陶瓷管快速加热（10min）到较高温度（780oC）,•优点是加热速度快，清洁，而且陶瓷管表面温度均匀，温差小。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•三、退浆•上浆：织物织造前，纱线都要经过上浆处理，使纱中的纤维粘着抱合起来，•并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般采用变性淀粉或与聚乙烯•醇（PVA）和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，同时加入润滑剂、柔软剂、防腐剂等•退浆：去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，退浆时也去除了•部分天然杂质。常用方法：酶、碱、酸和氧化剂退浆等。•退浆后要及时用热水洗净，因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上。•上浆的浆料PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•1、酶退浆•酶退浆：采用高效、高度专一的生物催化剂（酶）对淀粉的水解作用，用于•淀粉和变性淀粉上浆织物的退浆。•优点：退浆条件温和，退浆率高、不会损伤纤维。•缺点：只对淀粉浆料有效果，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用。•酶的种类:α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。•α-淀粉酶：快速切断淀粉大分子链中的α-1,4-苷键，催化分解无规律，与•酸对棉纤维的水解相似，产物为糊精、麦芽糖和葡萄糖。退浆中主要使用。•快速降低淀粉糊的粘度，有很强的液化能力，称为液化酶或糊精酶•β-淀粉酶：从淀粉大分子链的非还原性末端顺次进行水解，产物为麦芽糖•又称为糖化酶。对淀粉粘度的降低没有α-淀粉酶快。•支链淀粉酶：只水解直链淀粉分支点的α-1,6-苷键.•异性淀粉酶：能够水解所有支链或非支链的α-1,6-苷键PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•α-淀粉酶的种类：普通型（中温型）和热稳定型（高温型）。•我国长期使用的为普通型，BF-7658（55~60度）和胰酶（40~55度）。•高温型多为基因改性品种，温度范围宽（40~110度），适合高温连续化退浆•酶退浆的工艺步骤：•预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理•（1）预水洗•预水洗可促使浆膜溶胀、使酶液较好的渗透到浆膜中去，而且可以•洗除有害的防腐剂和酸性物质。•烧毛后，在80~95度的水中水洗，并可加入少量非离子表面活性剂PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（2）浸轧或浸渍退浆液•预水洗后，降温至70~85度以及微酸性至中性后（pH5.5~7.5），•浸轧（浸渍）酶液。根据酶的性能不同，调节温度和pH值。•连续轧蒸法浓度应高于堆置和轧卷法。织物带液率为100%。•（3）保温堆置•淀粉酶对织物上的淀粉完全分解需要一定时间，保温堆置可以使•酶对淀粉进行充分水解。•堆置时间与温度有关，温度则主要与酶的特性有关。•中温型酶需要在40~50度下堆置2~4小时，高温型只需100~115度下•气蒸15~120秒。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（4）水洗后处理•淀粉浆经过淀粉水解后，仍然黏附在织物上，需要经过水洗除去。•保温堆置后的原布要用洗涤剂在高温水中洗涤，对于厚重织物可以•加入烧碱进行碱性洗涤，提高洗涤效果。•轧蒸法要比轧堆法、浸渍法的条件更剧烈一些，更多的洗涤剂和碱PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•2、碱退浆•碱退浆：淀粉或化学浆料都会在热碱液的作用下发生剧烈溶胀，•溶解度提高，然后用热水洗去。•同时，热碱液还可以去除棉纤维上很多含氮物质和果胶物质等，•减轻煮练阶段的负担。•碱退浆的工艺流程：轧碱打卷堆置或气蒸水洗。•轧碱是在烧毛机的灭火槽中平幅轧碱(5~10g/L,70~80度)•然后在平幅汽蒸箱中汽蒸60min或打卷堆置（50~70度，4~5小时）•最后进行充分水洗•碱退浆的优点：对各种浆料有用，可利用丝光或煮练后废水，•成本低廉。去除杂质的种类也较多。•碱退浆的缺点：废水的COD值高，污染严重。碱并不起到化学•降解作用，造成水洗液粘稠，易重新玷污织物，大量水洗。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•氧化剂退浆的工艺：冷轧堆和轧蒸。•工艺流程：室温浸轧打卷室温堆置高温水洗•多使用双氧水，上浆率高或淀粉与PVA的混合浆时加入过硫酸盐•3、氧化剂退浆•氧化剂退浆：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解•直至分子链的断裂，溶解度增大，经水洗后容易被除去。•常用氧化剂：双氧水、亚溴酸钠、过硫酸盐等。•多在碱性条件下进行，双氧水在碱性条件下不稳定，分解形成的•过氧化氢负离子具有较高的氧化作用（双氧水氧化机理）。•氧化退浆兼具有漂白的作用。•优点：速度快、效率高，织物白度增加，退浆后的手感柔软。•缺点：纤维素纤维降解，损伤棉织物。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•四、煮练•煮练：去除退浆后棉织物中的大部分天然杂质，如蜡状物质、•果胶物质、含氮物质、棉籽壳及部分油剂和少量浆料等还残留•在织物上，使织物布面较黄、渗透性差。为了使织物具有一定•的吸水性，有利于染料的吸附、扩散，在退浆后还要经过煮练•去除大部分的残留杂质。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（一）、煮练用剂及其作用•煮练的用剂：氢氧化钠、表面活性剂、亚硫酸钠、硅酸钠和磷酸钠•氢氧化钠：使织物中的蜡状物质中的脂肪酸值皂化，脂肪酸生成•钠盐，转化为乳化剂，该乳化剂又可以将不宜皂化的蜡质乳化而去•除。烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶物质去除。•棉籽壳也可发生溶胀，通过水洗和搓擦，解体而脱落。•表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿、净洗和乳化等•作用。有利于煮练液渗透到纤维内部，提高煮练效果PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•硅酸钠：又称为水玻璃或泡花碱。可以吸附煮练液中的铁质和棉•纤维中杂质分解产物的能力。防止织物产生锈斑或杂质分解产物•的再沉积，提高织物的吸水性和白度。•磷酸钠：主要提供软水作用。与钙、镁离子成为沉淀去除，提高•煮练效果，并节省助剂用量。•亚硫酸钠：有助于棉籽壳的脱去，将木质素变为可溶性的钠盐。•还具有还原性，防止棉纤维在高温带碱下被氧气氧化。•还具有漂白作用，提高织物的白度。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（二）、煮练工艺及设备•1、煮布锅煮练•间歇式煮练设备，织物以绳状形式进行加工。•优点：去杂效果好，煮练匀透，灵活性大，紧密织物尤其合适•缺点：间歇式操作，劳动强度大，效率低，成本高。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•2、绳状连续汽蒸煮练•（1）常压绳状连续汽蒸煮练：由于机器的汽蒸布器呈“J”型，•故称为J型箱式绳状连续汽蒸练漂机。J型箱体呈一定倾斜度，箱内•衬不锈钢皮，使其具有良好的光滑度。最大优点是快速，140m/min.•煮练流程为：轧碱汽蒸（轧碱汽蒸）水洗（2~3次）•织物以绳状进行加工，堆积于J型箱内易造成擦伤和划痕，卡其等厚•重织物以及稀薄织物等不宜采用。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（2）低张力绳状连续汽蒸煮练：由四个相同单元组成，各个•单元分别由两台低张力绳洗机、绳状浸渍槽、J型箱组成。棉织物•浸轧20g/L左右烧碱后，汽蒸60~90min，然后水洗。整个过程棉织•物运行时张力低，从根本上解决了紧式加工所产生的纬缩、纬移等•弊病，适合于各类棉织物的处理。速度：100~180m/min。PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•3、常压平幅汽蒸煮练•（1）J型箱式平幅汽蒸煮练：为单头平幅加工，主要机构和运•转与绳状连续汽蒸类似，由浸轧装置、汽蒸容布箱和水洗部分组成，•区别在于汽蒸箱中织物是平幅堆置。织物的加热是由饱和蒸汽通过•平板加热器中的多孔加热板均匀地喷射到织物上。同样易对产生布样•产生折痕和擦伤。•常压平幅汽蒸煮练流程：轧碱汽蒸水洗，碱液25~50g/L.PPT文档演模板OfficePPT第三章纺织品的前处理1•（2）履带式汽蒸煮练：分为多层和单层两种。平幅织物浸轧•碱